2日从浙江省质量技术监督局获悉，该局近期组织开展了全省水暖用内螺纹连接阀门产品监督抽查，抽查了台州、宁波等2个地区23家企业的23批次水暖用内螺纹连接阀门产品，批次不合格率为0。2015年水暖用内螺纹连接阀门产品监督抽查结果汇总表发布时间：2015年6月
连日来，“在采用国际最高安全标准、确保安全的前提下，适时启动核电重点项目”的消息引发核电装备行业震动。 据了解，我国目前已核准6个核电项目并已开展前期准备工作，多台沿海核电机组正在等待开工“路条”。其中CAP1400示范项目山东石岛湾核电站1、2号机组主设备年内将陆续就位，三门项目3号、4号机组，海阳项目3号、4号机组，徐大堡项目1号、2号机组，陆丰项目1号、2号机组，红沿河项目5号、6号机组等均已具备开工条件。 “目前我国在运核电机组18台，总装机容量1583万千瓦，约占全国总装机容量1.2%，与世界平均水平存在一定差距。从总体上看，世界核电发展的大趋势并没有根本改变，在尚未找到新的稳定、清洁、可替代的能源之前，建设和保有一定数量的核电将是解决能源问题的重要选择。”中国东方电气集团有限公司董事长王计表示。 日本福岛核电站事件后，国务院于2012年10月24日通过了《核电安全规划(2011-2020年)》和《核电中长期发展规划(2011-2020年)》，明确指出要恢复核电正常建设，明确了2015年在运4000万千瓦、在建略超2000万千瓦，2020年在运5800万千瓦、在建3000万千瓦的新目标。 不难看出，2014年和2015年将成为已开工核电项目投入商业运营以及新开工项目数量的第一高峰期，而“十三五”内陆核电的放开将打开成长空间且迎来第二高峰。业内人士保守估算，2014年新开工项目将达到6~8个，相比2013年翻倍增长。 按照规划，未来7年仍需核准及开工4000万千瓦左右核电项目以达到2020年在运5800万千瓦、在建3000万千瓦核电项目的目标。以核电站单位投资13000元/千瓦来计算，如果在建装机容量的50%设备交货，则未来7年预估核电设备总投资将达3245亿元；如果国产化率按80%计算，则国内核电设备市场总容量达3068亿元,加上今年已有规模，到2020年国内核电设备市场总容量将超3800亿元。 在王计看来，我国今后每年的核电市场预期为2~3台机组，未来核电装备制造的产能必将出现放空现象，而且这种现象将会在2014、2015年陆续出现。但从目前看，国内核电装备市场形势总体上是供大于求。如果核电建设不能做到持续、稳定、均衡，不仅经济损失巨大，而且会丧失全球背景下的核电新一轮发展机遇。 在日本福岛核电站泄漏事故发生前，我国曾确立“加快发展核电”的目标，并掀起一股“核电热”。但福岛事故之后我国所有新建核电项目的审批都被紧急叫停，在建项目也进行了彻底的安全检查，核电产业链企业面临“订单荒”，行业发展一度陷入了停滞状态。 “我们等得太久了，作为设备制造企业我们期待核电项目加速重启。”多位核电装备制造企业负责人表示，经过福岛核事故之后，大部分企业业绩虽然受到打击，但市场在修正期间也给他们提供了反思的空间和能力提升的机遇，设备制造企业已经做好了核电重启的准备。2日上午9点左右，常州市312国道新龙大桥下低洼处积水严重。大型卡车驶过，溅起近1米高的水花。湖塘人民路附近东西向的大通东路内涝严重，几名工作人员正在现场勘查。据武进区排水管理处一名姓殷的工作人员介绍，大通东路这一片地区属于低洼地，是武进城区的最低点，雨量大时周边道路的积水都会涌向这一地区的管网，造成雨水来不及排放。 另外该地区管网并没有进行雨污分流，雨污水共用一条管网送到武进城区污水处理厂，而该污水处理厂的日处理能力为8万吨，每天基本上都是满负荷，7月2日当天处理雨污水达到10万吨，已经超负荷运转。 大通东路南侧有一个名为大河头村的居住区，居民胡先生说，每次下大雨，村里都要淹。“早上5点左右，水已经淹到大腿根部。”胡先生一边说一边站进水里，经过近4个多小时的抽水，雨水还是没到了胡先生小腿的二分之一位置。附近居民外出，都要卷起裤管，在水中慢慢挪步。 “汛期前我们就对雨污水管网进行了清理疏通，还提前释放出污水泵站的容量，但是这次的雨是在太急了，根本就来不及排，所以雨水夹杂着污水从窖井里冒出来。”武进区排水管理处工作人员表示，要在短时间内改变现状比较困难，“如果这一区域道路抬高，加上污水处理厂能力升级，情况可能会好很多。” 昨日下午，从常州市防汛防旱指挥部办公室了解到，目前金坛市、溧阳市未出现积水受淹情况。武进区3处道路积水，低洼易涝片区7户居民家中进水；新北区1处道路积水；天宁区2家企业厂房进水，1处道路积水，1户居民家中进水；钟楼区1家小型超市进水；戚墅堰区丁堰街道丁庄村雨水倒灌，雕庄街道张家塘1户居民家中进水。以上情况均由排水不畅引起。
