9月2日，温州系统流程装备科学研究院携手德国莱茵TüV、省泵阀行业协会举行工业阀门高端技术论坛，助力我县阀门迈上新台阶。温州系统流程装备科学研究院院长、党委书记胡宋孝出席论坛。 泵阀产业是永嘉的第一大支柱产业，拥有“中国泵阀之乡”、“省级泵阀产品出口基地”等美誉。历经40多年发展，主要表现为产业链已较完整、产业集聚已具规模、骨干企业加速发展等特征，近年来每年保持10%的速度增长。 本次论坛以“创新协调提质增效促进行业整体发展”为主题，论坛会上，来自德国莱茵TüV及相关专家立足国内工业阀门的现状，对工业阀门设计的国际法规和标准进行全方面解读，分享实验要求和经典案例。并围绕承压设备新指令PED2014/68/EU的要求及对阀门及其材料厂认证指南，阀门产品的检验检测技术综述 ，阀门及执行器功能安全SIL认证和试验案例分析等主题展开系统培训。 “本次论坛培训，切合当前的经济形势，切合广大企业家和技术专家的思想脉搏。”在论坛会上，来自我县南方阀门的总工程师魏玉斌告诉记者，此次培训有利于企业重新认识新的欧盟、美国等技术认证标准。企业要出口，目前就必须学习欧盟标准或者是美国标准的系统测试，只有通过这些测试，企业才可能拿到相应资格证书，从而走向欧盟市场或美国市场。 胡宋孝说，省政府将永嘉列为全省系统流程装备产业技术创新综合试点县后，如今泵阀产业正围绕系统流程装备“智能化、成套化、网络化”总体目标，抢占新一轮市场制高点。本次邀请专家围绕国内工业阀门的现状，对工业阀门设计的国际法规和标准进行全方面解读，分享实验要求和经典案例，将进一步增加企业家转型意识、安全意识，有利于实现与“中国制造2025”和工业4.0新经济形态接轨，加快推动永嘉经济转型发展。记者 范海国近日，一款名为物联网+远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵的产品横空出世，填补了矿用隔爆智能潜水泵领域国内空白，从根本上解决了机、电、智能化为一体的控制难题，势必搅动我国泵行业乃至整个制造业风云，引领产业潮流。 日前，“中国泵业名城”山东淄博再传重大喜讯，由博山华翔机械制造有限公司自主研发的新一代中国首台物联网+远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵横空出世，填补了国内空白。 据华翔机械总经理岳乃全先生介绍，物联网+远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵借鉴国外渣浆泵流体技术与我国远程智能数字化技术相结合，采用先进的GPRS无线通信技术、嵌入式单片机技术和工程测量与控制技术，稳定性强、可靠性高，具有遥测、遥信、遥控和RS485通讯等功能，用户可以通过手机或计算机界面，实时观察、故障报警、监控及配置。 该产品的主要技术性能指标已经达到国内外先进水平，填补了矿用隔爆智能潜水泵领域国内空白，实现了真正意义上M2M控制和云端数据分析管理。从根本上解决了机、电、智能化为一体的控制难题，得到了国家有关部门的高度重视。 物联网利用控制技术 据悉，本款“智慧水泵”的独特优势主要体现在四大方面：①高效节能：电机采用YBX3型高效节能电机。②智能数字化：通过互联网，用手机APP/计算机实现遥测、遥信、遥控、云数据分析，等远程无线智能控制功能。③结构优势：具有破碎搅拌功能，沉淀颗粒物通过破碎搅拌输送;独特机封、润滑结构，具有减震散热降噪等特点，双涡壳结构平衡载荷提高轴承机封使用寿命。④电机实施欠压、过载、过热、缺相、漏电保护;轴承、绕组过热、机封漏水、流量、扬程、自动启停等通过手机APP实时监控。 此外，物联网+远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵凭借独特的流体设计、独特的密封润滑设计和独特的破碎搅拌设计，能使电泵深潜25米、半潜、干式运行。 产品高效节能，通过能力强，使用维护方便，占地面积小，广泛应用于石油、化工、矿山、冶金、钢厂、火力电厂、城建、地铁、污水处理、民用等行业;特别适用于特殊危险环境，不便于人员值守的工作地点或场合，如偏远山区供水、市政排污、隧道、涵洞、煤矿等，是长轴液下泵、传统潜污泵、传统渣浆泵的理想替代产品。 物联网+远程智能数字化隔爆型潜水渣浆泵的面世是“中国制造”向“中国智造”成功转型的最佳缩影，也是华翔机械多年来厚积薄发的技术结晶，势必搅动我国泵行业乃至整个制造业风云，引领产业潮流。 博山华翔机械制造有限公司 资料显示，华翔机械专注于研发、制造及销售泵类产品，是我国装备制造业中独具特色的创新型企业之一，公司注重科技实力建设，内设泵类研究所，淄博市级泵类设计研究中心，水泵性能检测中心，理化实验室等科研部门，近年来先后为化工行业研发设计的高效节能化工流程泵，为抢险救援研发设计的新型智能潜水排污电泵，为煤矿行业研发设计的新型全自动排沙电泵，为城市环保污水处理及农业灌溉研发设计的全自动大流量潜水排污电泵不断推出适合各种用户要求的高科技新型节能、高效、智能数字化的水泵产品。 除了最新研制的IOT+ZQJ物联网+远程智能数字化潜水渣浆泵，华翔机械还拥有自主研发的产品：ZWY智能数字化瓦斯抽放泵站、ZNK-BQW智能潜污泵、污水污物潜水电泵WQ系列、BQS隔爆排沙潜污水电泵、智能自动化控制系统等产品;石油化工流程泵OH1、OH2、BB1、BB2系列;耐腐蚀烟气脱硫泵MF系列等。 上述水泵产品已经应用于中南海、国务院、人民大会堂、天安门、北京西客站、中心电视台、广东大亚湾核电站、青岛海上百米喷泉、南昌八一广场大型喷泉、国家南水北调等重大工程项目，同时出口美国、日本、苏丹、伊拉克、意大利等50多个国家和地区。日前，由温岭市产品质量监督检验所牵头修订的《农用水泵有毒有害物质限量及检测方法》标准项目被国家工信部立项。根据工信部的计划要求，该标准须在2018年前完成修订，这也意味着我国泵类产品环保领域将诞生首部行业标准。 据了解，这项标准早在2009年便由浙江水泵产品质量检验中心、浙江利欧股份有限公司、新界泵业股份有限公司等十余家单位联合起草完成，成为温岭市水泵企业联盟的标准。记者从温岭市泵业协会处获知，该标准规定了水泵中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚等多种有毒有害物质的限量要求、检验方法、判定规则。“制定标准原是为了应对欧盟RoHS标准，使得我们生产的水泵产品以更高的标准，突破贸易壁垒。”温岭市泵业协会会长叶巧伟说。 据介绍，目前该标准已经进行两次修订，预计9月初就能完成。“接下来就是在全国征求意见，再提交到中国标准化管理委员会进行初步讨论，最后报批工信部。”温岭市产品质量监督检验所所长金实斌告诉记者，农业泵是农作物生产的重要工具之一，而有毒有害物质将对人体和环境都造成危害，行业标准的出炉将形成配套链绿色通道，能有效减少对环境的污染。 记者从温岭市相关部门了解到，温岭市共有水泵企业500多家，加上相关配套供应的生产企业共近2700家。其中，生产的中小型农用水泵产量在国内市场中占比70%左右，2015年从温岭市出口的水泵占国内出口总额的34%。“虽然在温岭市这套标准早已是大家约定俗成的了，但此次获得工信部立项，相信将对我国水泵产品安全和环保要求都有一个提升。”叶巧伟说。为了使学校相关领域技术优势和人才优势更好的走向市场，对接企业需求，提升企业科技竞争力，为地方产业升级做出更大贡献，2016年9月28日，在温岭假日国际大酒店协助组织召开了泵业智造小镇校企合作技术交流会。兰州理工大学能动学院韩伟副院长、杨从新教授、杨逢瑜教授、张人会教授、程效锐副教授、黎义斌副教授，温州泵阀工程研究院安宗文院长、刘宜教授级高工、梅丽文高工出席会议，温岭市经信局、人劳局、科技局、泵业协会、铁路新区及20家泵企代表参加会议。 会上，温州泵阀工程研究院安宗文院长首先就兰州理工大学的发展历程、办学特色与优势，以及服务地方和企业发展等方面作了整体介绍。能动学院韩伟副院长介绍了兰州理工大学流体机械学科发展及优势。针对温岭市水泵产业转型升级需求，学校专家团队分别就近年泵类研发项目情况、屏蔽泵与磁力泵设计、水力机械CFD数值计算及优化设计方法、凸轮转子泵关键技术与应用、特殊流体机械系统的研究等方面作了细致生动的汇报。 现场交流中，与会企业对学校的办学特色及流体机械学科的优势表示了充分的肯定，部分前期合作及录用过学校毕业生的企业在人才培养质量方面给予学校高度的评价。期间，双方围绕企业技术需求、共性技术攻关、人才培养与引进、行业发展趋势、产业转型升级等方面问题进行了热烈的交流与探讨，共同探索校企创新合作模式。 会后，学校专家一行对大元集团、新界泵业、东音泵业、利欧泵业进行了实地调研，了解企业发展状况及技术需求情况，深入洽谈合作事宜。以此次活动为契机，双方将更进一步探索校企创新型合作模式和机制，实现政产学研合作的新高度，助力地方水泵产业的转型升级。
6月27日~7月4日，按照激光项目实施方案的要求，曹驰副院长、杨瑞成教授、石玗教授等人有目的性地走访北京工业大学激光工程研究院、沈阳新松机器人自动化有限公司、西安炬光科技有限公司和江苏斯普瑞表面处理有限公司，通过观察、询问和实地试验等方式，了解先进激光制造技术的应用现状与发展趋势，加深对激光器、送粉器等设备及激光技术在实际生产应用方面的理解。 曹院长一行人走访的4家单位包含国内顶尖的激光器生产厂家、激光科研院所、激光设备集成厂家和激光应用企业，通过调研大致了解了目前国内激光设备和应用的相关情况，根据激光项目实施的需要，对激光设备的选型、机床设备的制造和激光技术在实际应用中会遇到的问题进行了交流研讨。在研讨过程中，研究院一行人仔细了解激光器的各项特性、实际使用效果和相关配套部件的耦合情况等。 调研过程中考察了西安炬光2KW或以上功率激光器的样机及实际使用现场，加深对激光器光束质量、稳定性和控制系统的认识，并了解配套送粉器和工作台的相关情况；在沈阳新松机器人有限公司考察了国内较高端激光成套设备的方案，对成套设备的各个组成部件尤其是送粉器进行了着重调研，并对激光器的实际应用做了初步了解；在北京工业大学激光工程研究院通过参观实验室和产学研基地，了解先进激光制造技术的应用现状与发展趋势，加深对激光器、送粉器等设备及激光技术在实际生产应用方面的理解；在宜兴斯普瑞表面处理有限公司的调研，获得了激光移动工作站设备上的了解，同时还认识到了其他表面处理(如热喷涂、喷焊等)技术与激光表面处理技术相比的优点和缺点，以及激光技术在表面处理时遇到的问题和解决方案。 最后，通过走访收集的各种信息，调研人员制定了一份详细的激光器及其辅助设备的执行方案，并在调研结束后进行了总体项目进展汇报。北极星风力发电网讯:作为较早进入风电产业的国家级高新技术企业——中车永济电机公司，目前已发展成为中国最大的风力发电机配套厂家。截至今年6月底，已按订单兑现上半年营销合同799台。图为西安电机分公司风力发电机嵚线生产车间，工人们正忙碌嵚线。秦川机床是我国机床工具行业三大企业集团之一，主要从事复杂型面加工机床和精密数控机床、复杂刀具、关键功能部件与下游基础部件的研发、生产、销售、投资及工厂数字化建设服务。秦川机床7月29日发布晚间公告，公布了秦川机床与博世力士乐合作进展情况。 秦川机床与博世力将从三方面开展深度合作 记者获悉，近五年来，秦川机床立足于“全球视野，行业领先”的产业制高点，通过推动行业区域整合、跨区域合作及跨国并购，前瞻性地布局纵向一体化产业链格局，系统性地重构竞争新优势；通过实施“技术领先，模式取胜”的创新战略，聚集了一批具有国际视野的高端人才，确立了基于国家战略需求和能力建设的正向研发创新机制，加快了企业对高档数控机床、关键功能部件核心技术的突破与掌握，产品面向中高端市场领域快速拓展；通过推进“两化融合”，增强了企业转型升级的内生动力，产品的单机智能化、单元自动化、工厂管理数字化水平和系统集成服务能力显著提高。 与博世力士乐三方面深度合作 公告称，鉴于投资者对秦川机床机器人减速器项目及公司与博世力士乐合作情况的关注，现将该合作事项的最新进展公告如下：目前，战略合作协议涉及的三个领域工作均正常推进：1、在数控系统方面，双方已展开全面合作，公司与博世力士乐共同开发的数控系统已配置在公司的主机产品上，提升了公司主机产品的操作性、稳定性、成线能力及智能化水平。2、齿轮箱生产方面的合作基于供应零部件和装配的合作评估。3、公司全资子公司陕西秦川设备成套服务有限公司(以下简称“设备成套公司”)与博世力士乐合作的“偏心轴机加工生产线”、“精密工业机器人减速器装配线”智能化项目(包含MES管理系统)的进展：“精密工业机器人减速器装配线”智能化项目已完成MES、PLC、装配线体联调，实现柔性装配、快速换型，提高装配工艺执行能力。预计8月份完成管理、过程监控所需实时数据报表、报文修订完善，保证精益生产系统顺利运行，预计2016年10月底进行终验收工作。 “偏心轴机加工生产线”智能化项目正在进行物料传送线、清洗机、物料机器人、成品检测仪、上下料装置的联调工作。工业机器人减速器数字化车间是公司在精密机器人减速器生产线的基础上，采用数字化整体设计，建立正向设计平台，实现减速器正向设计、仿真分析及优化，对减速器的设计、工艺、制造、管理实行数字化全过程控制，以实现对用户需求的数字化分析、产品设计、零件加工、装配、测试以及全生命周期的数据信息管理、过程控制和集成优化，提高减速器的制造精度、稳定性和可靠性，以保证减速器产品的持续改进。工业机器人减速器数字化车间，设计产能年产6万台。 目前，秦川机床机器人减速器项目的进展情况：公司自2013年7月决定投资机器人减速器项目以来，一直在积极推进该项目，在工艺装备开发、工艺定型、资金投入、设备采购、生产组织、市场开拓等方面都做了大量艰苦的工作。但从当初的计划进度来看，项目进展不够理想。机器人减速器作为工业机器人的“重器”，对工业机器人的传动能力、承载能力、稳定性、效率等多方面都至关重要。 原始创新承载高端战略 “以先进技术为导向，以用户工艺需求为导向”的“双导向”创新发展理念，是秦川机床原始创新的根本指导和方法论。“双导向”理念使公司实时掌握了用户需求及需求变化，从而使产品与服务具有精准的对应性与强大的适应性。 依托在复杂型面技术领域的深厚积淀和成熟的齿轮平台技术，秦川机床整合国内外科研机构力量，从理论创新入手，产学研用协同攻关，在全球首创了“数字铲形轮展成加工”理论，成功研制出精密大型数控圆锥齿轮铣齿机QJK002与磨齿机QMK009，代表了国际齿轮加工技术当代最高水平。 与此同时，在航空发动机关键零部件加工成套装备上，包括高精度航空齿轮、机匣、叶片(叶根)、涡轮盘及榫槽等核心零件加工(含复杂刀具、刀具刃磨机床与工艺)、后序精整等，秦川机床的原始创新实践也结出了丰硕成果，其中QMK050A五轴联动叶片数控磨床，采用独创的宽行磨削理论，主轴转速60000rpm，实现了对航空发动机叶片的叶身、前后缘、叶根高效率磨削加工，叶身加工精度达到0.03mm，叶片前后缘加工精度0.05mm，表面粗糙度不高于Ra0.4??m。该产品在沈阳黎明、成发、西航、西工大、北航等企业和院校，进入了正常生产或试验性应用。 而在主流机床方面，2015年年底以来，秦川机床自主研发的具有国际先进水平的高端磨齿机YK7225等则呈现出了另一番热销景象。其新产品YKS7225、YK7240高效蜗杆砂轮磨齿机，以及YK7332A成形砂轮磨齿机在江浙等华东地区市场需求快速增长，仅YKS7225高效蜗杆砂轮磨齿机的在手合同就超过了公司排产计划的3倍。 其实，秦川机床此次主流机床热销的原因，正是归结于对用户工艺需求及发展方向的深入研究。针对汽车行业客户对高效齿轮磨床需求呈快速增长态势，公司对YKS7225、YK7240、YKZ7230机床的稳定性、自动对刀、自动上下料等进行了不断改进和完善，使机床的效率和自动化程度得到进一步提升。尤其是新改进的YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机刚推出市场即受到用户好评。该产品为双工件主轴结构，速度最高达80m/s，工件主轴转速最高达1700转/分钟，砂轮不停机自动对刀技术可实现工件的自动对刀。 5年来，秦川机床开发出一批完全拥有自主知识产权的国家战略行业关键技术和重大装备20多台套，年新产品产值率超过60%。 模式创新引领可持续发展 从全面技术解决方案到产品全生命周期管理，加速转型的秦川机床正经历着从简单的“商品供应者”向全方位的“用户工艺师和装备师”和“系统集成服务商”角色转型。在强大的产业驱动下，秦川机床立足于技术的持续进步，围绕强周期的机床产品，发展出弱周期的零部件产品和具备工业消耗品特征的工装夹具及刀具类产品，进一步向服务业延伸，以此形成了集团的“3个1/3”产业布局。 