变量柱塞阀的维护及故障处理（上） 内容提示：该阀最大输出压力为40MPa,并具有噪声低、寿命长、轴向吸入径向负载、消耗功率低、集成块设计控制迅速、自始至终…由于成型机液压系统使用的油缸较多，且各个工位的负载不尽相同，因此在系统中应用变量阀很有意义。 该阀最大输出压力为40MPa，并具有噪声低、寿命长、轴向吸入径向负载、消耗功率低、集成块设计控制迅速、自始至终运转、具有阀的定位仪等特点。 一、柱塞阀工作原理 带滑靴结构的轴向柱塞阀是目前使用最广泛的轴向柱塞阀，安放在缸体中的柱塞通过滑靴与斜盘相接触，当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与阀的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变阀的排量。 二、柱塞阀的维护 斜盘式轴向柱塞阀一般采用缸体转动、端面配流的形式。缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。配油盘是轴向柱塞阀的关键部件之一，阀工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使阀工作正常并保持较高的容积效率。 实际上，由于油液的污染，往往使配油盘与缸体之间产生轻微磨损。特别是高压时，即使轻微的磨损也可以使液压反推力Ff增大，从而破坏Fn 三、常见故障处理 1.柱塞阀输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如阀的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是阀的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好，阀体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查阀体内液压油中混杂的异物判别阀被损坏的部位。 变量柱塞阀的维护及故障处理（中） (3)倾斜盘倾角太小，阀的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。 2.柱塞阀中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞阀的斜盘倾角为零时称为中位，此时阀的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。阀的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3.柱塞阀输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量阀可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压阀，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。 4.柱塞阀输出压力异常 阀的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。 (1)柱塞阀输出压力过低 当阀在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压阀的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压阀。 (2)柱塞阀输出压力过高 若回路负载持续上升，阀的压力也持续上升，当属正常。若负载一定，阀的压力超过负载所需压力值，则应检查阀以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若最大压力过高，应调整溢流阀。 变量柱塞阀的维护及故障处理（下） 5.柱塞阀振动和噪声 振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。 (1)柱塞阀机械振动和噪声 如阀轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的阀，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如阀的转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共振，可改变阀的转速以消除共振。 (2)柱塞阀管道内液流产生的噪声 进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。 6.柱塞阀过热 柱塞阀过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝阀的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和阀体过热。 7.柱塞阀漏油 柱塞阀漏油主要有以下原因：(1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕;(2)内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出;(3)泄油管过细过长，使密封处漏油;(4)阀的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹;(5)变量调节机构螺栓松动，密封破损;(6)铸铁阀壳有砂眼或焊接不良。 现在生产柱塞阀的厂家很多，进口件和国产件结构不尽相同，每一台阀都应严格按照其出厂使用说明书使用。在维修阀时，首先应该检查阀在系统中的安装、使用是否得当，便于及时查出损坏原因，消除隐患，保证系统正常工作。已修复的液压阀应通过一定的检测设备检测后才能使用。如不具备检测条件，也应在系统中反复调试，使其能正常工作。 《转载注明来源》(1)比例电磁铁故障 ①由于插头组件的接线插座〔基座)老化、接触不良以及电磁铁引线脱焊等原因，导致比例电磁铁不能工作(不能通人电流)。