第一个1/3是机床工具装备、智能制造岛(生产线)，主要由三大制造工艺装备链来体现，包括：汽车自动变速器制造工艺装备链；三航(航空、航天、航海)/两机(航空发动机、燃气轮机)制造工艺装备链；复杂型面(齿轮、螺纹/螺杆、叶轮/叶片)加工工艺装备链。 第二个1/3是以高端技术与工艺引领的关键零部件制造。主要产品包括特种齿轮箱、人字齿、机器人关节减速器、滚动功能部件、螺杆转子泵、精密齿轮(包括人字齿轮)、精密铸件、军工配套等，成为企业扩大规模、增厚利润的新的增长点。 第三个1/3是现代制造服务业，包括：数字化车间和系统集成，机床再制造及工厂服务，供应链整合及融资租赁、保理业务。 数字化车间建设推进转型升级 秦川机床以产业链(机床主机及下游基础部件、精密铸件、功能部件含复杂刀具、数字化工厂服务)为载体，聚合、承载、涵养若干数控机床工具核心技术与关键技术，开辟了复杂型面高精度数控机床自主创新的战略纵深。在高精度的滚珠丝杠、直线导轨、中高档专用数控系统、机器人关节(RV减速器)、特种齿轮箱、精密工装夹具等一批具有自主知识产权的关键功能部件的支撑下，公司的技术水平与整机性能持续提升，从而加快企业转型升级步伐。值得一提的是，两年来公司的机器人关节减速器数字化车间建设。 目前，中国机器人市场呈现严重的产需失衡状态。一方面是市场需求连续多年高速增长，产品供不应求；另一方面由于加工手段落后，减速器的生产效率低，质量难以保证，无法满足机器人巨大的市场需求。机器人减速器现有的生产模式无法实现信息化和制造现场的有效融合，无法满足减速器种类多、结构复杂、精度高、批量大的制造要求，和先进机器人本体制造厂对减速器产品的数字化要求。 而机器人减速器的技术壁垒主要源自整机性能(过定位结构、过盈传动、严格相位要求)和批量化生产、精度控制的要求，必须针对关键零件的关键工序研发专用设备，对减速器结构进行整体正向设计。使其可承受频繁启停的冲击，具备很大的扭转刚度，整机具有较高的功率密度，理论上可抗正常传递扭矩5倍的冲击力。秦川机床凭借在精密机床(齿轮磨床、摆线轮磨床、专机)、齿轮传动技术的研发设计，以及在材料、铸造及热处理方面积累的50多年经验，集中优势技术与实验、制造资源，在工业机器人关节减速器的自主研发与制造上取得了可观的进展。秦川机器人减速器产品目前共分为BX-E和BX-C两大系列，具体产品有：BX20E、BX40E、BX80E、BX110E、BX160E、BX320E、BX450E和BX50C、BX120C、BX320C、BX320CA等十余种型号，并有多种速比及不同接口的输入轴供用户选择。目前也正在根据市场需求，陆续开发其它型号的减速器产品。 从市场情况看，很多用户对秦川产品非常认可。在多次的机器人行业展会上，都有很多的客户主动来秦川展台进行咨询，其中不乏一些世界排名前十的机器人主机厂商，并已与一些企业开始了实质性的合作。目前已经有50余家客户成为了秦川产品的用户，并与多家客户形成了稳定的供货关系。 更值得关注的是，秦川机床的BX工业机器人关节减速器装配线已经安装到位，正在进行紧张的调试。该数字化车间建成后产能的形成有一个循序渐进的爬坡过程：预计2至3个月，完成设备磨合、操作流程适应，质检体系、质量参数调整完善，月产能力1000套左右。预计6个月后完善精益物流、优化工艺参数、流程，产能达到月产2000至3000套。预计12个月后精益管理提升、优化“人机料法环”各个环节达到月产5000套能力。 此次秦川机床数字化车间建设的真正受益还在于数字化车间建设所取得的经验：车间总体设计、工艺流程及布局通过计算机建模、仿真分析，进行工艺流程“瓶颈”优化；建立正向设计平台，实现减速器正向设计、仿真分析及优化；建立车间互联互通网络；通过数据采集装置和QCMES实现制造过程现场数据采集与可视化集成，进行ERP、MES、物配采购系统、秦川QCPS的集成，对数据进行分析与优化。 在数字化车间研制过程中，秦川机床还以博世力士乐的精益生产系统为基础，结合公司生产管理特点及流程，促使形成秦川的生产系统QCPS和秦川生产执行系统QCMES，为后续秦川机床拥有数字化车间研制能力，对外承接数字化车间和数字化生产线项目打下坚实的基础。虽然上半年钢价迎来一波上涨，但河北德龙钢铁公司副总经理王立平对市场前景的判断依然非常谨慎。 “我不觉得钢铁供需发生根本变化。经济已经进入新常态，大环境变了，去产能要坚定推进，不能心存幻想。”王立平说，公司正按照中央提出的供给侧结构性改革要求，重点提高产品附加值和发展循环经济，以转型升级求生存求发展。 治国理政新实践：新常态中实现新飞跃 在中国经济发展的历史关口，以习近平同志为总书记的党中央，科学分析我国发展阶段性特征和世界经济形势变化，作出我国经济发展进入新常态的重大战略判断。两年多来，全国上下积极适应、把握、引领经济发展新常态，主动作为，推动经济发展进入蹄疾步稳轨道。 新常态已成共识，事实印证党中央对形势判断的科学精准 6.7%——今年上半年的经济增速数据15日出炉。 “增长是比较稳的，一季度和二季度GDP增长率都是6.7%，呈现出阶段性企稳的态势。”国家统计局新闻发言人盛来运说。 一年前的这天，公布的半年增速是7.0%；六年前的这天，公布的半年增速是11.1%。 中国经济正在发生一场深刻而广泛的变革。能否清醒认识和积极适应这样的变化，攸关经济未来，关系企业生死。 回首改革开放以来中国经济发展历程，2012年之前可谓高歌猛进：年均增速接近10%，新世纪头十年平均增速达10.4%。此期间即便增速有所波动也是暂时的，至于产能过剩，相当一批企业家甚至地方官员认为，那都是别人过剩，我非但不过剩反而要扩大规模。 变化从2012年开始越来越明显。当年中国经济增速从上一年的9%平台转换到7%平台，此后又小幅平缓回落，两位数增长渐行渐远。 “新形势需要有新判断，并依据科学判断调整思想观念方法。”中国社科院学部委员、财经战略研究院院长高培勇说，“以往经济遇到的困难就像感冒发烧，打针吃药很快就可以恢复。而今天的中国经济内部情况和外部环境发生变化，不能搞强刺激。” 中国经济以往依赖的低成本支撑和旺盛外需都发生了重大变化，而进入中等偏上收入阶段后增速放缓是世界经济发展规律。 2014年5月，习近平总书记在河南考察时提出，从当前我国经济发展的阶段性特征出发，适应新常态，保持战略上的平常心态。 作为一个新的重大战略判断，“新常态”的提出非常及时。它科学概括了中国经济发展的阶段性特征，成为引领经济更好发展的鲜明导向。 “中国经济近两年的发展轨道，印证了新常态判断的科学性、预见性。”国务院发展研究中心副主任王一鸣分析指出，新常态最直观的变化是经济增速进入换挡期，更具本质的变化是结构调整和动力转换。 适应新常态、把握新常态、引领新常态，成为贯穿当前和今后一个时期发展全局和全过程的大逻辑。 新常态催生变革定力，必须坚决抛弃用旧的思维逻辑和方式方法再现高增长的想法。 全国政协常委、工信部原部长李毅中在今年两会上深有感触地说，近两年有一个突出变化，那就是产能过剩行业的企业和产能过剩问题突出的地方，终于承认自己过剩了，不再对强刺激和大反弹抱有幻想了。 新常态指引精准发力，必须加大结构调整力度使中国经济提质增效。 目前，经济转型升级取得积极进展。上半年服务业占GDP比重已经达到54.1%，同比提高了1.8个百分点；消费对经济增长的贡献率达73.4%，同比提高13.2个百分点；单位GDP能耗同比下降5.2%，发展方式转变迈出新步伐。 创新驱动未来，加速培育中国经济新动力 今年春晚，一个由540个人形机器人一同“炫技”的舞蹈节目给观众留下深刻印象，不仅拉近了智能机器人与普通人的距离，更让生产厂商深圳市优必选科技公司销售飙升：去年销售额4000多万元，今年预计达6亿-8亿元。 炫酷舞蹈背后，是机器人运动控制关键技术——伺服舵机的攻克。拥有相关发明专利过百项、成为业内“独角兽”企业的优必选，5月份做B轮融资时，身价从A轮的1亿美元飙升至10亿美元。 “现在机器人产业还处在萌芽期，未来将几何级增长，研发能力有多强市场空间就有多大。”优必选首席技术官熊友军告诉记者，面向广大普通客户的服务类人形机器人，技术升级迭代的要求更高，需要更强的研发能力。 聚集着一大批科技创新型企业的深圳，今年上半年经济增速达到8.6%，比一季度加快0.2个百分点，高于全国同期1.9个百分点；地方财政收入增速高达24.4%；PM2.5平均浓度下降15%。 更少的污染，更高质量的发展——改革开放的排头兵深圳再度先行，这一次靠的是科技创新。 新常态下，中国经济的旧动力在衰减，以创新驱动打造经济新动力的要求迫在眉睫。 党的十八大以来，面对中国经济发展进入新常态，世界经济发展进入转型期，世界科技发展酝酿新突破的国内外发展新格局，创新驱动成为国家战略，摆在国家发展全局的核心位置。 抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。 习近平总书记5月30日在全国科技创新大会上强调，实施创新驱动发展战略，是应对发展环境变化、把握发展自主权、提高核心竞争力的必然选择，是加快转变经济发展方式、破解经济发展深层次矛盾和问题的必然选择，是更好引领我国经济发展新常态、保持我国经济持续健康发展的必然选择。 创新驱动，中国大有基础。2015年，我国全社会研发支出超过1.42万亿元，比2010年增长一倍，科技进步对经济增长的贡献率五年提高4.2个百分点。载人航天、深海探测、量子通信等前沿领域，有着深厚的积淀。 创新驱动，中国壮志凌云。今年5月份印发的《国家创新驱动发展战略纲要》提出，到2020年我国要进入创新型国家行列。而去年5月份公布的《中国制造2025》，制定了从“中国制造”迈向“中国创造”的行动方案。 中国工程院院长周济透露，今后十年将优先发展集成电路、数控机床与机器人、航空等战略必争产业，重点突破与国际先进水平已较为接近的通信、航天、轨道交通等战略优势产业，大力发展战略性新兴产业，以产业向中高端跃升实现经济稳速提质增效。 如果把观察中国经济的目光，从钢铁、煤炭等产能过剩重化工业，转向“互联网＋”、智能制造等战略性新兴领域，则会看见完全不同的场景。 今年二季度，全国战略性新兴产业增长了11.8%，比一季度加快了1.8个百分点；上半年网上零售额增长28.2%，网络约车、在线教育等新业态迅速成长。 变化就在我们身边发生，身处其中有时反而意识不到。 美国消费者新闻与商业频道网站称，在移动互联网等领域的创新技术助力下，中国的移动购物产业已领先美国。法国《回声报》指出，由“互联网＋”支持的中国“工业4.0”已经走在路上。 用好关键一招，以改革激发中国经济新活力 身为小规模纳税人的周海滨和妻子，最近完成了营改增试点全面推开后的首次申报。 他们在山东省东营市开的私房菜馆今年四五月份营业收入50多万元，原本需缴纳5%的营业税，改革后按3%征收增值税，一下子少缴1.2万元税。两口子对今后经营好饭馆劲头十足。 5月1日起，全国范围内全面推开营改增试点，预计今年将减轻企业税负5000多亿元；而7月1日起，资源税改革全面推开，以绿色税制撬动绿色经济发展。 新常态下，中国经济新旧动力的转换需要一个过程，青黄不接带来的困难在所难免，担忧和顾虑也是人之常情。 “中国经济发展从来就不是一帆风顺的，之所以能在重重困难中成长壮大，靠的是改革激发的活力。”中国(海南)改革发展研究院院长迟福林说。 在引领新常态的新征程中，要应对一系列矛盾和挑战，关键在于全面深化改革。 党的十八届三中全会审议通过《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》，吹响全面深化改革的号角。 充分发挥市场决定性作用、更好地发挥政府的作用，一项项关键领域的改革措施正抓紧推出—— 国有企业改革顶层设计基本完成，今年重点推进落实董事会职权试点等“十项改革试点”； 民营银行进入常态化发展，今年有12家进入论证阶段，贷款利率上限取消，金融改革正提高服务实体经济效率； 简政放权三年多来，中央层面核准的项目数量累计减少约76%，工商登记前置审批精简85%，政府市场监管和公共服务职能强化…… 如果说经济体制改革是全面深化改革的重点，那么供给侧结构性改革已经成为当前改革的重中之重。 改革是由问题倒逼而产生，又在不断解决问题中得以深化。当前中国经济新常态下出现的突出问题，主要是结构性问题、主要在供给侧。 “进入新常态的中国经济，问题表象是速度，根子是结构。重点推进供给侧结构性改革，是中国经济进入发展新阶段的必然选择，是适应和引领经济发展新常态的重大创新。”迟福林说。 去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板，供给侧结构性改革的五大重点任务，样样关系到存量调整，刀刀动的是既得利益。 惟其艰难，方知勇毅；惟其磨砺，始得玉成。 “三去一降一补”成效初显：上半年全国粗钢产量下降1.1%，6月末全国商品房待售面积比3月末减少了2100万平方米，5月末规模以上工业企业资产负债率同比下降0.5个百分点，前五月规模以上工业每百元主营业务成本下降0.22元；农林水、扶贫、科技领域的投资较快增长。 身处关键阶段，更须闯关夺隘。 国务院发展研究中心发展战略和区域经济研究部部长侯永志说，作为一种客观状态，新常态本身没有好坏之分，但以怎样的精神状态应对新常态大不一样。唯有积极奋进，才能抓住机会实现飞跃。 上下同欲者胜。在以习近平同志为总书记的党中央坚强领导下，全国人民以奋发有为的精神状态，主动化解矛盾，积极抢抓机遇，一定能够推动中国经济实现新飞跃。
在铁岭特种阀门股份有限公司采访，让记者感触最深的就是企业的创新意识。2014年以来，虽然经济不景气，但特阀公司凭借多年来成熟坚实的生产经营模式，通过完善企业机制，提高产品质量和档次，不断创新、不断推出拳头产品，调整市场战略，经受住了考验，稳坐各类阀门及管件产品行业主导的宝座。 近日，记者走进这家企业，干净整洁的办公楼、生产车间内轰鸣作响的机器声、几台装满产品准备出发的货车，无一不体现了这家企业良好的效益。总经理陈晓刚喜笑颜开地向记者介绍，就在不久前，公司工程技术研发中心完成了“节能型高水头多功能进水阀”项目的全部研发工作，并完成“低成本耐海水腐蚀铸铁阀门关键技术的开发与产业化”项目。“这项技术的完成，使公司有了年产万吨低成本耐海水腐蚀铸铁阀门产品的生产能力，我们已经逐步投放市场并产生了良好的经济和社会效益。”陈晓刚说。 “企业运营发展不是一成不变的，而是要随社会大环境不断创新和变革。没有自己的拳头产品，不足以支撑未来。”陈晓刚说，去年公司与清华大学合作开展“中低压大口径特种阀门”的研制工作，已完成具有液力浮动式阀座及防泥沙功能的双向密封蝶阀的水力设计、结构设计的图纸、计算及设计说明等研发任务，并申请了发明专利，现已进入发明专利公布及实质审查阶段。 铁岭特种阀门股份有限公司是国家火炬计划重点高新技术企业，成立以来，一直秉承“以人为本、科技创新、求真务实、精益求精”的发展理念，以提高管理水平和科技创新能力作为发展的推手，围绕着科技兴厂这条主线，提高自身的技术创新能力。“公司有辽宁省阀门行业唯一的省级工程技术研究中心，拥有研发人员50人，其中教授级高级工程师1人、高级职称人员17人、中级职称人员25人，涵盖了机械、铸造、焊接、热处理、自动化、锻造、表面处理等所有与阀门设计相关的专业。”陈晓刚介绍，几年来，公司研发团队已成功突破了12个阀门前沿的技术难题，获得多项省级科技成果和29项国家专利，研制出波纹管式金属硬密封蝶阀、零摩擦金属硬密封阀门、节能型双密封进水阀等十大系列具有国内领先、国际先进水平的新产品。同时积极与清华大学、东北大学、大连理工大学和中科院沈阳金属研究所开展产学研合作，邀请欧洲阀门制造协会名誉主席皮埃尔先生来公司进行技术交流与合作，及时了解和掌握世界上最新的阀门市场动态和技术信息。 “公司上半年实现产值1.5亿元，利税1000多万元。圆满完成了南水北调工程北京市南水北调配套工程的阀门供货任务，与辽宁西北供水有限责任公司签订的6000余万元供货合同也已进入最后的装配调试阶段。与中国机械设备工程股份有限公司、哈尔滨电气集团公司等老客户签订了8000多万元合同。这个月公司还启动了贯标工作，前景一片大好。”陈晓刚说。综合外电报道，由于部分车型软件存在故障，丰田汽车近日在全球范围内召回了62.5万辆车。 此次召回涉及625,000辆2012至2014年款普锐斯(参配、图片、询价)混动车，其中在日本召回34万辆，欧洲召回16万辆，北美地区召回12万辆。召回车辆的电机控制单元软件设计存在缺陷，可能会烧坏电机控制单元，并使车辆进入安全行驶模式，在正常行驶条件下也可能熄火，存在安全隐患。 丰田称，迄今该公司尚未收到故障车辆造成的事故或人员伤亡报告，其将尽快通知故障车辆车主至经销商处对相关软件进行升级。 今年1月份，丰田曾在美国召回了5,000辆2014至2015年款普锐斯V，原因是这批车辆乘员区分系统(OCS)存在缺陷。