此时可用电表检测，如发现电阻无限大，可重新将引线焊牢，修复插座并将插座插牢。 ②线圑组件的故障有线圈老化、线圉烧毁、线圈内部断线以及线圈温升过大等现象。线圈温升过大会造成比例电磁铁的输出力不够，其余会使比例电磁铁不能工作。 对于线圈温升过大，可检查通人电流是否过大，线圈是否漆包线绝缘不良，阀芯是否因污物卡死等，一一査明原因并排除之；对于断线、烧坏等现象，须更换线圑。 ③衔铁组件的故唪主要有衔铁因其与导磁套构成的摩擦副在使用过程中磨损，导致阀的力滞环增加。还有推杆导杆与衔铁不同心，也会引起力滞环增加，必须排除之。 ④因焊接不牢，或者使用中在比例阀脉冲压力的作用下使导磁套的焊接处断裂，使比例电磁铁丧失功能。 ⑤导磁套在冲击压力下发生变形，以及导磁套与衔铁构成的摩擦副在使用过程中磨损，导致比例阀出现力滞环增加的现象。 ⑥比例放大器有故嗥，导致比例电磁铁不工作。此时应检查放大器电路的各种元件情况，消除比例放大器电路故障。 ⑦比例放大器和电磁铁之间的连线断线或放大器接线端子接线脱开，使比例电磁铁不工作。此时应更换断线，重新连接牢靠。 (2)比例压力阀故嗥分析与排除 由于比例压力阀只不过是在普通的压力阀的基础上，将调压手柄换成比例电磁铁而已。因此，普通压力阀所产生的各种故障，它也会产生普通压力阀的故障原因和排除方法也完全适用于对应的比例压力阀(如溢流闺对应比例溢流阀)，可参照进行处理。此外还有： ①比例电磁铁无电流通过，使调压失灵此时可按上述"(1)比例电磁铁故障"的内容进行分析。发生调压失灵时，可先用电表检查电流值，断定究竟是电磁铁的控制电路有问题，还是比例电磁铁有问题，或者阖部分有问题，可对症处理。 ②虽然流过比例电磁铁的电流为额定值，但压力一点儿也上不去，或者得不到所需压力如图3-45所示的比例溢流阀，在比例先导调压阀1(溢流阀)和主溢流闽5之间，仍保留了普通先导式溢流例电磁铁；4一安全阁；5—主溢流闽阀的先导手调调压阀4，在此处起安全阀的作用。当阀4调节压力过低时，虽然比例电磁铁3的通过电流为额定值，但压力也上不去。若阀4的设定压力过低，则先导流量从阀4流回油箱，使压力上不来。此时应将阀4的调定压力比闽1Mpa的最大工作压力调高左右。 ③流过比例电磁铁的电流已经过大，伹压力还是上不去，或者得不到所要求的压力此时可检查比例电磁铁的线圈电阻，若远小于规定值，那么是电磁铁线圈内部断路了；若电磁铁线圈电阻正常，那么是连接比例放大器的连线短路。此时应更换比例电磁铁，将连线接好，或者重绕线圈装上。 ④使压力阶跃变化时，小振幅的压力波动不断，设定压力不稳定产生原因主要是比例电磁铁的铁芯和导向部分(导套)之间有污物附着，妨碍铁芯运动。另外，主阀芯滑动部分粘有污物，妨碍主闽芯的运动。由于这些污物的影响，滞环增大了。在滞环的范围内，压力不稳定，压力波动不断。另一个原因是铁芯与导磁套配合副的磨损，间隙增大，也会出现所调压力(通过某一电流值)不稳定的现象。 此时可拆开阀和比例电磁铁进行清洗，并检查液压油的污染度。如超过规定就应换油；对于铁芯磨损造成间隙过大从而引起力滞环增加，导致调压不稳，应加大铁芯外径尺寸，保持与导套的良好配合。 ⑤压力响应迟滞，压力改变缓慢产生原因为比例电磁铁内的空气未被放干净；电磁铁铁芯上设置的阻尼用的固定节流孔及主阀芯节流孔(或旁路节流孔)被污物堵住，比例电磁铁铁芯及主阀芯的运动受到不必要的阻碍；另外系统中进了空气，通常发生在设备刚装好后开始运转时或长期停机后有空气混人的场合。 解决办法是比例压力阀在刚开始使用前要先拧松放气螺钉，放干净空气，有油液流出为止。对于污物堵塞阻尼孔等情况要拆开比例电磁铁和主阀进行清洗，并在空气容易集中的系统油路的最高位置，最好设置放气阀放气或者拧松管接头放气。 ⑥CGE型电液比例溢流阀的两个故障 a.当线圈输入额定电流(50mA)时，进口压力达不到额定工作压力(21Mpa)，而是比额定压力低2~6MPa。产生原因是：长期使用后，由于磁隙调整垫片的紧固螺钉松动，使磁隙增大，磁路中磁隙(空气隙)磁阻很大，从电磁铁的吸力公式 F=k(iN/Rm)2S 式中k-常数； i-线圈输入电流； N-线圈匝数； Rm-磁阻； S-磁路的截面积。 可知，只要磁隙稍许增大，磁阻Rm便显著增大，电磁力7便呈平方关系下降。液压间隙增大，喷嘴上游压力降低，因而主阀芯上腔压力降低，此降低的压力与主阀上腔的弱弹簧相加的力减小，使主阀芯开启压力下降，亦即进口压力下降，而不能达到最高压力(21Mpa)。 解决办法：适当增减磁隙调整垫片的厚度，拧紧磁隙调整垫片紧固螺钉，减小磁隙，可使进口压力升高。初始设置的磁隙应为0.89~0.94mm。 b.线圈的输人电流为零时，阀的初始压力太高(4~7Mpa)。正常时，初始压力应为左右。最低设定压力主要取决于喷嘴挡板的初始间隙0.1~0.13mm,过小，则初始压力过高。 (3)比例流量阀的故障分析与排除 ①流量不能调节，节流调节作用失效其故障产生原因和排除方法除了可参阅调速阀的故障分析与排除方法外，还有以下两点。 a.比例电磁铁未能通电。产生原因有：比例电磁铁插座老化，接触不良；电磁铁引线脱焊；线圈内部断线等，可参照上述"(1)比例电磁铁故障"的方法进行故障排除。 b.比例放大器故障。同上述(2)部分的①、⑤、⑥。 ②调好的流量不稳定比例流量阀流量的调节是通过改变通人其比例电磁铁的电流实现的。当输人电流值不变时，调好的流量应该不变。但实际上调好的流量〔输人同一信号值时)在工作过程中常发生某种变化，这是力滞环增加所致。滞环是指当输人同一信号(电流)值时，由于输人的方向不同(正、反两个方向)，经过某同一电流信号值时，引起输出流量(或压力)的最大变化值。 影响力滞环的因素主要是存在径向不平衡力及机械摩擦所致。那么减小径向不平銜力及减小摩擦因数等措施可减少机械摩擦对滞环的影响。滞环减小，调好的流量自然变化较小。具体可采取如下措施。 a.尽量减小衔铁和导磁套的磨损。 b.推杆导杆与衔铁要同心。 c.注意油液清洁，防止污物进人衔铁与导磁套之间的间隙内而卡住衔铁，使衔铁能随输人电流值按比例地均匀移动，不产生突跳现象。突跳现象一旦产生，比例流量阀输出流量也会跟着突跳而使所调流量不稳定。 d.导磁套衔铁磨损后，要注意修复，使二者之间的间隙保持在合适的范围内。这些措施对维持比例流量阀所调流量的稳定性是相当有好处和有效的。 另外，一般比例电磁铁驱动的比例阀滞环为3%~7%，力矩马达驱动的比例阀滞环为1.5%~3%，伺服电机驱动的比例阀为1.5%左右，亦即采用伺服电机驱动的比例流量阀，流量的改变量相对要小一些。 (4)比例方向阀〔方向流量阀)和其他比例阀的故障分析与排除 可参照上述比例压力阀和比例流量阀的思路和方法进行故障分析与排除。一、柴油机排气阀故障的原因分析 １、排气阀的工作条件 船舶柴油机中排气阀的工作条件十分恶劣，气阀底面与高温燃烧产物直接接触，在气阀开启期间还承受着高温(900～1000°C)和具有腐蚀性气体的高速(达600m/s)冲刷，气阀中心温度高达700～800°C，在阀盘与阀杆过渡圆弧中段，温度也有600～700°C，排气阀工作温度分布如图1-1所示。过高的温度会使金属材料的机械性能降低，材料发生热变形。当阀面密封不严时，就会引起高温燃气对阀面的烧损。气阀落座时，阀与阀座的惯性力和弹簧作用力的共同作用下，还承受着相当大的冲击性交变载荷，在气阀出现跳动或气阀间隙增大时，这种载荷会明显增加。阀与阀座的撞击，容易形成密封面的变形和严重的磨损。因船用柴油机绝大部分多为增压柴油机，由于进气道内的新鲜空气压力阻止了从气阀导管中获得滑油的可能，因此，金属之间易发生干摩擦。但在一般柴油机的气阀以及增压柴油机的排气阀座合金面间总会布有一层滑油或烟油等润滑物。此外，阀杆与导管间也会发生磨损，阀杆顶端受摇臂的撞击与磨损。 ２、附加因素的影响 由于燃油价格不断上涨，航运市场竞争激烈，船东为了降低成本来达到提高竞争能力、获得更多利润的目的，均使用低价、劣质的燃油。这些燃油的粘度高，滞燃期长，而且钒、钠和硫的含量比较高。这种燃油在柴油机中燃烧时，渣油中所含的排放物(燃料灰份)仅仅有一部分与排出的气体一起离开机器，而剩余部分仍然留在发动机内一些高温(497?797°C)的零件上。例如，排气阔和活塞顶，形成沉积，造成所谓的“高温腐蚀”。到目前为止，还没有经济上合理的工艺过程能从渣油中除去腐蚀元素，连高级合金钢和堆焊排气阀钢也受到燃油的腐蚀。 在柴油机运行中违反用车保养规定，低温启动柴油机，低温强迫加载，柴油机气缸燃烧温度急剧变化，在柴油机负载状态下，急剧变换手柄位，使柴油机气缸燃烧状态恶化，大量雾化不良的粗大重油粒子喷入气缸，造成严重的后燃及不完个燃烧，严重积炭使排气阀的阀线表面也被积炭污染，甚至造成主机的起动困难，这就成为下次主机开车不久后的油头及排气阀故障的隐患，因此这些操纵、保养柴油机的不良习惯也是引发柴油机气阀故障的因素。 二、排气阀常见故障分析 １、排气阀烧损 排气阀烧损是排气阀最常见故障。主要原因是排气阀密封不严，造成高温燃气泄漏，使该处严重过热，甚至熔穿金属材料。造成排气阀密封不良的原因主要有以下几点：⑴由于阀盘不同部位的形状、厚度不同，受热、散热条件不同，阀盘圆周上的温度分布不均匀，中心温度高于周边温度，造成气阀阀盘径向上的温度差，过大的温差将造成阀盘的变形从而导致漏气的产生。⑵船用燃油中含有的杂质在经过燃烧室内的各种复杂热过程后在排气阀阀盘及阀座密封锥面沉积成一层混有碳粒的玻璃状较硬较脆物质，其内混有硫酸钠、硫酸钙、氧化铁等物质。当此层玻璃状沉积物沉积厚度过大时，在闭阀时的撞击力下会发生裂纹，反复撞击后进而发展成剥落，从而形成高温燃气喷出通道使气阀烧损。⑶普通排气阀密封锥面在工作温度下硬度并不是很高，沉积的硬质燃烧产物颗粒在闭阀的撞击下，可使密封面出现凹坑，从而形成漏气。 ２、排气阀高温腐蚀 目前在航运市场上普遍使用的劣质燃油中含有大量钒、钠和硫等元素。在燃烧过程中．硫、钒和钠等元素形成氧化硫、五氧化二钒和氧化钠等(这些氧化物的化学成份取决于过量氧气和燃烧温度)。氧化物之间要发生反应，而且还要与滑油中的钙反应，形成低熔点的盐类，有硫酸钠，硫酸钙和不同成份的钒酸钠等。这些盐类混合物熔点一般为535°C左右，同时具有较强的腐蚀性。当零件温度在550°C以上时，足以使钒、钠化台物处于熔化状态，附着于零件表面。当排气阀在工作中时，由于排气原因(气阀温度可达650?800°C以上)，使它以液态形成沉积在阀盘及阀座以及阀杆与阀面的过渡表面上。这时即使是非常耐腐蚀的硬质合金钢也会受到腐蚀，腐蚀结果在密封锥面上形成麻点、凹坑．凹坑相连就可能造成漏气。由于上述腐蚀是高温条件下产生的，所以称之为“高温腐蚀”。在上述高温腐蚀的有害元素中以钒的危害性为最大。 ３、气阀密封锥面磨损过快 在燃烧室内的爆发压力作用下阀座与阀盘都发生弹性变形，气阀落座撞击也会造成阀座及阀盘的弹性变形，这样会使阀盘锥面反复楔入时，密封锥面产生相对运动，造成密封锥面磨损。