此外，丰田此前也曾因车辆混合动力控制系统存在软件缺陷在全球召回了约190万辆第三代普锐斯。记者日前在大连三垒机器股份有限公司了解到，继去年公司数控机床产品崭露头角，获得市场认可后，7月7日，公司研发制造的SVW80A型五轴联动高端机床成功发往西安某军工背景企业，这也标志大连三垒在高端机床方面再下一城，机床产品成功进入军工航空航天用户领域。 据了解，采购大连三垒机床产品的西安客户主要加工航空发动机整体叶盘，对精度要求苛刻，经过严格的测试，三垒公司生产的高端机床在对复杂的曲面加工、加工精度、性能的稳定性等方面均完全满足其研发生产的需要，得到了该客户的高度认可。此外，西安客户另订购的SHW100型精密五轴联动高端机床也计划于本月16日发出。 记者在公司了解到，大连三垒的战略目标是要成为未来高端机床行业技术的领导者，目前公司正在结合3D打印技术，机器人技术，研发具备国际领先技术的增减材复合五轴联动数控机床，实现基于激光技术的金属3D增材制造与减材加工的同步进行。公司还与国内多所高校进行了“产、学、研”合作，并与西安的某研究机构以及国外的一所研究机构进行了技术开发合作，以加快公司产品数字化、信息化、智能化的进程。 在公司的生产现场记者还看到，目前大连三垒的高端机床产品已经进行了小批量生产，公司明年还计划进一步扩大产能，降低成本，高端机床产品将成为公司未来业绩新的增长点。正当机床行业深陷泥潭的时候，机器人行业景气度一再走高，不少机床企业开始涉足机器人，加上工业4.0的热抄，给机床行业带来了一个翻身的机会。 自从全球金融危机以来，机械行业的投资增速一直处于向下的趋势中，由于市场环境和其他增长要素的显着变化，机床工具产业正面临和经受调整转型的严峻考验。2014年机床行业依然面临着市场规模整体萎缩、需求结构迅速升级、产能过剩和成本上升等一系列问题将不会得到明显好转，机床工具行业的低迷状态将继续保持。 根据国家统计局统计，2014年上半年，机床行业亏损企业占比为13.8%，其中国有控股企业亏损占比为41.8%.在八个分行业中，亏损面最大的是金属切削机床，亏损企业占比为24.7%，其中国有控股企业亏损占比达50.8%. 正当机床行业深陷泥潭的时候，机器人行业景气度一再走高，不少机床企业开始涉足机器人，加上工业4.0的热抄，给机床行业带来了一个翻身的机会。 机床与机器人融合成为新机会 随着用工成本上涨、技能人才缺少、高危环保、高强度作业等问题的凸显，工业机器人参与生产制造已被广泛认知和不断使用，成为社会关注的焦点。机器人与数控机床融合的集成方式在数控机床加工应用领域，本土机床上下料机器人与数控机床的融合应用已在先端发展之列。 当前，数控系统研制企业、机床整机企业、自动化应用集成商，甚至房地产资本大鳄们，都在尝试进入机器人领域，掀起了一股机器人产业投资热。 秦川发展计划投资1.94亿元建设9万套工业机器人关节减速器技术改造项目，预计2015年达产。华中数控总裁李晓涛称将继续加大对机器人业务投入，并在机器人关键部件减速器与秦川机床合作。华中数控在智能工业控制系统等方面具备优势，有实力带动整个机器人行业发展。 2014年6月，亚威股份通过与世界知名的机器人制造商合资合作和技术许可合作，借助于Kuka、Reis在机器人方面的技术支持，大力发展亚威股份机器人自动化业务。而最近亚威股份又以1.4亿并购无锡创科源，进一步完善机器人产业链。 未来，机器人参与机床结构件加工制造以实现自动化，专用机床服务于机器人专用减速机的精密加工，提升加工工艺质量及批量生产效率等等，具有很大的融合发展空间。 工业4.0让机床业走出低迷 2014年10月，中德两国签署的《中德合作行动纲要》明确，双方将在工业4.0方面加强合作，标志着工业从3.0自动化时代向4.0智能化时代迈进的号角已经吹响。 工业4.0概念由德国人提出，指的是在制造领域，将资源、信息、物品和人相互关联的虚拟网络实体物理系统(Cyber-PhysicalSystem，CPS)，德国人称其为工业4.0，也称为第四次工业革命。工业4.0描绘了一个通过人、设备与产品的实时联通与有效沟通，构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。高粘度泵输送介质的选择:输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的高粘度泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意量，并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些. 高粘度泵当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的最低作业温度。另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。 高粘度泵的系统噪声问题：在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的高粘度泵是诱发系统噪声的主要来源。噪音也直接影响着高粘度泵的使用寿命。 高粘度泵工作时的转速要按泵输送的液体粘度的高低合理选定，使高粘度泵齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，高粘度泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度泵噪声的有效手段。 一般来说，1台露天工作的高粘度泵的最大允许噪声应该低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声，也要采取听力保护措施。高粘度齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该马上停机检查。 工作压力的选定：高粘度泵的额定压力是指泵连续工作时的最高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，高粘度泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的高粘度泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，最好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的高粘度泵，其工作压力应比高粘度泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。 安装与调试高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小高粘度泵运转时产生的振动和噪声。电动机与高粘度泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固泵与电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到高粘度泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往高粘度泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动高粘度泵。泵的旋转方向要与进、出油口相符水泵原理。 止回阀与安全阀在高粘度泵的输出管路上最好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。高粘度泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。 高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。高粘度泵的选型：我公司有专业的高粘度泵的技术团队，可以协助广大客户根据现场需求和介质特性等条件，合理、正确的选型。保障高粘度泵在各种工况条件下长期、稳定的运行，为广大企业日常生产经营提供有力的安全保障。
本次会议主题为“顺应新常态、紧抓新机遇、拓展新思路、再创新辉煌”。会议分析了2013年永嘉县泵阀行业情况：去年泵阀行业工业总产值250.96亿元，占温州市泵阀产值的三分之二，占全国泵阀市场的四分之一。其中规上泵阀销售值96.97亿元，同比增长1.6%，泵阀自营出口2.7亿美元。亿元以上企业33家，其中5亿元以上企业2家。 据了解，永嘉县通过“产学研”合作，相继建成了浙江省温州泵阀科技创新服务平台、兰州理工大学温州泵阀工程研究院、兰州理工大学温州泵阀研究生分院、国家级阀门质检中心、人才公寓等公共服务平台，全面形成了集人才培训、产品研发、质量检测于一体的产业公共配套体系，有效解决了我县及周边地区95%以上阀门企业的产品检测和研发等共性难题。永嘉阀门产业被省政府批准为“全省系统流程装备产业技术创新综合试点与高新技术产业化基地”，为今后产业发展提供了动力。另外，为争得市场话语权和拓展市场空间，截止2013年底，全行业共牵头参与制定国家标准31项，行业标准45项，牵头制定地方标准2项，阀门联盟标准5项，与此同时，还建立并定期发布“永嘉?中国泵阀价格指数”。 姜景峰指出，过去我们依靠低价竞争保持高速增长的时代已经一去不复返了，产业集群优势在逐渐丧失，低俗增长常态化，竞争力不断下降，面临着一系列的挑战和压力。中小泵阀企业订单量明显减少，其原因有自身品牌建设、国内市场萎缩、银根收紧、外部竞争等。永嘉泵阀企业要实现“成功脱轨”，必须在转型升级上下足功夫、做足文章。把握好“省级系统流程装备产业基地”这个千载难逢的大好机遇，以“工业化、信息化”两化深度融合的契机大力研发智能系统、芯片软件等方面产品，通过“信息化、智能化、成套化”武装传统泵阀产业，拓展全新的市场空间。 省经信委副主任陈建忠提出，永嘉泵阀企业面临新形势、新挑战，如何解决产业层次低、能否产出节能环保、高参数、多品种多规格以及特种阀门等问题是关键，由低端走向高端，由单一产品走向系统流程装备，更要充分利用好快速发展的“工业化和信息化”深度融合的互联网时代，实现产品科技的传销和提升。11月4日21时12分，中核集团方家山核电工程1号机组成功并网发电，中国大陆核电的发源地——秦山核电基地第八台机组由此诞生。 该机组是秦山核电一期工程的扩建项目，它的成功并网发电实现了我国核电从30万千瓦到100万千瓦自主发展的历史跨越。方家山核电工程2008年12月26日开工，装机容量为2台108万千瓦压水堆核电机组，是目前我国百万千瓦级核电机组自主化、国产化程度最高的核电站之一，设备综合国产化率将达到80%。 目前，方家山核电工程2号机组已进入调试阶段，预计2015年上半年并网发电。这两台机组全部建成投产后，秦山核电基地总装机容量将达到654.6万千瓦，年发电量约500亿千瓦时，将成为国内核电机组数量最多、堆型品种最丰富、装机容量最大的核电基地。据沈阳市供热管理部门介绍，近两年沈阳市已拆除污染环境、热效率低的小锅炉房(烟囱)2274座，城市集中供热率由2001年底的56%提高到91%。今年以来，沈阳市供暖锅炉房“拆小并大”工作提速，新拆除锅炉房134座、锅炉217台，每年可节约燃煤31万吨，减少粉尘排放930吨，减少二氧化硫排放3410吨。 预计未来3年沈阳将全部拆除市区内20吨以下的小锅炉房；到2020年底，40吨以下的小锅炉房也将全部淘汰。据介绍，2014年，国网陕西电力将开工建设两座新一代智能变电站，打造陕西智能变电站升级版。这两座新一代智能变电站分别是330千伏富平新一代智能变电站创新示范项目、110千伏陂西变电站工程。新一代智能变电站具有“系统高度集成、结构布局合理、装备先进适用、经济节能环保、支撑调控一体”等特点，相比较传统智能变电站，它占地更少、设备更加智能、建设周期更短、可靠性也更高。 国家电网公司新一代智能变电站试点总结经验显示，新一代智能变电站优化后户内站建筑面积减少15%～25%、户外站建筑面积减少45%～64%，设备安装调试效率更高，建设工期较常规平均缩短了四分之一。即将开工的330千伏变电工程不但是国内首座330千伏新一代智能变电站，同时也将在建设的过程中，攻克多项关键技术，推动智能变电站创新发展。 据了解，国网陕西电力自2009年以来先后承担国家电网公司第一、第二批智能电网试点项目及推广项目。截至2013年底，共新建、改造智能变电站17座。预计到2017年年末，750千伏智能变电站达到5座，330千伏智能变电站达到46座，110千伏智能变电站达到236座，智能变电站约占变电站总座数的39%。到2020年，建成陕西坚强可靠、经济高效、清洁环保、透明开放、友好互动的坚强智能电网。采用国际最高安全标准 据悉，“华龙一号”是中核集团和中国广核集团，充分借鉴国际三代核电技术先进理念，采用国际最高安全标准研发设计的三代核电机型。其安全和性能指标达到了国际三代核电技术的先进水平，具有完整自主知识产权。复函中强调，要坚持安全是核电的生命线，采用国际最高安全标准，确保万无一失。 将为福建提供1/3电力 据了解，经过6年的建设，福清核电工程整体进展顺利。目前，1号机组即将实现并网发电，预计本月底前可实现商业运行；2号机组已从安装阶段向调试阶段过渡，计划2015年装料建成投产；3号机组处于安装高峰阶段，计划2015年9月装料，2016年2月建成投产；4号机组已完成土建主体工程,进入安装阶段，计划于2017年3月建成投产。 预计2020年6台机组全部建成后，福清核电年发电总量可达450亿千瓦时，预计年产值170亿元，拉动当地GDP增长近4000亿元，增加近3万人就业，从此，福建三分之一的电力将来自于清洁的核电。
AP1000核电机组是美国西屋电气公司设计的第三代压水堆核电机组，目前正在我国浙江三门和山东海阳两个地方修建。AP1000核电阀门数量和种类众多，其中核岛中就有4000多台。阀门功能是否正常，关系到核电厂的安全和经济运行，因此阀门的隐性故障能够被提前诊断出来，就显得十分重要。阀门诊断试验是在阀门出厂时，通过测试阀门的执行机构电流/功率（电动执行机构）或气压（启动执行机构）、阀杆的扭矩和推力以及阀门动作时间等参数，建立阀门的参数信息；在阀门后期运行期间，用户通过在线检测，对比出厂时的诊断试验参数，发现阀门隐性缺陷，有针对性地对阀门部件进行检修和更换。 传统的阀门检查方法是在机组停机或设备定期检修时，将阀门解体进行检查，这种方式不但浪费时间而且维护成本很高，因此AP1000核电阀门在采购时要求很严格，能动阀门在出厂时必须做诊断试验。 1阀门诊断系统* 核电阀门诊断系统的设备供应厂家主要有Teledyne、CraneNuclear及Fisher等公司。以Teledyne阀门诊断系统为例，它主要由便携式信号处理器及应力传感器等部分组成。 1.1便携式信号处理器 便携式信号处理器有16个端口，可同时采集16个数据，数据类型包括阀门的启/闭时间、阀杆的推力和扭矩、电动执行机构的电流、电压及功率等。该诊断系统基于Windows操作平台的分析诊断软件TTSQuiklookII，提供了简便的人机操作界面。在测量时可根据不同的测量需要，选用不同的传感器采集信息，经TTSQuiklookII分析和处理后，最终得到电动阀门的诊断数据和曲线。 Teledyne设备的采样频率为1000次/s，以便于当所测电流或电压的频率为50Hz时，在0.02s的一次交变周期内可以有20个采样点给出电流或电压的变化情况。较为充足的采样点有利于每个周期内对电流或电压参数变化的分析和对比。此外，阀门在启、闭过程中，推力及扭矩等信息的变化是在0.01～0.10s内变化的，只有采样频率足够高才能得到较准确的变化曲线。 1.2应力传感器 应力传感器在做出厂诊断试验时，将压力传感器粘贴在阀杆上，试验做完后可以保存下来继续使用。 应力传感器内表面布置有电路，当阀杆受力变形时，应变片中惠斯通电桥电阻发生变化，引起电桥的电流和电压变化；电流和电压的变化数据经处理后转换为电信号的变化，形成阀杆推力和扭矩同输入电信号的关系，经过转换即可得到推力和扭矩（图1）。图1应力传感器工作原理 2电动楔式闸阀的出厂诊断试验 2.1阀门诊断试验 本次诊断试验的AP1000核电阀门共有8台，是国内某厂生产的DN100、公称压力为15MPa的电动楔式闸阀，试验中使用了TeledyneQuiklookII电动阀门诊断系统。 在诊断试验前，每个阀门进行10次启、闭动作试验，确保阀门启、闭自如。然后每台阀门分别进行4次空载和带载启/闭试验，测试参数包括阀杆推力、阀杆扭矩、阀门启/闭时间、电动执行机构的电流、电阻及功率等。 对于阀杆推力和阀杆扭矩，分别采集阀瓣脱离阀座时的值、最大运行值、平均运行值和阀门启/闭时控制开关跳闸时的值。