气阀间隙过大，阀盘与阀座刚度不足，气阀与阀座材料性能达不到要求或不匹配，重油中含有较多的钒、钠、硫等有害元素，高负荷运行或燃烧恶化，冷却不良，阀杆与导管间隙过大，气阀机构振动使气阀落座速度过大等，都能使磨损速率增大。 ４、阀盘与阀杆断裂 在阀盘与阀杆的过渡圆角处和阀杆装设卡块的凹槽处，由于这些部位应力容易集中，当应力集中到一定程度，就会发生疲劳断裂破坏。造成断裂的原因有：阀杆与导管的间隙过大；阀盘与阀座的变形使局部受力过大；气阀间隙过大，敲击严重疲劳破坏；气阀机构的振动。阀杆装设卡块的凹槽处是气阀的最薄弱部位，若该处凹槽加工工艺不良或闭阀冲击力较重也会产生疲劳断裂。 ５、气阀卡死 气阀卡死主要是因为气阀阀杆和导管之间间隙过小，当受热膨胀后二者间隙过盈发生卡死现象。另一方面，当阀杆发生弯曲变形时也会使阀杆卡死在导管中。 ６、气阀弹簧断裂 气阀弹簧本身结构不合理，内部有缺陷，加工不合理或使用中发生了扭曲或达到疲劳极限在工作中均会导致断裂。气阀弹簧断裂直接破坏柴油机正常工作，严重时，气阀可能坠入气缸。 三、柴油机气阀的检修 １、阀与阀座的主要维修技术 检修前，测量气阀底面与缸盖底面的距离是否超过规定。若此值相差太大，则会影响柴油机的压缩比以及使气阀与活塞发生撞击，所以必须更换气阀座垫。检修中，对长期工作后的气阀应进行以下测量：阀杆磨损后的圆度误差和圆柱度误差，此误差可用外径千分尺等测量检查得到。当这两项误差超过与导管配合间隙极限50%时应报废更换；启发锥面对阀杆外圆柱面径向跳动量应不大于0.003mm。否则应报废更换。检查时将气阀顶置于车床的主轴头与尾顶针之间，两顶针顶在气阀原加工顶针孔中，将百分表座于拖板上，并使其表的触头与气阀锥面接触。气阀转动一周中，百分表的读数变化最大值即为径向跳动。此时气阀的夹持状态就如上图所示；对气阀进行裂纹检查，麻点和凹坑等检查。阀杆外表面允许有10条之内的且长度不超过20mm的发纹，对锥面及阀杆联结锁夹处应进行磁力探伤检查并消磁。有裂纹者应以报废处理。 (１)阀与阀座的焊补工艺 从主机上卸下来的排气阀及阀座有很多油垢、麻点凹坑、烧蚀甚至烧穿，必须进行清理。清理工作可在车床上加工掉表面污物及原来的喷焊层(焊层的厚度可以从加工过程中喷焊层与母材的颜色不同，或车掉的铁屑是片状和丝卷状判断出来)。喷焊层较硬，其铁屑为小片状，而母材多为丝状。对局部烧蚀严重的部位，用砂轮磨掉污物，经着色探伤无裂纹后，可补焊。焊条可选用高铬镍奥氏体不锈钢焊条，含钼时效果会更好一些，焊前一般需200°C，预热1．5小时，施以小电流，多层多道焊，注意层间与道间温度在200°C左右。对高出基体的部分用砂轮磨掉，着色探伤无裂纹后方可喷焊。 (２)阀与阀座的研磨工艺 对阀盘与阀座的研磨角度必须严格按说明书要求进行调整和测量。特别是阀杆密封面的研磨角度必须精心调整，在研磨前用千分表找正时，应使千分表顶针对在内接触面的部位，圆周找正校准到砂轮与密封面全部接触，要求其最大偏差应在0．05mm以内，此数值也是磨掉的最大量。面的研磨标准是：研磨砂轮必须从整个密封面的宽带和圆周上均匀地磨掉材料。在检查阀杆的磨损层时应先清洁阀杆；在圆周方向测量阀杆外径，不超说明书规定的低限；检查镀铬层的网状裂纹情况，在靠阀头部分镀铬层上有轻微的裂纹是允许的，但镀铬层决不允许出现脱皮现象。研磨后应进行密封检查：气阀锥面上用软铅笔画出等间隔线条，与阀座贴合，轻旋1/3周后取出。若发现每条铅笔线均为中部相同位置被擦去，则表示密封良好。此外也可将气阀装置按规定组装完毕后，从排气道倒入煤油，观察10分钟后，若气阀处无泄露油痕，也可说明密封良好。 ２、其余缺陷及处理 (１)气阀断裂 气阀断裂的主要原因是由于气阀上温度分布不均匀而导致热应力过大，或阀盘(阀座)翘曲，使其承受了较大的的弯曲应力。因此，在使用维护中，要严格保证阀杆与导管的配合间隙，磨损超差应及时更换导管。因为过大的配合间隙会导致散热不良，造成阀杆处漏气，排气阀阀杆处漏气更容易造成滑油结焦使阀卡死；过大间隙还使气阀横向振动加剧，使阀盘与阀座密封面的滑移量增加，磨损加大；还可能造成气阀单边落座，这往往会造成阀盘与阀杆过渡圆角处断裂。当然，导管与阀杆的间隙也不能过小，否则会导致气阀卡阻。装配时阀杆在导管中若能凭自重徐徐下降为好。长期工作磨损后，用手从侧面推动阀杆，有摇晃、松动感觉，可判断已超出磨损极限。 (２)气阀弹簧缺陷的检测与处理 检修时应注意对气阀弹簧表面裂纹、锈蚀等缺陷的检查。有裂纹者，报废。锈蚀斑点应用砂布修磨光洁，以免应力集中。弹簧上平台检验，发现弯曲与扭曲超差者，应予更换处理。气阀弹力不足，会造成气阀关闭不严而引起漏气。气阀机构传动件脱离接触，产生敲击，导致磨损加剧。严重时可能导致弹簧锁紧装置脱落而发生重大事故。检修时，应取标准弹簧与之做相对变形量比较，超差者，应予报废。 四、结论 排气阀是柴油机的重要组成部分，它的工作性能的好坏直接影响到主机的正常运行。因此，轮机管理人员必须对排气阀工作予以极大的关注。要求做到以下几点： (１)航行时认真巡回检查，注意排温变化。要随时注意排气阀驱动机构供油压力。在外界海况和主机负荷不变的前提下，如某一缸的排烟温度出现逐渐上升的趋势、声音异常等情况时，应及时正确地判断出故障所在，采取果断措施，可有效地控制事故发生。 (２)平日要加强对喷油器的维护管理，确保喷油器工作正常。如果喷嘴雾化不良，吊出排气阀时，明显可以看到距喷嘴最近的阀座内侧，成对角状堆积了大量的结碳和没烧尽的燃油的混合物，其表面成液态状，且向下流到密封耦合面上，导致结碳，这些结碳，就是烧损阀的“罪魁祸首”，这两处，就可能是阀被烧损的具体部位。 (３)轮机员必须严格按照船舶柴油机说明书要求，定期检验排气阀。 (４)阀盘与阀座面上均堆焊有耐热合金，一般厚度为3mm左右，拆检时按说明书要求进测量，当最大研磨量Gt>2．0mm，气隙G3≤O时此阀不能再用。 (５)为了避免在研磨时由于波动引起阀盘表面出现振颤的现象，应尽可能不在船舶航行或抛锚时研磨排气阀，如果条件允许，尽量在码头或专业厂家进行研磨工作。 (６)主机最好间隔一段时间，在进出港机动用车时，换用轻油将燃油系统进行冲洗，有利于改善喷射泵和喷油器的工况，提高燃烧质量。同时，轮机员要勤加注意燃烧室零件的冷却，使零件温度保持在550°C以下，但冷却水温度不能调得太低一面热应力过大发生裂纹。ASCO电磁阀发生故障存在许多潜在的原因，所以它们被认为是复杂且容易发生故障的装置。实际上，它们十分简单，非常可靠。许多问题是由于阀之外的原因引起的，而其他的问题则是由于应用不当或安装不正确。ASCO电磁阀应当从检查电压和压力输入开始进行故障检修。问题可能是由于不工作的控制继电器或压力调节器波动造成的。如果电压和压力检查合格，观察阀。直动电磁阀不能工作的原因如下：电压低或没有电压；电磁线圈烧坏；压力高于阀的额定压力；阀中有外部杂质；阀芯卡住或芯管损坏。为保持正常工作，当线圈通电时，电磁阀阀芯必须在芯管内运动并接触柱塞螺母。通电时应当能听见一声尖锐的金属喀哒声，提供给线圈的电压必须至少为名牌上额定电压的85%。如果电磁阀的线圈的电压正确，却没有喀哒声可能表示管压高于阀的额定压力，进行检查。当对四通阀控制气缸进行故障检修时，必须遵循该阀所带的说明书。有些四通阀需要油雾润滑器以便正常工作。先导控制的四通阀通常需要足尺寸的管道，用作压力进口管和压力出口管。在某些阀中，应当在气缸接头处按照、限速控制装置。由于气缸故障通常是由于自身造成的，因此应当检查是否存在下列情况。如果管压合格，外部杂质可能会阻止阀芯在芯管中运动。如果阀芯的顶部受到敲击超过数百万次，阀盘膨胀或被切伤，或者阀芯自身损坏，也会限制阀芯的运动。先导式操作阀在通电时尽管听到喀哒声，也可能不能工作。产生无流量的情况可能是以下原因造成的：通过阀的压降不足；膜片破裂或活塞环损坏；先导孔堵塞或受限制。断电时先导式操作阀和直动阀都不能工作可能是有下列原因造成的：控制电路发生故障；阀中有水垢和其他外部杂质；阀芯卡住或芯管损坏；弹簧折断。断电时先导式操作阀也可能由于下列原因而发生故障：泄压孔堵塞；阀座或阀盘损坏；膜片或活塞损坏；通过阀的压降不足。 电磁阀噪音过大(嗡嗡声或震撼声)可能是由于下列原因造成的；电压过低；继电器故障或电子控制信号不正确；电磁阀零件松动；阀芯上或柱塞螺母表面有外部杂质；弹簧损坏；系统压力过高。活塞杆与连接负载之间对中。缺乏润滑；活塞皮碗磨损或泄漏，允许阀中的流体排出；系统控制其中有外部杂质；系统过载，管压过低，软管或接头的尺寸过小如果问题不是出在气缸，则应检查阀。一、道闸门的活节螺丝松动：活节螺丝为正反螺纹相接，上下两个轴承之间用双头螺杆相接，若螺丝松动，将造成上下位均不准确。用一个80MM长Ф4的铁棒插入双头螺杆之间旋动调整闸杆上下到位即可。 二、道闸门的线圈埋线松动：当地感线圈不能牢固的固定在巢内时，汽车压过路面的震动会造成巢内线圈变形，改变地感初始电感量，此时传感器必须重新复位后方能正常工作。解决方法是将融化的沥青浇入内使其固定。三、道闸门的拐臂螺丝松动：若此螺丝松动，将造成道闸门的闸杆上下位不准确和停杆时晃动较大，将螺栓悬紧，螺母锁紧即可。 四、 断电保护开关断电：当道闸门的控制部分失灵时，道闸门的自动保护装置将自动工作，此时闸杆停在斜上位置不动，总电源断开，机器不工作。此时将机器门打开，将大皮带顺时针方向旋转3-8圈到上位时即可复原。若如此多次不能恢复原状，则需检查霍尔元件和电路板是否失灵。苏州卷帘门维修！ 五、 到位控制磁铁挪位：上下到位均采用慈敏霍尔元件，若长方形磁铁与减速机带凸轮的圆片位置改变，造成到位不准确。将其调整准确，不可翻转，即可解决问题。 六、下拉钩调整螺母松动：机箱内下部设有螺纹M10的下拉钩，其功能为拉住平衡机构的弹簧和平衡功能的零点调节。并装有两个M10六角螺母和Ф10弹簧垫圈，若此螺母松动，机器运转时会发生敲击声和平衡失调，平衡失调后虽机器还可以运转，但会大大加重减速机、电动机以及其它传动机件的负荷，从而影响道闸门运行的可靠性和机械寿命。