中国石油塔里木石化分公司有年产45×104t合成氨，80×104t尿素项目。该项目合成氨装置的工艺空气压缩机选用德国AtlasCopco公司生产的多轴离心式空气压缩机，其驱动设备为杭汽生产的中压注汽冷凝式汽轮机。该项目于2010年5月投入正常生产，2011年12月28日，在装置开车的过程中，多轴离心式空气压缩机喘振放空阀三次突然全开，使二段炉断空气，造成除一段炉及脱碳装置以外其它所有装置停车。对此，中国石油塔里木石化分公司成立了调查组，对该事故进行了调查和分析，找出了其影响因素，提出了解决措施。 1 多轴离心式空气压缩机简述 1.1 工艺描述 中国石油塔里木石化分公司多轴离心式空气压缩机由中压注汽冷凝式汽轮机驱动，用于化肥合成氨装置，为二段炉提供燃烧转换空气。压缩机带增速齿轮箱，在增速齿轮箱和汽轮机之间安装了中间齿轮箱，来降低压缩机齿轮箱的输入转速。压缩机分为两段，一段由四级压缩组成，二段由两级压缩组成。一段各级出口分别安装了水冷器，正常运行时，空气经过过滤器到压缩机的一段被压缩到1.42MPa（a），然后经过一段水冷器被冷却到34.5°C，其中一部分空气被抽出作为仪表空气和尿素防腐空气之用，另一部分进入压缩机二段，被压缩至3.82MPa（a），进入二段炉。压缩机状态监测见图1。图1 压缩机状态监测 1.2 压缩机控制描述 在运行时，压缩机一、二段入口导叶（IGV）用于控制压缩机的流量及压力，如增加压缩机的流量及出口压力时需增大导叶开度，反之减小。若叶轮内的流量停滞，发生喘振，则会对压缩机机械部件造成很大应力，故要求压缩机实际流量必须大于最小容积流量。运行中，压缩机进入最小流量前喘振放空阀会自动打开，为确保压缩机远离喘振线而安全运行，在分散控制系统（DCS）中安装了防喘振控制系统，由其控制防喘振放空阀的启、闭，以避免压缩机发生喘振。 为确保压缩机稳定操作，多轴式压缩机配备了一、二段防喘振放空阀，由喘振控制器自动控制防喘振放空阀。稳定和不稳定运行的分界线称作喘振线，其取决于多种因素，如温度、压力等。对喘振线留有一定的安全余量，这条安全线称为放空线，它与喘振线平行，其安全余量是设计流量的8%，从而确保了压缩机的稳定、安全运行，见图2。图2 压缩机喘振控制线 防喘振放空阀和入口导叶控制压缩机流量。压缩机一段额定流量的30%由一段导叶调节控制，即通过导叶调节可使压缩机额定流量从100%减少到70%，如果流量需进一步减小，只能依靠调节一段喘振放空阀的开度来实现。当压缩机流量＞70%时，喘振放空阀将自动完全关闭，当一段喘振放空阀关闭后，一段导叶将开始从最小操作位置打开。 压缩机二段额定流量的38%由二段导叶调节控制，即通过导叶调整可使额定流量从100%减少到62%，如果流量需进一步减小，只能依靠调节二段喘振放空阀的开度来实现，当压缩机的流量＞62%时，喘振放空阀将自动完全关闭，当二段喘振放空阀关闭后，二段导叶将开始从最小操作位置打开。 压缩机的流量是通过导叶调节来实现的，即一级入口导叶控制压缩机一段流量，五级入口导叶控制压缩机二段流量。 实际运行中，为防止压缩机喘振，同时在极端条件下能迅速全开喘振放空阀，压缩机喘振控制器要求设置在自动模式，根据AtlasCopco公司提供的压缩机使用手册可知，一段喘振流量设定值为3450m3/h，二段喘振流量设定值为1750m3/h，当压缩机流量大于喘振流量设定值时，喘振放空阀自动关闭，当小于喘振流量设定值时，喘振放空阀自动开启。 对于压缩机的一、二段出口压力，设置了安全控制器，它的作用是避免压缩机一、二段出口压力大于最大允许值，它由可编程逻辑控制器（PLC）进行控制，运行时应设置为自动模式。在极端操作条件下，即当一段出口压力＞1.5MPa或二段出口压力＞4.2MPa时，一、二段喘振放空阀会瞬间全开，反之关闭。 当汽轮机转速升至最小转速＞5743r/m时，在全自动模式下，可对压缩机进行加载，在操作画面上逐步增加一、二段出口压力的设定值，这时，喘振放空阀会先逐渐关闭，当全关后，入口导叶才逐步打开，完成加载。需卸载时，减小一、二段出口压力的设定值，这时导叶开始逐步关闭，当完全关闭后，喘振放空阀才开始逐步打开，完成卸载。 当汽轮机的转速＜5743r/m时，电磁阀失电，一、二段喘振放空阀瞬间全开，导叶瞬间全关。 2 喘振放空阀突然全开因素及对策 通过以上分析可知，运行中造成压缩机一、二段喘振放空阀瞬间全开的因素有两个：一段出口压力＞1.5MPa或二段出口压力＞4.2MPa；汽轮机的转速＜5743r/m。 在合成氨装置开车过程中，2011年12月28日多轴离心式空气压缩机一天内出现了三次喘振放空阀突然打开，二段炉断空气，造成除一段炉及脱碳装置以外其它所有装置停车。 2.1 原因分析 2.1.1 第一次喘振放空阀全开 2011年12月28日凌晨01∶04∶36合成气压缩机汽轮机TK431在投抽汽时，多轴离心式空气压缩机一、二段喘振放空阀突然打开，造成机组甩负荷，其运行状况见图3。图3 压缩机运行状况 从图3可见，当汽轮机转速下降至5667.6r/m时，其转速已＜5743r/m，达到了压缩机喘振放空阀突然打开的条件，喘振放空阀打开，因压缩机突然甩负荷，汽轮机转速上升，1m后其转速最高达到6330r/m，但未上升到汽轮机电子跳闸转速6645r/m，所以汽轮机并未跳车。 将中压蒸汽管网的压力、温度及多轴离心式空气压缩机汽轮机转速的状态趋势调出后发现，在01∶05∶27中压蒸汽管网的蒸汽温度由392℃下降至258℃，随之汽轮机的转速下降至5609r/m，见图4。由于图3与图4在不同计算机屏幕上截取的画面，因此存在一定的时间误差。图4 中压蒸汽压力、温度及汽轮机转速 调出合成气压缩机汽轮机TK431抽汽的温度历史记录后发现，01∶05∶20合成气压缩机汽轮机TK431正在投抽汽系统，在投抽汽前，其抽汽线内的蒸汽温度为126.5℃，在投抽汽后其温度为258.96℃，见图5。操作人员曾发现在投抽汽后，温度逐渐下降，很难控制，由此可推断出减温水阀TV7046存在内漏，其内漏会增加暖管难度。图5 TK431汽轮机抽汽温度状况 上述可得，合成气压缩机汽轮机TK431在投抽汽前，因操作人员没有很好地对抽汽管线进行暖管，加之减温水阀内漏，增加了暖管难度，在投汽时将抽汽管线中大量的冷凝水瞬间带入到中压蒸汽管网，使管网内的蒸汽温度很快下降到258℃，蒸汽温度的下降导致多轴离心式空气压缩机汽轮机转速从5860r/m迅速下降到5743r/m以下，造成压缩机一、二段喘振放空阀突然打开。 2.1.2 第二次喘振放空阀全开 压缩机第一次喘振放空阀全开后造成了二段炉断空气，进而系统连锁反应造成合成气压缩机跳车，这时多轴离心式空气压缩机处于空负荷状态运行，01∶40∶20多轴离心式空气压缩机加压提负荷，经过00∶1∶25该压缩机一、二段喘振放空阀突然打开，其运行状况见图6。 从图6可见，在压缩机提负荷时，操作人员逐步关闭一段、二段喘振放空阀，一段出口压力迅速上升。对此，操作人员马上打开一段喘振放空阀，但仍然没有遏制住压缩机一段出口压力的上升，01∶41∶45一段出口压力达到1.555MPa，其压力已＞1.5MPa，达到了压缩机喘振放空阀突然打开的条件，喘振放空阀打开，因压缩机突然甩负荷，汽轮机转速急速上升，01∶42∶01其转速达到6641r/m，汽轮机电子跳闸停车。图6 压缩机运行状况 调出多轴离心式空气压缩机的出口阀FV2011开度情况、压缩机出口流量以及汽轮机转速状态趋势后发现，在第一次多轴离心式空气压缩机喘振放空阀打开后，压缩机甩负荷，其出口阀FV2011随即关闭，此后该阀一直处于关闭状态，见图7。同时调出压缩机出口副线阀开度趋势后发现该阀也一直处于关闭状态。图7 出口阀FV2011开度及汽轮机转速 上述分析可得，多轴离心式空气压缩机在加负荷提压时，其出口阀FV2011及副线伐一直处于关闭状态，憋压导致压缩机一段出口压力迅速上升，操作人员马上打开一段喘振放空阀，然而其压力仍继续上升达到1.5MPa以上，造成压缩机一、二段喘振放空阀突然打开，紧接着汽轮机转速迅速达到电子跳闸转速而跳车。 2.1.3 第三次喘振放空阀全开 2011年12月28日20∶18∶12合成气压缩机汽轮机TK431在投抽汽时，多轴离心式空气压缩机一、二段喘振放空阀又一次突然打开，造成机组甩负荷。 通过调查、分析，其原因与第一次喘振放空阀全开原因一样，皆因在合成气压缩机汽轮机投抽汽时暖管不充分，冷凝液瞬间带入到中压蒸汽管网，使管网的蒸汽温度大幅度下降，而造成多轴离心式空气压缩机汽轮机转速下降到5743r/m以下，造成喘振放空阀突然打开。 2.2 解决措施 为防止此类事故再次发生，做出以下操作规定： a）在合成气压缩机汽轮机投抽汽前，操作人员要充分进行暖管，打开导淋放净冷凝液，在其温度＞280℃后［4-5］，方可投汽。 b）为降低暖管难度，对减温水阀TV7046进行检修，避免其内漏。 c）在压缩机提负荷时，压缩机岗位与转化岗位要充分沟通和联系，严防压缩机出口阀FV2011或副线阀未及时打开，造成压缩机憋压。 以上措施的实施有效地防止了由该类原因造成压缩机喘振阀突然全开的严重后果，保障了装置长周期运行。 3 结论 对多轴离心式空气压缩机一天内三次喘振放空阀突然打开的事故进行了深入调查和分析，找出了事故的原因，并采取相应解决措施：为防止合成气压缩机汽轮机在投抽汽时造成管网蒸汽温度低而影响多轴离心式空气压缩机汽轮机的转速，进而导致喘振放空阀打开，要求在投抽汽前充分暖管，检查减温水阀的运行状态；为防止多轴离心式空气压缩机出口过高而造成喘振放空阀打开，要求压缩机岗位与转化岗位要密切配合，及时打开压缩机出口阀FV2011或副线阀，避免此类问题再次发生。气动调节阀基本误差将规定的输入信号平稳的按增大或减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号-行程”关系同理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差。检验点应至少包括信号范围0%、25%、50%、75%、100%这五个点。测量仪表基本误差限应小于被校阀基本误差限的1/4。 回差方法同（1），在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。 始终点偏差方法同（1），信号的下限（始点）处的基本误差即为始点偏差，信号的上限（终点）处的基本误差即为终点偏差。仪表调节阀包括电磁阀、电动或气动调节阀等。 电动或气动调节阀按成套考虑，包括执行机构与阀、手轮或一些附件成套，不能分开另计工程量。但是，与之配套的阀门定位器、气路用控制电磁阀要另外计算工程量，其法兰焊接是仪表安装范围，应使用第十册仪表定额有关项目计算工程量。 执行机构安装调试不包括风门、挡板或阀。执行机构或调节阀还应另外配置所需附件，组成不同的控制方式，附件选择按定额所列项目。蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、O型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等是在工业管道上已安装好的调节阀门，本册定额只包括现场检查、接线、接管、接地、调整和系统调试，不另计算运输、安装和本体调试工程量。
阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。一个是国家技术监督局1992年12月发布，1993年6月1日开始实施的国家标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》。这个标准是参照采用国际标准ISO5208-1982《工业用阀门阀门的压力试验》制订的；另一个是原机械工业部发布的JB/T9092-1999《阀门的试验与检验》，这个标准是参照API598-1986《阀门的检查和试验》制订的。GB/T13927-1992适用于一般工业用阀门的检验；JB/T9092-1999适用于石油工业用阀门的检验。外漏是指阀杆填料部位的泄漏、中法兰垫片部位的泄漏及阀体因铸件缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。如果介质不允许排入大气，则外漏的密封比内漏的密封更为重要。因此，阀门的密封性能应引起生产厂家的重视。影响阀门密封性能的因素主要有：①密封面质量；②密封面宽度；③阀前和阀后的压力差；④密封面材料及其处理状态；⑤介质性质；⑥表面亲水性；⑦密封油膜的存在；⑧关闭件的刚性和结构特点。⑴密封面质量对阀门密封性能的影响阀门的密封面是指阀座与关闭件互相接触而进行关闭的部分。当密封面上的比压在40MPa以下时，密封面的质量对阀门密封性能起决定性作用。这是因为：当密封面上的比压小、表面粗糙度低时，泄漏量迅速增加。当密封面上的比压大时，表面粗糙度对泄漏量影响显著减小。⑵密封面宽度对阀门密封性能的影响密封面的宽度决定毛细孔的长度。当宽度加大时，流体沿毛细孔的运动行程加长，运动阻力增加。加大密封面宽度可以减小高压阀中的侵蚀磨损。密封面宽度加大后，会引起泄漏行程长度成正比地加大，因而能够按比例地减少泄漏量。但密封面宽度增加，在同样的密封力下，密封比压减小，又会使泄漏的可能性增加。因此，不能无限的增加密封面宽度。⑶阀前和阀后的压力差对阀门密封性能的影响从理论上分析，阀前、阀后压力差和泄漏量既成正比关系。但试验证明：在其他条件相同的情况下，泄漏量的增长是超过压力差的增长的。泄漏量与压力差之间的关系可以近似的以下式表示： G=M(N△P2+S△P)式中：M，N，S——常数系数，这些系数取决于材料、密封表面的加工质量、密封面上的比压和其他条件； △P——压差。⑷密封面材料及其处理状态对阀门密封性能的影响密封面材料及其处理状态对阀门泄漏量有很大影响。由于密封面间的剩余间隙的大小取决于密封表面微观不平度，所以，如果使用钢制材料的密封圈，造成相同的密封程度，就必须有较大的比压，其值必然超过用黄铜制的密封圈的比压值。与密封有关的表面处理状态，诸如波峰的变形、尺寸和密封间隙的改变以及其他现象都发生在金属表层上，很明显，表层的性能与基体材料性能有明显区别。由加工引起的变化可以影响表层厚度50μm。研磨时，基体金属不露出。工作表层组织不同于金属基体组织。材料性能与几何形状及微观几何形状相比影响不大。金属性能的差异，通常小于其他因素的影响。密封面在低压条件下工作时，这种情况更为突出。当比压高于40MPa时，表面粗糙度对密封性能的影响就减小，而材料的影响便增加。⑸介质性质对阀门密封性能的影响液体介质对泄漏量的影响基本上由黏度确定在同一个密封阀中，各种条件相同的情况下，黏度大的介质比黏度小的介质渗漏要小得多。气体介质和液体介质相比差别更为明显(饱和蒸汽除外，饱和蒸汽容易保证密封面)。⑹表面亲水性对阀门密封性能的影响表面亲水性影响泄漏量是因为毛细孔特性的作用。当密封表面上只要有一层很薄的油膜，就需加大通过间隙的水的压力。由于金属表面具有良好的亲水性，煤油能很容易的渗透铸件和密封连接的间隙。所以，在一些最关键性的场合，是采用煤油进行密封性液压试验的。采用腔体内灌煤油的方法进行密封性试验，大约相当于0.3~0.4MPa压力下的水压密封性试验。⑺密封油膜的存在对阀门密封性能的影响密封表面间存在密封油膜对其密封性有显著影响。当表面上有密封油膜时，破坏了接触表面间的亲水性，这样就需要较大的压力差，才能使介质通过毛细孔。另外，表面上有稠密封油膜能堵塞介质的通道行程，提高连接的密封性。在采用油膜密封时应注意：当工作过程中油膜减少时，应能恢复油膜的厚度。阀门中采用的油脂不允许溶于介质之中，也不应该蒸发、硬化或有其他的化学变化。⑻关闭件的刚性和结构特点对阀门密封性能的影响关闭件的刚性和结构的影响是由于零件的弹性作用。由于闭路阀的关闭件不是绝对刚性，而是具有一定弹性的，在与介质有关的压力作用下，尺寸是变化的，这也引起密封面力的相互作用的变化。为补偿这些变化对关闭件密封性能的影响，最好是使密封面具有较小的刚性，即弹性变形尽可能大些。望阀门生产企业重视影响阀门密封性能的因素，将阀门密封性能引起的泄漏减至最小，杜绝阀门的内漏和外漏。
自2015年“小微企业三年成长计划”实施以来，青田县科技局坚持把服务创新创业、推动科技型中小微企业发展作为提升经济增长内生动力的一项重要工作，多措并举，奋力推进，取得了明显成效。近三年全县新增省级科技型中小企业39家，总数达98家；新增省高成长科技型中小企业13家。 一、加强科技创新政策引导。相继出台《关于促进科技创新创业的若干意见》《青田县科技创新券实施管理办法》《创新强县专项资金管理办法》《科技创业投资引导资金管理办法》等一系列政策措施，促进技术、资金、人才等创新要素向中小微企业集聚，为企业创新发展提供了完善的政策支撑。通过集中培训和精准服务企业调研活动，向企业宣讲各级科技政策，深入开展科技业务指导，近三年累计组织开展科技政策专题培训4次，发放《青田县科技创新政策文件汇编》500余册,有效扩大了政策知晓面，强化了政府引导力度。积极兑现各级科技政策，今年以来累计兑现科技政策资金近1200万元，有效地激发了企业创业创新活力。 二、加大科技金融资金扶持。全市率先设立科技型中小微企业政府风险金1000万元，由邮储银行按政府风险资金放大10倍对符合条件的科技型中小微企业授信并发放部分抵押助保贷，目前已为16家科技型企业授信3880万元，已有11家企业获得贷款3094万元，4家企业获得贷款贴息47392元。近日又出台了专利权质押贷款政策，进一步缓解了中小微企业融资难、融资贵问题。设立创业投资引导资金500万元，累计对38个科技创业投资引导资金项目奖补614万元。大力推广科技创新券这一普惠性科技政策，降低企业科技创新成本，截止目前累计发放科技创新190万元，使用并兑现84万元，受益企业30多家。 三、加快技术服务平台建设。设立青田县科技创新服务中心、浙工大青田技术转移中心、省农科院青田技术转移中心等，为企业与高校科研院所搭建合作平台。组织召开全县阀门行业、中药材产业技术难题对接会；组织10多家休闲椅产业企业到浙江大学、浙江工业大学开展科技服务对接；与浙江工业大学、浙江工商大学、省农科院签订了校（院）地战略合作协议。加强中国浙江网上技术市场青田分市场建设，引导企业通过网上技术市场，发布技术需求，购买技术成果。2015年以来，通过网上技术市场发布企业技术难题91项，签约项目数61项，金额达3909.8万元，在网上技术市场现场拍卖会上竞得科技成果5项。 四、强化科技创新创业服务。建立多部门配合的高新技术企业和科技型中小企业培育服务体系，助推一批技术含量高、发展前景好的科技型中小企业发展成为高新技术企业。近三年新增国家高新技术企业7家，累计拥有国家高新技术企业17家。大力发展众创空间，建立了鞋服产业众创空间和电子信息众创孵化园，吸引10余个创新项目团队入驻（已有4个团队注册了公司），其中在孵创业团队丽水祥瑞鞋材科技有限公司在2017年丽水市首届创新创业大赛上荣获一等奖，并获得风险投资青睐。召开全县人才科技大会，对9家青田县创新创业先进单位进行了表彰并予以奖励，营造了浓厚的创新创业氛围。“中国有那么多螺丝钉制造商，但要找到一家符合要求的厂商，并不容易。” 沈阳新松医疗科技股份有限公司总经理黄勇告诉新京报记者。新松医疗生产的呼吸机很多出口到国外，而面对国外标准，一颗小小的螺丝钉却成为了黄勇的难题，也折射了中国制造的底层生态。 新京报记者走访沈阳、长沙等地，试图寻找一些答案。作为制造大国，中国为何难以制造出符合高条件的螺丝钉？是不能为之还是不愿为之？当价格战难以制胜时，中国制造质量之困的出路在哪里？ 大部分螺丝钉无法通过环保标准，一台呼吸机上有上千个零件，细微到一个螺丝钉都要经过严格检测，欧盟、日本等国会对重金属做检测，而国内大部分的螺丝钉都无法通过环保标准。作为呼吸机生产出口商的黄勇难以在市面上买到符合高标准的螺丝钉，只能到厂家特殊定制。 螺丝钉问题在机器人行业更夸张。20多年前，机器人上的螺丝钉几乎都靠进口。黄勇回忆20多年前他在机器人行业工作时，在车间里，国内买来的螺丝钉一打就折，而机器人要运动，需要受力，对螺丝强度有要求，一打就折的螺丝钉绝对不能用于机器人身上。 一位业内人士表示，螺丝钉问题折射出的是中国制造的底层生态，选材劣质、工艺粗糙，背后是低价竞争思维作祟，中国制造要实现2025，要从底层生态入手，做精质量。 事实上，不只小小螺丝钉，近期发生的毒胶囊、毒跑道事件，也都一次次让中国制造的质量问题备受拷问。 低成本导向让“精品”缺失，作为制造业大国，中国为何生产不出来像样的螺丝钉？“很多制造业厂商的目标是成本最低，因此不会选择最好的材料，而代价是产品的质量会大打折扣。低成本目前仍是很多制造厂家的导向，从而忽视了做精品。”一位制造业从业人士告诉新京报记者。 上述人士分析，为何中国大部分螺丝钉很难通过欧盟等海外环保标准的检测，首先是选材上不过关，大量回收材料降低了原材料成本，用大量回收的废旧材料重新熔炼，加工螺丝，不经过其他特殊处理，一定超标。 除了材料，制造工艺不符合要求也是导致很多中小企业生产的螺丝钉质量差的原因。 一位从事螺丝钉生产业务的人士介绍，为了使金属的纤维分布不遭破坏，力学性能较好，螺丝钉制造通常采用冷镦的方法。但这样的制造设备价格昂贵，小企业为了节省开支，往往不会去购买这样的设备，转而用几百元的台式手动车床代替，这样金属的纤维分布被破坏了，力学性能差。其次，小企业几乎没有紧固件机械性能的检测设备，只是根据材料、热处理来确定螺钉的机械性能，这样很难保证螺丝钉的品质。 “太多不达标的零部件泛滥”，每个零部件的品质都是整个产业链上的一环。 “不能因为一个零部件影响到产品整体质量。”一位医疗器械制造商告诉新京报记者，下一步如果能够扩建厂房势必面临产量爬坡，但要保证质量就对产业链有很高要求，要保证每个零部件的品质。 据媒体报道，仅制作苹果手机上螺丝的原材料钛丝就要几十道工序。“这绝非粗放式作坊可以做到的。而大部分中国制造企业现在还在用摊大饼式的发展方式追求业务多元化，罕见有深耕的耐心。”一位制造行业业内人士表达了他的担忧。 上述制造商也说到，要将产品质量提升上去，就要确保产业链上每个环节的高质量，而目前参差不齐的零部件质量让他在选材上颇费苦心。“在产业链的各个环节上，很多人并不真正关注细节和小问题，太多不达标的零部件泛滥”。 而国人的消费升级已经在路上，出国抢购马桶盖正说明国人对优质产品的渴望，制造业并非行业整体过剩，很多高端、细微的需求仍未被满足。 9月1日，中国质量协会发布了“2015年制造业企业质量管理现状调查结果”，结果显示，“中国制造”产品质量稳中有升、质量管理体系认证率高；但仍存在产品标准水平相对落后、制造管控缺乏精益求精等问题。 螺丝钉们“精密化”才能获新生。 “在全球制造业的四级梯队中，中国处于第三梯队，而且这种格局在短时间内难有根本性改变，要成为制造强国至少要再努力30年。”去年11月8日，苗圩在全国政协十二届常委会第十三次会议上对《中国制造2025》进行解读时指出。 “事实上，中国制造的品质藏在每一个细节中。”长沙生产力促进中心电子产品检测实验室销售工程师王凯告诉新京报记者，螺丝钉等金属零部件是否耐腐蚀、是否生锈，橡胶圈的密封性是否足够好，这些都会影响产品整体的质量。 如何解决螺丝钉折射出的中国制造质量之痛，社科院工业经济研究所研究员曹建海开出的药方是，如今螺丝钉等制造行业增长驱动力由大基建变为精细消费，要让不合规的企业和不符合消费升级需求的企业自然淘汰，不能怕饿死而再靠政策刺激喂养大不符合市场需求的企业。 曹建海表示，以往多数螺丝钉厂家面对的是基建工程、建筑材料设备，对螺丝钉的要求不那么精密，而在基建投资下滑的背景下，螺丝钉的需求也越来越转向电子消费品，要求更精密。消费品领域尤其是医疗设备、手机等直接面向消费者，消费者越来越挑剔。在消费升级的作用下，以往大规模、低价策略很难走得。近日，由江苏省分析测试协会主办、江苏省分析测试协会无机光谱专业委员会承办的“第七届江苏省无机光谱年会---无机元素分析及智能化样品前处理技术交流会”，在江苏南京成功召开。第七届江苏省无机光谱年会现场 来自省内外高校、院所、质检、商检、农检、疾控、环保、企业等单位从事无机光谱分析的科技工作者150多人参加了大会。北京吉天、上海屹尧、北京同信天博等知名仪器厂商应邀参加了大会。 大会开幕式由江苏省分析测试协会秘书长赵厚民研究员主持，江苏省分析测试协会理事长、江苏省生产力促进中心副主任秦克研究员致开幕词。江苏省分析测试协会贾涛副理事长，无机光谱专业委员会主任委员江冶研究员、副主任委员邓西海研究员出席大会，并主持报告会。 中科院南京土壤研究所无机光谱分析专家龚华作了“HPLC-ICP-MS联用技术测定土壤中砷形态的研究”主题报告。北京吉天仪器有限公司李剑、上海屹尧仪器科技发展有限公司张锴、北京同信天博科技发展有限公司朱亚红等技术专家分别作了“无机元素检测国产仪器综合检测方案(ICP/ICP-MS/AFS)”、“智能化样品前处理技术的现状与发展”、“智能液体样品处理平台在无机样品检测中的应用”、“样品快速消解/萃取处理技术及流动注射分析技术”新仪器、新成果、新技术专题报告。 精彩的报告赢得了与会代表的阵阵掌声。大会报告了无机光谱领域重金属形态分析前沿研究新成果和新技术，交流了无机光谱智能化样品前处理、溶液配制新技术和新方法，展示了ICP/ICP-MS/AFS、智能化微波消解、全自动液体样品处理平台等新仪器和新设备，研讨了无机光谱分析技术今后研究方向和发展思路，促进了江苏无机光谱技术的发展和提高。 (原文标题：江苏省分析测试协会成功举办第七届江苏省无机光谱年会)
流速及管道特性对水击的影响李治勤（太原理工大学建筑与环境工程学院）料管壁厚度对管道中水击压强大小、水击压强的增长过程及其相长的影响1：A在有压管道引水系统中，常常会由于阀门的快速调节等而导致管道中产生水击现象因此，在有压管道引水系统的工程设计中，必须对水击进行计算，确定可能出现的最大和最小水击压强，研究防止和削弱水击作用的适当措施水击计算，其方法有解析法、图解法和特征线法等，其中特征线法能够借助于计算机计算考虑阻力影响的较复杂的水击问题，方法严密，且具有较高的精确度。故本文应用特征线法对钢管和pvc管道中的水击进行计算，分析水流流速、管道材料、管壁厚度对水击压强的大小、水击压强的长过程以及水击相长等的影响，为工程中采取防止和削弱水击作用的措施时提供一定的h一一计算节点测压管水头，m；v计算节点流速，m 9一一管道与水平面夹角，度；c按下式确定，E-一管道材料弹性系数；W―管道壁厚；C1一一参数，由埋设方式确定。 当管道没有轴向运动时，C1按下式确定，特征线方程及其离散bookmark2应用特征线法对水击进行计算时，所用方程：其中，为管道材料泊松比对上式进行离散，可求出非边界节点上压力与流速如下：：李治勤，男，1965年3月生，硕士，讲师，研究方向：水力学及河流动力学，太原，030024其中Ax与At分别为距离与时间步长2计算初始条件及边界条件bookmark5表1阀门处最大水击压力与管内流速的对应关系序号管内流速直接水击压力/MPa间接水击压力/MPaPVC管钢管PVC管钢管11.表2 110mmPVC管道中不同W/D时最大水击压力序号W/D管内流速/（m.s-1）最大水击压力/MPa相长入表3200mmPVC管道中不同W/D时最大水击压力序号W/D管内流速）最大水击压力/MPa相长计算示意图初始条件。管内初始流速按正常引水时流量计算，各节点初始压力按下式计算，上游边界条件。该处测压管水头h=H=下游边界条件。当阀门突然关闭时，该处水流流速v= 0；当阀门按直线规律逐渐关闭时，该处水流流速及水头按下式确定，3计算结果及其分析系数取3.X 1Cf；钢管沿程阻力系数取0.025，弹性系数取2K 1010.从计算结果可以看出：在同一管道中，随着管内水流流速的加大，阀门处最大水击压力将增加。表1为钢管及PVC管道中发生直接水击与间接水击时阀门处最大水击压力与管内流速的对应关系阀门处最大水击压力除受管内水流流速影响外，还与管道的相对壁厚W/D之值的大小有关表2与表3为110mm与200mm两种管径，不同W/D的PVC管道中最大水击压力值。虽然从上至下流速值逐渐增加，但最大水击压力并不逐渐增加，而3）管内流速不同，阀门处最大水击压力的增长幅度也不同与为PVC管道中不同水流流速时阀门处最大水击压力的变化过程，与为钢管中不同水流流速时阀门处最大水击压力的变化过程图中给出了在第1相内水击压力的增长幅度相长等值从图及表1可以看出，管道材料的不同将影响水击波的传播速度，从而影响阀门承受最大水击压力的时间。管道的材料弹性系数越大，水击波在其中传播的速度就越快，这样，阀门承受最大水击压力的时间就越短；同时，管道材料的不同还对最大水击压力的大小产生影响，管道的弹性系数越大，其最大水击压力就越高流速相同时，钢管中的最大水击压力较PVC管道中的最大水击压力为高从表2与表3中可以看出，管道W/D值的大小亦将影响水击波的传播速度，从而影响水击的相长W/D值越大，水击的相长就越短，阀门承受最大4结论阀门处最大水击压力的大小不仅取决于管内水流的流速，还与管道的W/D值的大小有关。同一管道中，最大水击压力随着流速的增加而增加；不同管道中，最大水击压力随着W/D值的增加而增加。 管内水流流速的大小还影响最大水击压力管内最大流速：1.00m/s；水击压力增长幅度：9.（%；相长：2.709s钢管中阀门处最大水击压力变化过程的增长幅度管中水流流速越大，水击压力在一个相内的增长幅度就越大阀门承受最大水击压力的时间长短取决于管道的材料与管道W/D值的大小。材料的弹性系数越大，阀门承受最大水击压力的时间越短，管道的W/D值越大，阀门承受最大水击压力的时间也越短于国强高会林2，林湖3（1.保定电力职业技术学院，河北保定071051；2.河北电力职工大学，河北保定071051；3.华北电力大学，河北保定071000）行特性、工作水温度对抽气能力的影响，提出水环式真空泵工况点的确定方法和运行工况点的调节。 水环式真空泵工作原理由于凝汽器真空变化对机组功率及运行经济性有很大的影响，提高凝汽器真空成为提高机组运行经济性的重要环节之一。目前国内运行的水电机组中，单机容量为200MW以上的机组的抽气设备大都采用水环式真空泵。 1凝汽器真空对机组功率的影响凝汽器真空变化对机组功率的影响通常是根据汽轮机运行通用曲线来确定。汽轮机通用曲线是描述单位蒸汽流量的背压与机组单位蒸汽流量的功率变化之间关系的一组曲线。由通用曲线上的各坐标值乘以汽轮机末级通流量G即可得背压变化对机组功率影响的变化曲线。如所示，在很宽的压力范围内，背压与功率变化量之间呈直线关系段）。由该直线可以看出，背压对功率变化的影响是比较大的。若不计排汽缸至凝汽器喉部的阻力损失，则认为凝汽器压力等于汽轮机的背压，因而降低背压也就能提高凝汽器的真空。 2水环式真空泵的工作原理水环式真空泵的工作原理如所示。当径向式叶轮在部分充水的壳体中运行时，由于受离心力的作用，水被甩向四周，如（b）所示，形成同心水环。该水环被6片叶片等分成6个小水室，水室中的气体不会被压缩或扩展。当叶轮装成时，形成偏心叶轮，气体在1~3小室时容积不断扩大，从C到S形成吸气过程，4 >性能曲线的交点）泵的特性曲线无法改变，只能气体被压缩，构成气体通过压出段D的排气过程。 水环式真空泵的工作包括吸气、压缩、排气3个过程。 3水环式真空泵的运行特性水环泵的性能与所抽吸气体的状态、工作水温有关。为水环泵特性曲线（在一定条件下的吸气量A、泵轴功率Pp、等温总效率n、空气量Da与抽气压力Pm之间的关系曲线即为水环泵的特性线）其条件是大气压力为0.10 MPa、气温为20C、空气相对湿度为70%和工作水温为15°0.由于气体状态改变而引起性能变化，可按气体状态方程进行换算。 水环泵特性曲线抽气器的主要功能是将从真空系统不严密处漏入的空气抽出，维持凝汽器真空。在凝汽器中抽出的气、汽混合物中，水蒸气占质量流量的2/3，它放出的汽化潜热是真空泵工作水温升高的主要原因。工作水温过高将造成吸入室的压力升高，从而降低了抽吸能力。工作水温对吸气量的影响可按下式换算：其中：温度t和15C时的吸气量，mVmin；nt和ng分别为泵实际转速和额定转速，r/min.修正系数X可由查得，在工作水温高于15C时，d，Da〈Da（5）水环泵的实际抽吸能力下降，因此，必须保证水环泵工作水温正常。 4水环式真空泵的运行工况点必须使泵在某一流量下所产生的能量与抽真空装置在通过同一流量时所需要的能量相等。将水环式真空泵的特性曲线与系统的装置曲线=―十KDs，K为压力损失系数）画在同一坐标图上，见，如果有交点，交点M即为所求的工况点，如果曲线没有交点，说明该泵不能满足系统要求，必须另选水环泵。 水环泵运行工况点M不仅是水环泵的运行工况点，还是稳定工况点，若泵在比M点流量大的A点运行，这时泵在该流量下所能提供单位气体体积的能量小于系统在该流量下单位气体体积所需要的能量，气体因能量不足而减速，流量减小，A点向M点靠近，直到M点；相反，泵在比M点流量小的B点下运行，单位体积气体从泵所获得的能量大于所需要的能量，多余的能量会用来加速气体的流速使得B点向M点移动，直到达到M点，可见M点是水环式真空泵运行的稳定工况点。 5水环式真空泵运行工况点调节1号机组2号轴承垂直振动伯德图（大修后）1号机组3号轴承垂直振动伯德图（大修后）1号机组4号轴承垂直振动伯德图（大修后）a.许多电厂的转子不平衡问题用B140低速动平衡机就可以很好地解决，没有必要返厂做高速动平衡。 b. B140平衡机的不平衡响应非常灵敏，可以达到很高的平衡精度。 c挠性转子做低速动平衡后，一般还需要做轴系动平衡，从而使机组轴系振动达到较好的水平。