2017年9月19日，由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所(以下简称仪综所)牵头承担的2017年国家重点研发计划NQI专项“产品生产过程质量测量分析和改进技术标准研究”项目启动会在北京外国专家大厦召开来自国家质量监督检验检疫总局科技司、国家标准化管理委员会综合业务部和工业二部相关领导出席会议，来自中国机械工业联合会、中国计量科学研究院等单位的6名评审专家参加会议。会议由仪综所副所长梅恪教授主持，来自18家项目承担单位的35名项目骨干参与本次会议。 会上，项目负责人仪综所副总工王春喜博士首先从项目目标、研究内容、考核指标、国内外现状及趋势分析、技术路线和任务分解、项目实施进度、研究难点和创新点、组织实施和风险分析等方面进行了介绍，随后各课题负责人分别对课题研究内容进行了详细的说明。专家组在对项目实施方案进行了认真的审查和质询后，提出了项目开展方面的宝贵意见和建议。本次项目启动会的顺利召开为项目后续的具体实施奠定了良好的基础。 该项目作为仪综所2017年牵头承担的国家重点研发计划NQI专项，自2016年10月组建申报团队，经过预申报书、正式申报书、任务书、实施方案等多个阶段，历时11个月，于2017年8月正式立项。本项目执行期为2年，项目总经费1100万元，考核指标为制定覆盖生产过程设备层、执行层、车间层、企业层、协同层的质量相关标准共计57项。仪综所在项目中承担11项质量相关标准的制定，随着该项目的实施，将极大的提升仪综所在质量管理、状态监测、可靠性、设备管理等技术领域的软硬件实力，对于推动智能制造标准化工作具有重要意义。意大利阀件缘何享誉全球？ 提起文明古国意大利，在人们的脑海里立刻会浮现出煊赫一时的古罗马帝国、庞贝古城、比萨斜塔、水城威尼斯、古罗马竞技场……事实上意大利不仅是艺术与时尚之都，也是制冷的王国，诸多制冷行业世界领先品牌均来自意大利。 例如阀件领域，意大利品牌Castel/卡士妥以超越行业标准的服务水准为支撑，凭借高度可靠、经久耐用、品质卓越、技术先进的产品，为客户的发展提供支持，其足迹已遍及全球5大洲的90多个国家。 更值得可喜的是，Castel/卡士妥非常重视中国以及亚太地区的发展，早在2010年，Castel就开设了中国分公司“卡士妥制冷设备（上海）有限公司”，旨在对亚太地区相关国家的物流和商业发展平台提供支持，2016年更是直接在上海设立工厂，更为细致的本土化服务也更好的体现了卡士妥国际化进程。 记者通过与Castel/卡士妥中国区负责人沟通，带您更好的走进意大利品牌Castel/卡士妥。卡士妥 家族企业 开启国际化进程 在Castel/卡士妥中国区负责人眼里，Castel/卡士妥最主要的特征是家族式管理以及创新性和国际化的市场战略方向。 作为一家创立于1961年的意大利家族企业，五十多年来，Castel/卡士妥一直被公认为是意大利顶尖机械行业供应商之一，其卓越的质量是公司的名片，在意大利及国外完成的所有项目中都体现了这一点。 不高调，不低调，作为老牌制冷企业，Castel/卡士妥家族式管理保证了遵循最佳意大利传统制造产品的可靠性，以人为本的理念也彰显了公司在创新、关注细节和客户服务的孜孜追求。 Castel/卡士妥提供的不仅仅是产品，而更是解决方案，创新的科技，优质的服务，展望未来的窗口。而这一切都离不开Castel/卡士妥精良的团队。 当前Castel的足迹遍及全球5大洲的90多个国家。其中欧洲仍然是Castel的主要出口市场；最重要的出口地区是法国、西班牙、德国和东欧。如今，对中国、日本、韩国、台湾、印尼和澳大利亚及新西兰等亚洲及太平洋国家的出口也与日俱增。2010 年，Castel 开设了中国分公司“卡士妥制冷设备（上海）有限公司”，旨在对亚太地区相关国家的物流和商业发展平台提供支持。此外，Castel 还在中东、巴西、印度、俄罗斯及北美销售产品。 以人为本 品质享誉世界 制冷阀件领域品牌诸多，在激烈的市场竞争中，卡士妥能够脱颖而出享誉世界，在Castel/卡士妥中国区负责人看来，还在于Castel/卡士妥拥有极佳性价比的产品、始终为客户设想的服务、广泛的产品目录以及对研发方面的重要投资。 目前Castel/卡士妥阀件产品种类非常齐全，包括：热力和电子膨胀阀、电磁阀、安全阀、水用压力开关阀、调压器、指示器、干燥过滤器、机械过滤器、油位控制系统、制冷系统阀、避震管、黄铜管件和Schrader 阀等等。 Castel/卡士妥非常注重产品的品质。生产过程的每一阶段，从市场营销到产品设计，从原材料的筛选到生产，从验收测试直到分销网络，都经过了所有工作人员的不断检验，进而实现产品的优化，并消除任何意外。 Castel/卡士妥是是上世纪90年代初期通过意大利ISO9000质量认证的最早机械制造商之一，并最新认证通过了ISO14001，同时Castel/卡士妥还获得了多项极富盛名的国际大奖，实现了更高的安全保证：球阀指示器、固定筒式过滤器和机械筒式过滤器通过了“UL”认证；电磁阀通过了“VDE”认证。 “以人为中心，更重视人的感情，这是Castel/卡士妥始终不变的坚持。无论是员工、供应商、代理商还是高层管理人员，我们都是建立一种互相尊重与信任的关系，而对于我们的客户，我们始终站在对方的角度去思考，加深了信任，合作才能持之以恒。”Castel/卡士妥中国区负责人说道。 不断创新 追求节能高效 创新一直是Castel/卡士妥重要的关注点，无论是电子油位控制器的问世还是电动三通阀的创新，亦或是二氧化碳系列阀件的广泛应用，Castel/卡士妥始终致力于最大限度减轻对环境的影响。 例如，Castel/卡士妥新近推出的5650系列电子油位控制器，在解决并联压缩机组系统内油分布不均的问题上有诸多亮点。 5650电子油位控制器的主体采用阳极氧化铝制造，将导管和喷油阀阀座封装其中。供油口与电磁阀电枢一样，由不锈钢制成。电子控制主板同样封装在主体内，外覆钢盖，确保外部达到IP65防护等级。控制器的特殊结构能够最大程度地减少喷油阶段的乳化现象、以及油和制冷剂泡沫混合物，且始终保证正确的油位读数。 在操作上，5650系列电子油位控制器通过一组光电传感器监测油位。油位及其对应的警报的检查是由一个逻辑控制器管理，逻辑控制器通过运行“重新注油”和“等待”循环次数和引用电磁阀的相对开口，能够将油位保持在要的高度，并且向设置好的触点发送警报信号。 产品创新上，Castel/卡士妥从未止步。凭借着对节能高效的追求和产品范围的不断扩张，以及生产集中之后的工作效率的提高，Castel/卡士妥对未来市场依旧保持着乐观，并立足于非凡的毅力和远见。