真空涡旋真空泵应力与变形的ANSYS模拟与研宄杨广衍，张先锋，赵元（东北大学机械工程及自动化学院，辽宁沈阳lirorn）过程的应力与变形进行了模拟分析。相关结果表明，软件分析基本上可以反应涡旋真空泵运行过程中应力与变形分布及变化情况，并为其设计参数及相关因素的确定提供有效的分析手段。 涡旋真空泵性能的影响因素比较多，在研发与设计时对相关参数进行模拟分析很有必要。对于研发阶段，通过优化设计方案，模拟分析不但可以大大减少工作量和研发成本，而且可以为机械设计提供相关参数依据；对于一个已经生产的成型产品，模拟分析不但容易发现其优点，还能分析其存在的缺陷或矛盾，是解决问题的捷径基本抽气机构示意图结构应力与变形分布是涡旋真空泵性能主要的影响因素之一。本文主要采用有限元分析软件ANSYS对涡旋真空泵运行过程中动、静涡旋盘的结构应力与变形情况进行模拟，分析涡旋真空泵的结构应力与变形的分布情况1涡旋真空泵工况分析及试验条件的简化1.1使用基本参数抽速：8L/s出口压力：1.3 由万能科技大学与台中精机、科冠国际共同设立“万能科技大学精科产学合作平台”，20日上午由万能科大校长庄畅、台中精机公司董事长黄明和及科冠国际公司董事长张衡州共同揭牌启用，并签署产学合作备忘录，随即进行产学合作平台揭牌。该平台结合专业师资与先进设备及优秀人才，以崭新的合作概念进行双向互动，期望为大学与产业提供精密技术合作的交流管道。 黄明和表示，目前技职体系学校在设备仪器、师资、技术人力，各校都有深厚的积累，但碍于过去士大夫保守的观念，很可惜大多是隐于校园未能为业界所知。但随着时代改变，学校经营竞争激烈及社会观念的开放，学术园地也大幅开放。“万能科技大学精科产学合作平台”成立后，除了增进产学间密切技术经验交流外，万能科大亦将成为桃园航空城相关产业的技术研发基地，及企业截流人才、提前培训人力的储训基地。 庄畅表示，万能科技大学是weiyi座落在桃园航空城内的科技大学，拥有得天独厚的地利之便，此次与台中精机合组成立“万能科技大学精科产学合作平台”，专业培育航空精密制造、检测与多轴数值控制切削加工技术专业人才，希望为台湾的航空产业人才贡献一份心力。也让学生能在求学期间即打下就业专业基础，达成毕业即就业的学习成效。 万能科技大学为培育航空精密零组件制造加工、航空机械及航空电子人才，斥资数千万，采购多台计算机数值控制(ComputerNumericalControl；CNC)铣床、CNC车床、车铣复合加工机及五轴同动切削加工中心机。且航空暨工程学院近年通过多个重要的教育部技职再造绩优计划，包括航空机电计划、精密制造计划、物流仓储生产力4.0计划，全力培育航空修护人才、航空精密零件制造人才及结合云端、智慧机器人和物联网，从事智慧仓储的物流专业人才。透过教育部技职再造计划支持，除嘉惠万能科大在学同学外，同时也与在地高中职合作共同培育人才，透过与附近工业区相关厂商资源共享，进行实务交流及技术研发，进一步拓展产学合作的层面。日前，中华人民共和国工业和信息化部发布2015第63号公告，由合肥合锻智能制造股份有限公司主持或参与制订的九部行业标准已经颁布实施。 获准颁布的九部行业标准具体为：《快速数控薄板冲压液压机》(JB/T12769-2015)、《金属挤压液压机第1部分：基本参数》(JB/T3844.1-2015)、《金属挤压液压机第2部分：精度》(JB/T3844.2-2015)、《塑料制品液压机精度》(JB/T3820-2015)、《数控液压机通用技术条件》(JB/T12774-2015)、《等温锻造液压机第1部分型式与基本参数》(JB/T12517.1-2015)、《等温锻造液压机第2部分精度》(JB/T12517.2-2015)、《开式多工位压力机精度》(JB/T9961-2015)、《粉末冶金液压机第1部分型式与基本参数》(JB/T12517.1-2015)。 合锻智能主持制订的9部行业标准颁布实施 合锻智能在企业发展过程中积极参与国家和行业标准的制修订工作，体现了行业龙头企业的整体实力和担当精神。通过行业标准的制定，不仅为行业产品和技术进步做出贡献，也有利于提高公司的行业地位和行业话语权。 我国机床铸件行业目前正在积极调整现有结构，在保证既定成功的基础上不断进军高端。机床铸件行业竞争激烈，需要面对国外产品对于国内市场的竞争压力。因此机床铸件行业要加大研发力度，生产具有自身特色的产品。 在研发方面，机床铸件行业投资大、见效慢，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为核心，以创新为驱动力，如果仅仅依赖企业自身的努力显然无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系PPP推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。 2015年预计的产量会出现一定程度的增加，机床铸件进口需求依旧很大，但需求集中在高端产品当中，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。 我国机床铸件行业生产值处于世界领先地位 我国的机床铸件行业生产值一直处于世界领先地位，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。虽然我国的机床铸件生产值连年上升，但是不可否认，与发达国家相比，我国的机床铸件生产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。核心的部件无法实现国产化，还是依靠进口，这是我国机床铸件生产业的硬伤。 根据国家统计局2014年1-3月经济运行数据，全行业主营业务收入1855亿元，同比增长11.7%；与机床铸件行业关联较大的汽车、内燃机、工程机械等用户行业固定资产投资放缓或负增长。进出口方面，一季度总体呈现“先降后升、企稳运行”的趋势。机床铸件商品进出口总额完成60.5亿美元，同比下降1.13%。 中国机床铸件工业协会发布2014年一季度机床铸件行业经济运行分析报告指出，机床铸件行业一季度总体呈现“低位承压运行”状态。受市场需求萎缩、外资品牌竞争、要素成本上升和连续低位运行等多重不利因素等影响，行业企业运行质量下降、经营困难加剧、向上动力不足。尽管我国机床铸件生产业一直致力于自主创新，可是却与发达大国的成熟产业相差甚远。近年来，国外高端品牌的强势来袭，更加重了我国机床铸件产业的内忧外患。所以我国机床铸件产业要想在国外市场站稳脚跟，必须从产品质量上下工夫。 中国机床铸件业要怎样才能从低迷中快速转型升 机械行业专家认为，转型升级实际上早在十几年前就已启动，只不过一直反响不大。机床铸件业一直在说转型，现在似乎有一些企业真的把转型提上了日程，只不过上述企业分量够重，跨度也大，引发了工业界的关注。 转行只是转型的一种表现形式，而那些转型不转行的企业，做强做专是他们的诉求。那么为什么时至今日，转型几乎被所有的企业列为重中之重，转行案例也频频发生呢?求其原因，在工业化的初期，需求的量化就促进了机床铸件业每年20%以上的高增长。 这种情况下，转型就很难实现。对于企业而言，因为需求旺盛，即使我的产品技术水平一般，便宜点也能卖出去，而且量大了成本更低，收益也很好。比如说机床，做普通小型机床的也卖的很好。所以这样的情况发展，在高速增长的市场背景下，铸造机床业是转不了型的。在以扩大产能、低价劳动力、低价生产要素、低价环境为代价发展机床铸件业的情况下，呼吁转型升级往往徒劳的。机械行业专家认为，只有当高速的增长暂停，市场变得疲软，企业活下去困难的时候，才会实现真正的转型升级。 对于下半年的市场行情，有人期望，过了上半年，下半年就会好;或者过了今年，明年就好了。当下更普遍的观点是，也许明年比今年好，但是再像从前那样出现每年20%多的速度增长的情况是不可能了。因为没有那么大的市场了，现在很多工厂已经出现了严重的滞销。不少企业都纷纷表明当前首要的任务是要“活下来”，也就是“留的青山在，不怕没柴烧”。但更理性的声音认为，这次的调整是个长期的过程，没有“健康的体魄”，不是所有的企业都能“熬过来的”。过去几年，GDP增长速度是10%，机床铸件业的速度是20%，去年机械工业增长只有十几个点，专家预测机床铸件业今后的增速与机械工业增长会非常接近。而实际上，现在已经形成的和新建的产能已经远远超过需求了。加上各地还在建高端产业园，新技术开发区，还有一些原本的大用户也变身制造商，最重要的是市场也没有那么大，那么怎么办呢?机械专家认为，在当前经济全球化和国内外市场需求萎缩的背景下，质量日益成为市场致胜之本。不少机床制造商发现，很多客户过去在选择产品供应商的时候，更多的是追求“低价”，以低价产品赢得最高的利润。 机床铸件行业质量一直饱受诟病，这也是为什么中高端机床铸件进口市场一直高居不下的关键。而在汽车、航天航空、船舶等主要客户行业，国产中高端机床铸件市场的开拓一直不理想，行业抱怨客户为什么国产装备不用国产制造，而客户的唯一回答就是：不放心。 不放心的当然是质量。实际上，这些客户群并不是没有采购国产机床铸件的历史，但往往是一锤子买卖，而后不了了之。“从短期看来，一锤子买卖可能赚钱，但一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户，甚至关闭了通往产业的大门。”机械专家提示，现在网络很发达，不好的质量信息会被同行快速传播。因为产品质量和市场开拓就像是企业的两条腿，产品质量不行，市场开拓必然遭遇挫折，一定会遭到市场抛弃。 或许有些企业不以为然，说我们也有诸如ISO9000认证的认证啊，但坦白说，在形势一片大好的时候，在企业面临抓质量和扩市场的时候，更多的是选择后者。这也是为什么我国机床铸件行业无故障工作时间一直得不到提要的内因。 即时到了现在，市场冷清了，不少企业依旧没有停下寻找新的市场步伐。比如机器人是热点，有市场能赚钱，也有不少机床铸件行业企业置身其中。但有专家预言，不出两年中国在机器人领域也会是一番混战。一窝蜂上马的结果就是价格下滑。 对于更多不愿放弃的中小企业而言，把钱用在刀刃上才是过日子的好办法。如何过好自己的日子?这就要企业静下心来，盘点自己的身家，多创新，多关注产品质量和性能，把过去只注重产量没有关注质量细节的功课补齐。使自己的看家产品更具市场竞争力，这就要求机床铸件企业今后重点工作应当放在大力提升自主创新能力，提高产业化水平，加快机床产业升级上。把智能制造作为“两化”深度融合的主攻方向，着力推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发设计、生产制造、企业管理和销售服务的智能化水平。杭州市为主动适应和引领经济发展新常态，紧抓“互联网＋”和“中国制造2025”的契机，加快推动杭州市制造业向智能化、绿色化、高端化发展。 根据《国务院关于印发〈中国制造2025〉的通知》精神，特提出如下指导意见。 一、落实重点任务 (一)加快发展智能制造技术、产品和服务 主动对接“中国制造2025”，立足杭州市制造业向智能制造、绿色制造、高端制造发展的现实需求和重点方向，加快发展自主智能制造技术和产品，重点发展具有深度感知、智慧决策、自动执行的高档数控机床、工业机器人、增材制造(3D打印)装备、全自动智能化生产线以及相关智能制造技术，争取在新型传感器、工业自动控制系统、智能测量仪器仪表、机器人关键零部件等智能核心领域取得突破，尽快实现工程化和产业化。 围绕关键零部件、机器人本体、系统集成、终端应用等环节，立足制造业智能化改造急需，重点开发焊接、涂装、装配、搬运、检测等工业机器人，提升控制器、伺服电机、精密减速器、伺服驱动器、末端执行器、传感器等机器人关键技术和核心部件的自主配套能力。 针对行业应用特点，自主研发高精度复合型数控机床、增材制造装备、专用智能设备、智能传感器及仪器仪表，重点发展具有行业特色的自动化专用成套设备、智能检测测试封装装备、智能物流成套设备、智能节能环保装备等智能化生产线及成套装备，推动生产过程数字化、网络化、智能化。重视智能交通工具、智能工程机械、服务机器人、智能家电、智能照明电器等产品的研发和产业化。 提升新一代信息技术发展水平，积极推进智能制造共性支撑技术发展，加快高端服务器、专用集成电路、物联网、工业互联网、通用软件、工业云和大数据、人工智能、计算机仿真设计、工业设计、智能终端、可穿戴设备等相关技术的研发和产业化。针对信息物理系统网络(CPS)的研发及应用需求，组织开发智能控制系统、工业应用软件、故障诊断软件和相关工具、传感和通信系统协议等相关技术，实现人、设备与产品的实时联通、精确识别、有效交互与智能控制。 图片来自百度 (二)加快传统制造业智能化改造 推动新一代信息技术与制造技术融合发展。把智能制造作为“两化”深度融合的主攻方向，着力推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发设计、生产制造、企业管理和销售服务的智能化水平。推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等新一代信息技术与制造业跨界融合，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺积极采用仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制等先进技术。 加快推进智能研发设计。推动研发设计与生产协同，应用图形化建模、快速成型与虚拟仿真等智能化设计系统，开展众包设计与定制服务，建立及时响应、持续改进、全流程创新的研发设计体系。 加快推进智能生产。鼓励企业采用自动识别、在线监控诊断、自动报警、数据挖掘等智能化技术，广泛应用制造执行系统、分布式控制系统及数字化控制系统，提高在线监控、远程监控故障诊断和分析水平。以“智能工厂”为目标，推进流程制造业智能化改造，在医药、化工、建材、冶金、纺织、化纤、印染、食品、饮料、造纸等流程制造领域，推进新一代信息技术与制造技术的融合创新，全面提升企业的资源配置优化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。以“数字化车间”为目标，推进离散制造业智能化改造，在装备制造、汽车及汽车零部件、电子、家电、服装等领域的关键环节和关键工序，推进装备智能化升级、工艺流程改造、基础数据共享，实现企业设计、工艺、制造、管理、监测、物流等环节的集成优化。 加快推进智能管理。鼓励企业推进产品全生命周期管理、供应链管理、企业资源计划、客户关系管理等应用和系统集成，促进生产与销售、业务与财务、产业链上下游企业间的协同，实现智能管控。 加快推进智能服务。深化互联网在制造领域的应用，发展基于互联网的个性化定制、众包设计、网络协同开发、电子商务、云制造等新型制造模式，形成完善的基于个性化定制需求的企业设计、生产、供应链管理和服务体系。加快物联网技术应用示范，培育智能监测、远程诊断管理、全产业链追溯等工业互联网新应用。实施工业云及工业大数据创新应用试点，建设工业云服务和工业大数据平台，推动软件与服务、设计与制造资源、关键技术与标准的开放共享。 围绕提升制造业核心竞争力，鼓励企业以提高产品质量、性能和生产效率，降低成本和资源能源消耗为方向，加快工艺优化改造，重点推广提高产品可靠性、性能一致性和稳定性的先进制造工艺、安全生产工艺等，加快淘汰落后产能。以行业龙头企业为主体，鼓励企业在实施兼并重组的基础上加快改造提升，激活存量资产，优化资源配置，培育具有国际竞争力的大企业、大集团。坚持“抓大”与“活小”并重，争创“全国小微企业创业创新基地城市示范”，促进大中型企业与小微企业的良性互动、互补发展。 (三)加强工业基础能力建设 核心基础零部件(元器件)、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础(以下简称“四基”)是推动制造业由大变强的关键所在。按照工信部推进工业强基实施方案的要求，研究制定杭州市加快工业“四基”发展专项行动计划，争取在高端服务器、集成电路、机器人、数控机床、大型成套设备、轨道交通、新能源汽车、发电设备、半导体照明、新能源和节能环保等领域突破一批“四基”产业，推动整机企业和“四基”企业协同发展。积极开展工业强基示范应用，完善首台(套)、首批次首试首用政策，支持工业“四基”推广应用。鼓励企业提升产品智能化水平，加速传感器、数控装置及智能控制系统与传统产品的融合，提高产品信息化水平，引导信息消费新潮流。 (四)积极培育战略性新兴产业 1、新一代信息技术产业。积极发展集成电路设计与制造，推动8吋以上半导体晶圆生产线部署，着力提升集成电路设计水平，围绕智能制造应用需求，开发一批专用芯片和半导体器件。加快信息通信设备产业发展，部署第五代移动通信(5G)技术、核心路由交换技术、超高速大容量智能光传输技术，研发高端服务器、大容量存储、新型路由交换、新型智能终端、新一代基站、网络安全等设备，推动核心信息通信设备发展。积极发展工业控制系统及工业软件，加快移动互联网、云计算、大数据、物联网与制造业融合发展。 2、智能制造装备产业。开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床及集成制造系统，着力研发高档数控系统、伺服电机、轴承、光栅等关键功能部件及应用软件。大力发展工业机器人、特种机器人，以及医疗健康、家庭服务、教育和娱乐等服务机器人，实现机器人关键零部件及系统集成设计制造技术突破。 3、高端装备制造产业。积极扶持工业汽轮机、大型特大型空分成套设备、水电风电机组、超特高压交流输变电设备及关键部件、新型锅炉、工程装备、新能源发电装备、轨道交通装备及关键部件与系统、新型纺织设备、污水污泥处理及回用技术装备、大气污染防治技术装备、智能仪器仪表等高端装备制造业发展。 4、节能与新能源汽车产业。支持电动汽车发展，掌握汽车低碳化、信息化、智能化核心技术，提升动力电池、驱动电机、高效内燃机、先进变速器、轻量化材料、智能控制等核心技术的工程化和产业化能力，推动自主品牌节能与新能源汽车发展壮大。 5、生物医药及高性能医疗器械产业。发展针对重大疾病的药物新产品，重点开发新机制和新靶点化学药、抗体药物、抗体偶联药物、全新结构蛋白及多肽药物、新型疫苗、临床优势突出的创新中药及个性化治疗药物。积极发展影像设备、医用智能机器人等高性能诊疗康复设备，以及可穿戴、远程诊疗等智慧医疗产品。 (五)全面推行绿色制造 加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级。积极推行低碳化、循环化和集约化节能改造，提高制造业资源利用效率。强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。 以源头减量化、废弃物资源化、机电产品再制造为重点，组织实施一批节能和循环经济技术改造项目，提高能源资源利用效率。围绕重点行业和重点耗能企业，推动实施重点用能装备节能改造。全面开展电机系统节能、能量系统优化、余热余压利用、绿色照明等节能改造，提高能源利用效率。推进企业能源管理中心建设，对能源的购入存储、加工转换、输送分配、最终使用和回收处理等环节实施动态监控和优化管理，加快能耗在线监测系统建设。实施环保技术改造，鼓励企业加快源头减量、减毒、减排以及过程控制等绿色智能装备的改造升级，推进清洁生产。加快推进重点行业脱硫、脱硝、除尘提标改造。 积极引领新兴产业高起点绿色发展，促进新材料、新能源、半导体照明(LED)、生物产业绿色低碳发展。持续提高绿色低碳能源使用比率，在工业园区和企业推广分布式光伏发电等绿色智能微电网建设，控制和削减化石能源消费量。 支持企业开发绿色产品，推行生态设计理念，显著提升产品节能环保低碳水平，引导绿色生产和绿色消费。建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。 二、强化重点工作要求 (一)强化规划引导。密切跟踪国内外前沿技术进展和产业发展动态，结合杭州市产业基础条件，科学制定重点行业和领域发展规划及产业发展指导目录，完善重点行业产业政策，加强规划和产业政策对推进智能制造工作的引导。 (二)开展典型示范。深入推进“机器换人”，组织实施“机器换人”示范试点和行业“机器换人”综合试点工作。加快推进制造业智能化改造，分层次、分行业、分区域有序组织开展智能制造示范试点，在各细分行业集中展示机器人等智能制造装备应用成果，形成一批可复制、可推广的经验、模式和案例，打造一批“工厂物联网”、“数字化车间”和“智能工厂”样板。推进园区智能化升级，实施智能制造示范园区试点，建设一批智能制造产业发展和示范应用领先的“传感谷”和“机器人小镇”、“3D打印小镇”、“工业设计小镇”等特色示范产业基地。 (三)推进重大项目建设。充分利用现有渠道，促进资源要素重点投向智能制造、绿色制造、高端制造、“四基”发展、新兴产业等制造业转型升级的关键领域。运用政府和社会资本合作(PPP)模式，引导社会资本参与制造业重大项目建设、企业技术改造和关键基础设施建设。完善重大工业投资项目和重点技术改造项目的跟踪服务机制，实施精准对接。 (四)培育工程服务机构。强化产学研用多方密切合作，培育一批服务于行业智能制造、绿色制造、高端制造推广应用的工程技术服务公司，为企业智能化改造提供方案诊断设计、工艺流程再造、装备智能化升级、售后监测维护、技术工人培训等一条龙专业服务。 (五)加强示范应用推广。围绕传统制造业智能化改造，加大智能装备和先进适用装备推广应用力度，加快杭产智能装备产业发展。研究制定鼓励智能制造装备租赁、分期付款的扶持政策，建立和完善首台(套)重大技术装备保险和风险补偿机制。坚持典型引路，针对不同行业特点组织举办多种形式的智能制造新产品、新技术推广应用现场会、交流会、对接会，组织智能制造领先企业现身说法和经验交流，加快示范应用案例在杭州市相关行业中的复制推广。流程泵 凯士比市场部高级经理出席庆祝晚宴并发言 ▼产品介绍 设计细节：蜗壳泵、水平安装、背抽式设计、单级、技术要求符合API 610，11版/ISO 13709 泵壳：带有整体铸造泵脚的蜗壳、泵中心支撑脚、单螺旋/双螺旋由结构尺寸决定、径向剖分蜗壳、轴向进口，出口沿径向方向竖直向上的、涡壳带泵体密封环、泵盖(带泵体密封环，如果需要);选配置：泵体和泵盖可加热/冷却，取决于泵型号 叶轮形式：闭式离心叶轮、叶轮在进口侧有叶轮密封环(如果需要压出侧也可配备)、密封间隙和平衡孔平衡轴向力;可选配置：诱导轮可改善NPSH值 轴封：符合API 682的集装式密封;轴承：无需冷却;可选配置：可冷却的轴承托架 驱动侧轴承：固定安装的轴承、成对使用的角接触球轴承、油浴润滑;可选配置：油雾润滑 泵端轴承：径向轴承、圆柱滚子轴承、只吸收径向载荷、油浴润滑;可选配置：油雾润滑 ▼开发背景 适用于输送精炼厂以及化工和石化工业的各种原油。 精炼厂 化学工业 石化工业 ▼创新点 从DN 80 (3英寸)开始使用双涡壳：低径向载荷和低轴挠度，以提高轴承和机械密封的使用寿命 背抽式设计使维修更加方便 可加热的泵盖可以在高温应用中选用 类型多样，符合各种标准的法兰，最大到PN 100 等效于ASME Class 600 最大的轴径符合API 610 ，可以提高机械密封的使用寿命 计算寿命比API 610中定义的要长，减少了维护成本和工作 三轴承布置可以用于高轴向力的场合 铸钢的轴承托架带有集成的散热片，可以适应高温介质并降低轴承温度。 可选风扇结构：无须提供冷却水就可以适应高温工况 符合API 610设计的密封腔，可以配用符合API 682的所有机械密封。 分别调整轴向平衡力以达到最大轴承寿命 “低Nss水力模型”，符合API最优选择(可选诱导轮) 获奖评价：RPH化工流程泵 主要适用于炼油厂及石化行业离心泵，用于处理炼油厂及石化行业液体，同样也可以用于海水淡化反渗透增压泵。RPH流程泵是满足API要求的标准全球性的产品. 设计是通过很好的验证，被普遍接受。获奖证书近日，兰州理工大学流体行业协会第一次会议在逸夫科技馆二楼报告厅举行。学校俞树荣副校长出席会议，能动学院冀宏院长、王继红书记和来自全国各地的校友以及能动学院的部分师生参加了会议，会议由校友总会理事会秘书长刘全恩主持。 下午15时，校友代表陈荆山在发言中表示，兰州理工大学流体行业协会是联系广大校友之间，以及校友与学校之间的桥梁，促进了校友企业的信息交流与技术合作，推动校友、校友企业及学校的协同发展，共同进步。他呼吁广大校友为“兰州理工大学流体行业协会”的发展壮大贡献智慧和力量。 协会创始人许仰曾老师向与会人员介绍了流体协会创建的过程，以及协会创立的宗旨与目的，表示流体协会可以与校友企业实现产学研合作的新思路，必须结合企业与学校两个方面的利益诉求，寻求一个有助于推动双方品牌建设的途径。形成具有一定品牌效应、资金投入、符合技术发展的实体，与对应的专业或教师形成定期的具有一定商业效应或技术发展的效果。 校友代表段志荣代表协会宣读《兰州理工大学校友会流体行业协会章程(讨论稿)》，大会审议并通过了协会章程、组织机构。 会上，能动学院王继红书记宣读学院第一批企业导师名单，并宣布第二批企业导师遴选活动正式启动，并对各企业导师的加盟表示感谢。 俞树荣副校长与冀宏院长同时为第一批企业导师获得者颁发聘书。冀宏院长向参会代表宣读《校友优秀产品工程遴选工作启动方案》，表示能动学院成立50周年以来，广大校友在各自的岗位上辛勤工作、锐意进取，获得了骄人成绩，为我国的流体行业做出了突出贡献。 大会结束之后，与会校友纷纷表示，作为学院发展的见证人，学院日新月异的发展变迁令人振奋，为母校感到由衷的骄傲。祝愿兰州理工大流体行业协会越办越好，祝愿母校和学院各项事业蒸蒸日上，为我国流体行业的发展做出更大贡献。 11月3日，国土资源部公布，中石化的一个页岩气项目“围而不探”，在3年时间里只完成了当初承诺投资总额的73%，因此决定对其处以罚金。对此，中石化昨天晚上通过微博作出回应，称“围而不探”的原因是该区块内有世界遗产保护区。 外媒称，中国政府首次以没兑现投资承诺为由，对中石化等页岩气开采企业开出罚单。中国政府官员热切期待复制美国的页岩气革命，他们一直在努力改变企业不愿开采页岩气的状况。 据了解，2011年7月，国土资源部首次通过招标方式出让两个页岩气勘查区块—“渝黔南川页岩气勘查区块”和“渝黔湘秀山页岩气勘查区块”，中标的公司分别为中石化和河南煤层气开发利用有限公司，勘查许可证有效期均为3年。而今年10月底国土资源部勘查司的文件显示，在3年勘查期内，中石化只完成了当初承诺投资总额的73%，而河南煤层气开发利用有限公司则仅完成了51%。为此，中石化和河南煤层气开发利用有限公司分别遭罚800万元和600万元，并均被核减勘查面积。 对此，中石化方面回应称，“渝黔南川区块内有世界遗产保护区，占19%区块面积，且该区块山高沟深，有效勘探面积小、难度大，导致完成投资仅73%。为保护遗产，轻装上阵，中石化宁愿受罚，已按规定缴纳违约金，同时已上报核减无效区块。中石化不会受此影响，将继续努力保持国内页岩气勘探先锋地位”。 中国两大石油巨头——中石化和中石油——承诺在中国西南部的重要项目上达到政府规定的页岩气开采目标。虽然荷兰皇家壳牌公司对中石油在四川省的合资项目兴趣减弱，但中石化仍在大力宣称重庆附近涪陵的项目是最有前景的页岩气开采项目。 报道称，其他的项目也正在失去动力。两年前让更多公司开采页岩气的举措至今未取得进展，因为很多公司由于担心无法从开采的天然气中获利而没有按承诺进行勘探投入。 国土资源部近日宣布，中石化因未完成承诺的勘查投入(在渝黔南川页岩气勘查区块5.91亿元人民币投资合同的四分之一没有到位)而受到处罚。河南省煤层气开发利用有限公司因在渝黔湘秀山页岩气勘查区块中的投资仅为承诺的一半也受到处罚。 中石化11月4日称，在进行地震勘察并打下中国最深水平井之后，该公司已经放弃了南川区块的一部分勘查投入。国土资源部给中石化开出797万元违约金的罚单，而河南省煤层气开发利用有限公司被罚603万元违约金。 中国国企中石油与壳牌公司一起开发的项目进展也比预期缓慢。壳牌公司首席财政官西门·亨利9月说，由于地理开采条件复杂并且难以在农业密集区获得水源，他们可能会削减开采规模。 据报道，中石油否认了媒体关于该公司与壳牌公司在四川的开采项目被搁置的报道。壳牌公司在中国的发言人史江涛说，该公司正“忙于评估”测试井的情况，然后将决定在明年第一季度该怎么做。他说：“我们知道四川的地理条件对开采来说很困难，我们正在以适当的进度往前推进”。目前的评估结果有好有坏。 一、 水分造成的影响和故障 水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下： 1.管道。造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。 2. 元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏；锈屑使元器件咬合，不能顺利运转；直接影响气 动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入执行器内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使润 滑不良，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。 3. 环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压 缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。 可采用的除水措施如下。 a．吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等 b，压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。 c．机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。 d．冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。 二、 油分造成的影响和故障 压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。油分的影响如下： 1.密封圈变形。密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足；密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨损，空气泄漏量增大；摩擦增大，阀门和执行元件动作不良。 2. 环境。工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化；工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险；使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵；要求 极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的清除方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附或用多 孔滤芯除油。 三、 粉尘造成的影响和故障 压缩机吸入有粉尘的空气而流入气动装置，造成气动元件摩擦，损坏和增大摩擦力。粉尘造成的影响如下： 1.控制元件。控制元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵和不能换向；影响调压的稳定。 2.执行元件。执行元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵；降低输出力。 3.放大器等具有节流件的气动元器件。使喷嘴挡板的节流孔堵塞，因油污而失灵，粉尘的排除方法是在压缩机吸气口安装空气滤清器，进入气动装置前再用空气过滤器过滤，定期对过滤器进行清洗或更换。序号电动喷淋阀 作用：加料前先加涂壁剂，涂壁后加水洗壁，确保釜内无悬粘树脂颗粒，提高防粘喷涂效果，出料后，用水洗壁。 开关状态：顺时针转动阀门关，逆时针转动阀门开（右旋关闭，左旋打开。不好观察时，可观察电机风扇叶片转动方向）。 关检测有：接近开关，行程开关。 开检测有：只有接近开关。 工作原理：当减速机输出轴转动时，它所提供的扭矩与阀杆上的切向摩擦力产生的防转扭矩等值，由这个扭矩通过丝杆产生的推力大于轴向摩擦力，因此在非极限位置时，阀杆及喷淋管做直线运动（此时阀门上的扭矩取决于轴向摩擦力）。当阀杆运动到开极限位置时，因线杆直线运动受阻，扭矩达到切向摩擦力所能提供的最大值而开始旋转（此时阀门的扭矩取决于切向摩擦力），进而完成清釜和涂壁工作。 操作要求： 1、每台釜装有两台喷淋阀，对称布置，以便避开冷却水管及搅拌器造成的死区，提高清釜的效果。 2、为了达到更好的喷淋效果，应使蒸汽压力达到0.6MPa以上，涂壁液应通过离心喷嘴以雾态引射到蒸汽中，以防涂壁液直流到釜底。 3、关闭位置带宽10mm，其开度为175mm。 调试要求： 1、动力线及控制线接好后，动点观察丝杠转向，右旋关闭，左旋打开。 2、调整行程开关和接近开关位置，将阀门手动开关至关闭带极限（此时扭矩显著增大，如继续转动，阀杆将原地旋转）在此基础上阀杆向打开方向移动3-5mm，以此为触点动作位置。 3、联调，按开旋钮，观察阀门动作，阀门应平稳打开后做旋转运动，少许时间后，按停止钮，以免由于摩擦损坏填料。按关闭钮，观察关闭位置是否在设定位置上，再给阀门通1.6MPa高压水，反复查关闭位置，阀门不应漏水。 鸭尾阀 小鸭尾阀作用：先加分散剂，后加引发剂，即加助剂。 大鸭尾阀作用：加料（水），放料（PVC）。 工作原理：聚合釜电动出料阀是手动出料阀的更新替代产品，要通过电力控制，电机带动减速机里蜗轮和蜗杆及阀杆的旋转，使阀门中的柱塞做上下往复直线运动，通过行程开关控制柱塞移动的距离，达到阀开、阀关的目的，起到物料排放的作用。（注：不论开，还是关都有接近开关和行程开关，检测阀门启停，起到双重保护，另外开关有90秒时间限定，保护电机，以免电机卡死在中间位置烧电机。）构造：此种阀门由防爆电机、减速机及阀门和防爆行程开关组成。 注意事项： 1、阀门在与聚合釜联接过程中，不要碰撞防爆行程开关，因为它的位置是选调试阀门时固定好的，它的移动和错位直接关系到阀门的工作效果。 2、如果发现阀门有外漏现象时，可适当调整弹簧上螺母的松紧度，但切记不要拧的太紧，以防出现阀门密封环受过紧抱死柱塞，电机负荷大出现电机烧毁的现象。 3、如发现阀门有内漏现象时，可能是因为阀门密封环有划伤和损坏的情况发生，这时须更换阀内密封环。 4、如出现动力电源突然中断，这时阀门又需要工作时，可采取电动转手动方式，步骤是：转动手轮中间的手柄，直到拧到底为止，在手柄拧到底的同时要轻轻转动手轮，感觉到手轮负重突然增加时，此时转换完成，直接用手动轮控制阀门的工作。 5、如想保证阀门长期处于良好的工作状态，建议使用厂家每年大修期间对阀门进行正常的保养，即给减速机加润滑脂，阀门进行分解清洗，检查内部零部件有无异常的情况。 常见故障： 1、限位开关反馈不到位：a,阀门不动作；b,接近开关挪位；c,DCS的输出继电器故障；d,程序问题；e,控制回路故障；f,接近开关坏。 2、阀门不动：a,接触器粘连；b,电源断；c,电机故障；d,电气控制回路故障；e,程序问题；f,DCS柜DO继电器故障；g,DCS柜控制回路保险爆。 当一辆改装车从身旁飞驰而过，我们时常会听到“嗡嗡……”的一段发动机加速声音后，又传来“呲……”的一声——这给人让人传递了冲劲十足的感觉。这声音是从那里传来的？为什么普通民用车，或者一些高性能跑车上都没有这样的声音（而一些普通的改装车却有）？ 其实这种特有的“呲……”声是涡轮增压发动机的卸压阀在卸压时所发出的声音，可以说，所有的涡轮增压发动机都会产生这种声音，只不过对于日常民用车而言，厂家在设计时会将这种声音作为噪音来处理，尽可能地将它降低。做法是将压力泄到进气歧管内，因此噪音很小——这种泄压方式叫做内泄式。 对于装配涡轮增压发动机的普通民用车而言，不仔细听一般都无法觉察到有卸压时的“呲呲”声。这就好比对于普通民用车，发动机噪音和隆隆的排气声是属于负面参数（而高性能车有时则可以强调这种声音），原厂设计时尽可能的将这种声音消除。而对于喜欢驾驶乐趣的车友，这种声音则成了激发其驾驶激情的催化剂（我们经常看见很多车的排气管被改得像炮筒一般，声音也隆隆的震天响）。 除了激发驾驶激情以外，“炫”也是改装的诉求之一，很多人希望将自己的车改得像超高性能车，即便车子动力并不是特别强。一般来说，涡轮增压发动机发出 “呲、呲”声的大小是与增压强度相关的——大涡轮增压器更容易发出这样的声音。因此如果这种声音比较大，可以显得这台车的增压器较大，让人有很炫的感觉。 许多改装发烧友也是出于这个目的，把自己民用车发动机（如宝来1.8T、帕萨特1.8T）的内泄式泄压改成了外泄式，并进一步加大“呲”声，其道理与炮筒式的排气管很类似。那么，为什么涡轮增压发动机会发出这样的声音呢？ 当我们踏下油门踏板加速时，节气门打开，发动机就会发随着转速的提升发出“恩……”的声音，发动机排出高温高压的废气能量推动废气涡轮旋转，当达到涡轮增压器工作时的转速（也就是使涡轮旋转在每分钟10万转以上时），涡轮增压器才将周围的空气进行压缩，使发动机进气量增加、提升发动机的动力性。 在当我们收油时，节气门开度迅速减小直至处于关闭的怠速状态，也就是说发动机不需要进气了，或者说进气管中的气流会在节气阀处受阻。但此时此刻涡轮增压器并没有停止工作！由于惯性，涡轮增压器仍然保持在每分钟10万转以上的转速继续旋转着。现在可以想象，此时的空气仍然继续被源源不断地压缩进入进气管中，如果在进气管中这部分高压空气不能被及时排走，就会使进气管中压力迅速升高，有可能造成节气门损害或进气管爆裂。 这时，就需要在进气管道中加装一个卸压装置，来卸掉管道中来自进气涡轮压缩后的多余高压空气。实际上泄压阀就是安装在进气管上一个阀门，用以控制增压压力。泄压阀的开闭由ECU（电子控制单元）操纵的电磁线圈控制。ECU会根据涡轮出口增压的压力高低来做出判断，一旦压力超过临界值时，就会对电磁线圈进行通电或断电控制，从而开启或关闭泄压阀。 当卸压阀关闭时以保证进气管内有足够的进气压力为依据，当阀门打开能将多余的气体泄到大气中，减轻进气道内压力，保护发动机进气管道。所以我们听到改装车上的“呲、呲”声就是泄压阀在泄压排气时的声音。 事实上，改装车上发出的“呲、呲”声对于提升发动机性能提升没有任何意义，只不过能渲染出一种增压值很大的假象。相对来说，增压值越大的发动机，这种泄压阀泄压排出的空气也就越多，理论上产生的噪音也就越大。而改装车的时候，将泄压阀泄压时的声音进行放大，就像采用大炮筒排气管一样——动静很酷，却没有什么实际效果。不用花一分钱，用废弃的风管胶圈就治了燃油止阀盘根滴漏的顽症。这是哈尔滨机务段两位计量员动脑的结果。仅此一项，每年可为段里节约成本支出1万多元。 机车燃油在接卸输送、调节保管、计量发放等环节中，都要经过止阀这一关。燃油具有侵蚀性，崭新的止阀使用不到半年就开始滴漏。据统计，每年一个分段就漏掉燃油1100余公斤，折合人民币近4000元。计量员王耀滨、陈彦林早在两年前就开始琢磨治漏问题。经过多次实验，他们发现用废弃的列车风管胶圈作为止阀盘根填充材料，治漏效果显著。采用此方法后，每年可为段里堵住滴漏的燃油3000多公斤。SAMSON公司将控制阀的故障诊断作为一个重点，自主开发了EXPERT和EXPERT+专家诊断软件并集成在3730/3731系列数字式阀门定位器中，支持FDT/DTM，或使用DD/EDDL集成到其它工程工具和系统，实现预见性维护，使控制阀真正成为现场智能设备。 EXPERT和EXPERT+专家诊断软件具有的功能： 标准版EXPERT在线自诊断： ·运行时间计时 ·过程参数趋势图（行程x、输入控制信号即给定值w、偏差e、输出控制信号y） ·硬件和存储器的安全监视功能 ·行程传感器监视 ·初始化次数和零点校准次数 ·内置温度传感器的温度测量 ·最近的30次报警 ·行程累积 ·启动监视 ·零点和控制回路监视报警 增强版EXPERT+自诊断在标准版基础上增加： ·在线过程参数记录日志（自动信息采集，在阀门定位器中存储100个x、w、e、y值） ·行程x和偏差e的短期和长期柱形图 ·输出控制信号y的短期和长期信号图表 ·行程方向改变次数统计和分析 ·终端阀位和摩擦力的监视 增强版EXPERT+自诊断并可在离线状态进行静特性测试、阶跃信号测试、全行程回差测试，等。早在20世纪70年代中期，我国就提出要积极发展酒精的体积分数为40%以下的低度白酒，但随着酒精度的下降，低度白酒生产中会产生白色浑浊、失光、絮状沉淀等问题。但随着分离膜的诞生，此技术难题也得到了有效解决。 分离膜是一种特殊的、具有选择性透过功能的薄层物质，它能使流体内的一种或几种物质透过，而其他物质不透过，从而起到浓缩和分离纯化的作用。 1.膜的分类与特征 膜就结构分为对称膜、非对称膜及复合膜；依据其孔径的不同(或称为截留分子量)，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜；根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜。目前已开发应用的膜分离技术主要有：微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、气体分离等。 2.膜组件应用形式及其主要性能比较 工业上常用的膜组件有管式组件，中空纤维式膜组件，板框式膜组件和卷式膜组件，其性能比较见表2。 3.膜分离技术在低度白酒除浊中的应用 原酒在加浆降度时出现的浑浊主要有以下两种原因：一是3种高沸点溶于醇而不溶于水，性质不稳定的高级脂肪酸乙酯（棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯）在降度过程中溶解度降低析出，产生浑浊；二是杂醇油随酒精度降低，溶解度下降析出，出现浑浊。另外，水质硬度高，金属离子和己酸己酯也能引起降度时白酒的浑浊、失光。要想使酒体清亮，就必须从酒体中把这些高分子拿走。近年来，膜分离技术逐步应用于酿酒行业，特别在低度白酒的除浊应用中，不但能使酒体中混浊的物质去除，还不影响酒的风味，越来越受到各酒厂的重视。 3.1复合微滤膜在低度白酒除浊中的应用 复合微滤膜由纤维、活性炭、硅藻土和成膜剂组成，在微滤膜生产工艺过程中，纤维交织粗细的三维网状结构组成微滤膜的骨架，活性炭硅藻土吸附在纤维上，沉淀在纤维间，整个滤膜充满纵横交错的多分枝小孔道，成膜将纤维与活性炭硅藻土形成的结构进行粘结固定，使其能承受和传滤压力。复合微滤膜过滤低度白酒，在其生产过程中，必须有一定的压力，这种压力保证了复合微滤膜功能吸附是一种深层吸附，每一个大大小小的微孔都在吸附，每一粒酒分子都在被吸附或走其微孔通道经过，这样的运动行程，就完全保证了低度白酒除浊的彻底和完全。2001年，四川全兴股份有限公司的赖登燡等将64度基酒降至28度后用复合微滤膜过滤后，在零下18°冷冻一周不浑浊，有失光，口感柔和，无水味，纯净香甜，各项理化指标也符合产品质量标准。此外，朱剑宏等于2001年应用国内新研制的活性炭复合微滤膜，有效滤除了白酒因降度面产生的白色浑浊物，还能有效去除或减少酒的苦味、辛辣味及杂味，使口感醇和；罗惠波还进行了不同孔径膜过滤比较试验，结果发现低度白酒采用孔径为0.22μm的膜过滤，高度白酒采用孔径为0.45μm的膜过滤，可以增强酒样的抗冷冻性和自然稳定性，并且微量成分损失较少。3.2超滤膜在低度白酒除浊中的应用 超滤膜无论是板框式还是中空纤维式，其膜的表面都密布着纳米级的微孔，酒液在驱动力的作用下，通过膜的微孔将溶液中的物质进行分级筛选，达到去浊分离的目的，膜超滤过程为动态过程，膜不易被堵塞，可以常年连续使用。早在1995年，孙荣泉就将超滤技术应用于低度白酒的除浊研究，并初步探讨了工艺流程、结构设计、操作参数等对超滤器性能的影响；陆晓峰等2001年采用有效面积达0.64m2的HPM64型板框式超滤膜，选择截留分子量为1万、3万、5万3种规格的超滤膜进行清酒过滤，同时，还进行了影响超滤产量有关因素的筛选试验；朱志玲等采用中空纤维式超滤技术去除了白酒因降度后出现的浑浊、失光现象，并进行了经济效益的分析，表明过滤效果好，运行成本低；史红文等将无机（陶瓷）膜超过滤组件应用于白酒除浊并确定了最佳工艺条件，具有工艺简单、效果好、能耗低等优点，且易于控制膜污染，具有很好的市场前景。邓静等2006年比较了酒类专用炭、玉米淀粉、膜过滤在白酒降度过程中降低浑浊物处理的效果，结果表明，酒类专用炭和膜过滤处理白酒效果较好，将两者结合起来用既经济、效果又好，最佳方法是将基础酒降度之前先进行膜过滤，再与用酒类专用炭处理后的基础酒混合，最后通过膜过滤。所得酒液口感协调，能保持原有风格。 4.结束语 综上所述，膜分离技术在低度白酒除浊中具有很大的应用前景，已成为酿酒业中重要的新技术之一，在提高除杂率、保持品质、减低能耗和处理时间、工艺改进等方面已表现出巨大的潜力和应用价值，具有很好的应用前景。虽然目前膜分离技术在酿酒领域上的应用尚存在一些问题，比如可供选择的膜材料品种偏少、国内膜过滤系统生产厂家少、膜的污染后的清洗和再生使用技术需进一步提高等，但随着新型膜材料的不断开发，膜制备技术的进步以及对膜分离过程基础研究的不断深入，存在的问题一定会得到解决。一、 本工程只考虑夏季空调设计，在地下室冷冻机房设置螺杆式冷水机组2台，每台制冷量440kW，功率91kw，冷冻水流量75.6m3/h，冷却水流量：90m3/h。设计选用约克公司产品（机组有DDC接口）。施工时业主选用机组为大金公司的单螺杆机。另因一层控制室及相关配套用房要求24小时不间断工作，另设一台小型风冷式机组，制冷量为51KW，机组放于一层室外地面上，为控制室及相关配套用房提供上班8小时外冷量。 冷冻水循环泵二用一备,流量93.5m3/h，功率11kw，扬程28mH2O。冷却水循环泵二用一备，产品型号由给排水专业确定。 屋面设置二台圆形冷却塔，每台处理水量105m3/h 二、空调风系统 一层大会议室采用低速变风量一次回风系统，在不同季节可根据室内外空气的焓差控制新风量。另在会议室两侧侧墙设置低噪声轴流风机，排除会议室上部热空气。 地下室管理用房、地上层控制室及相关配套用房、办公室、卧室、小会议室等房间采用新风加风机盘管空调系统。各层设置吊顶式新风机组，将新风处理至等焓状态送风，室内空调负荷由风机盘管独立承担。 三、空调水系统 空调水系统为双管制一次泵变流量系统：通过在供、回水干管间设压差旁通阀以及末端设备设置电动二通阀实现冷源侧定量，负荷侧变流量。 冷冻水共设A、B两处立管，由竖井引至各层风机盘管或空气处理机，冷冻水采用两管制异程式系统。冷水水温为7℃/12℃，由高位膨胀水箱定压补水。 四、机械通风系统 各卧室卫生间设排气扇（吊顶内安装），通过竖井排至室外，公共卫生间设排风机将污浊空气排出室外。设备房，库房，汽车库设机械排风，自然进风。7 空调自控 空调自控采用DDC控制系统，由专业自控公司设计安装。水系统设置供、回水压差控制，冷流量控制及机组和设备运行台数控制。 五、设计体会 因本工程施工图设计时开放式办公室部分并未分隔，因此只预留各层总冷量及确定各层新风机风量，在装璜阶段才根据装璜要求及满足冷量前提下布置各风机盘管、水管、新风管、风口等。风口型式根据装修需要设置为条缝风口或方型散流器。因此，若装璜早期介入的话，就可避免对施工图的大量变更及与装璜配合不尽人意的现象出现。 本工程对噪声要求较高，为减小噪音，除控制风管风速外，风管也采用复合风管；空调机房内做消声处理，选用低噪声柜式空调机组；各送、回风管均采用静压箱消声。 记者从中国航天科技集团六院获悉,该院11所研制的高端阀门连续在中石化、中海油和地方炼油市场输油管线项目中标,以更优的质量、更低的价格、更短的制造周期和更快捷的售后服务,击败全球最大的美国旋塞阀生产厂商,打破了其在我国输油管线市场的垄断局面,成为中国高端阀门市场的一匹"黑马"。中国航天科技集团六院11所高端阀门的成功中标,降低了成品油管道设备对国外产品的依赖度,有望在今后的市场竞争中逐步替代原有进口阀门,确保国家能源供应安全。 旋塞阀因其结构的复杂性和高技术含量,在我国成品油管线建设的20年间一直被国外品牌垄断。自2008年起,航天六院11所远征公司开始对其进行国产化开发研究。通过采用独特的导流排污结构、高强度复合材料动摩擦零部件等6项专利,利用真空硫化、特种防腐等先进工艺,形成了具有自主知识产权的核心技术,达到国际先进水平,实现了我国高端阀门国产化。与同类的进口产品相比,该阀门在质量优于国外同类产品的同时,价格也远低于国外产品,制造周期仅为国外产品的一半,48小时到现场的售后服务更是优势尽显,大幅降低了用户使用维护成本,这些都成为竞争中的制胜"法宝"。2017年8月2-4日，中日韩三方ITER技术工作组第四次会议在云南昆明召开。本次会议旨在加强ITER计划亚洲成员方之间关于ITER部件及采购包制造任务的技术交流和经验分享，在此基础上形成联合提案，敦促ITER组织推进ITER计划的顺利实施。 本次会议上，中日韩三方国内执行机构负责人分别汇报了上次会议以来的国内采购包进展。各方采购包及ITER部件制造任务负责人就相关技术议题，如偏滤器、测试包层模块、磁体和线圈技术、结构制造、诊断技术、电源技术等进行深入的交流和讨论。三方还共同提出并讨论了各方采购包制造任务实施过程中共有的管理问题。 本次会议由中国国际核聚变能源计划执行中心主办，来自韩国未来创造科学部(现更名为韩国科学技术情报通信部)的代表、韩国国家聚变研究所的科学家和工程师、ITER计划日方国内执行机构代表、日本国家量子辐射科学技术研究所(那珂聚变研究所)的科学家和专家出席了会议。来自中国国际核聚变能源计划执行中心、中科院等离子体物理研究所、核工业西南物理研究院、中国科学院核能安全技术研究所、中国科技大学及西北有色金属研究院的专家学者等中方代表出席了会议。