韩国控制阀专业生产商研发电机和主机的超高压阀门 据韩媒报道，韩国控制阀专业生产商Korea Valve正在进行发电机和主机的超高压阀门的研制，此前Korea Valve已完成LNG再气化系统使用的超低温高压阀门和双关双断阀的国产化并成功接单。
新常态下，经济结构性问题横亘在辽宁前行的路上。怎么看？怎么办？ 2015年7月，长春。在部分省区党委主要负责同志座谈会上，习近平总书记拨云见日——经济发展长期向好的基本面没有变，经济韧性好、潜力足、回旋空间大的基本特质没有变，经济持续增长的良好支撑基础和条件没有变，经济结构调整优化的前进态势没有变。 从机床产业看辽宁如何走出一条结构更优的转型新路 与此同时，习近平总书记提出“四个着力”要求，尤其是“着力推进结构调整”犹如“金钥匙”，为辽宁经济转型打开了机遇之门。 有了方向和指引，省委、省政府切实把总书记重要讲话精神落实到振兴发展的实践之中，转化成推进工作的根本路径和方法原则。在近年来的结构调整中，“加减乘除”一起做，“四个驱动”共同发力，培育和壮大“六个新的增长点”，贯彻落实三年滚动计划，全面推进经济结构优化升级。 新产品、新行业、新业态发展态势良好；第三产业稳定增长，占比不断提升；制造业中高技术应用较多的行业发展较快；“三去一降一补”取得初步成效。今日辽宁，正在走出一条结构更优的转型新路。 锁定经济提质风向标 发展，没有句号；振兴，辽宁一直在路上。 老工业基地的家底越攒越厚—— 大船、沈阳机床、沈鼓等一批“大国重器”深植于辽沈大地，它们是支撑国家经济发展的重要基础； 战略性新兴产业正在亮出“辽宁智造”新名片，仅就机器人产业而言，综合实力已位列全国第一； 今日，当外界把目光投向辽宁经济版图时，所看到的已不仅仅是沈大两地的“双人舞”，辽宁沿海经济带、沈阳经济区和辽西北三大区域正在竞相发展…… 发展的同时，问题也相伴而生，在新常态下愈发凸显：经济增速下降、工业品价格下降、实体企业盈利下降。 站高望远，省委、省政府清醒地认识到，当前经济发展遇到的问题，归根结底还是由体制机制问题和经济、产业结构性矛盾造成的。 传统产品占大头,“原”字号“初”字号产品居多,这种状况改变得越快越主动；原有的粗放模式已不可持续，告别投资依赖，必须在质量和效益上有所作为。 锁定经济提质风向标，近两年来，辽宁结构调整的步伐越来越快。 2015年1月末，省第十二届人民代表大会第四次会议召开。时任省长李希在作《政府工作报告》时提出，淡化“速度情结”，强化“质量关切”，要用过去拼速度的那股劲儿拼质量。一个共识在此刻形成。 习近平总书记的“长春讲话”，更坚定了省委、省政府推进结构调整的信心,并一以贯之地加以落实。 2015年7月20日，省委书记、省人大常委会主任李希主持省委常委(扩大)会议，传达总书记长春重要讲话精神。会议指出,要在发展思路和方向上有定力、在调整结构和转型升级上有耐心，为辽宁长远发展打下坚实基础。 2015年10月20日，省委召开常委会议，专题讨论《中共辽宁省委关于贯彻落实习近平总书记“四个着力”要求加快推进辽宁新一轮振兴发展的实施意见》。10月22日，中共辽宁省委十一届十一次全会表决，《实施意见》全票通过。 2016年早春,《中共中央国务院关于全面振兴东北地区等老工业基地的若干意见》正式印发。2月15日，省委召开常委(扩大)会议，研究部署贯彻落实意见。2月24日，李希在全省市厅级主要领导干部专题学习研讨班开班式上强调，要不断增强转方式、调结构的自觉性和主动性。把握好“增速换挡”，确保换挡不失控、调速不减势、量增质更优。 2016年5月6日，全面振兴辽宁老工业基地推进大会在沈阳召开。李希指出，要在着力推进结构调整上持续加大力度，坚持“加减乘除”一起做。 省委副书记、省长陈求发要求,坚持多措并举推进结构调整，抓好工业转型升级，打造中德装备园等一批具有国际竞争力的产业基地和区域特色产业集群。 结构调整中，我省正在着手补齐县域经济这块短板。11月8日召开的省委常委会议指出，加快发展县域经济是推动辽宁振兴发展的重要举措，是推进城乡一体化发展的重要抓手，是全面建成小康社会的必然要求。 认识清则思路明，省委、省政府态度坚决：当前,辽宁的结构调整,必须保持定力，必须持续用力，必须点面共同推进，必须兼顾当前和长远；要有计划、有步骤地扎实推进，切实把振兴发展的路子走对走实走好。 坚持问题导向，深入调查研究，制定指导性、操作性强的时间表、路线图、任务书。辽宁的结构调整正在稳步推进。 确立产业竞争新优势 辽宁的结构性问题是日积月累而成,如何调整,考验着每一个人的智慧。 当前，就是要横下一条心，有序退出那些已经没有竞争力的存量，用先进适用技术改造提升存量；高度重视发展战略性新兴产业，主动迎接新技术、新产业，千方百计培育增量。在经济形态的重塑中确立自己的产业竞争优势。 在存量上做减法。近年来,辽宁省下大力气去除那些科技含量低、附加值低、没有竞争力的“初”字号“原”字号产品，处置僵尸企业。 尤其是在今年7月12日，辽宁省《关于推进供给侧结构性改革促进全面振兴的实施意见》正式印发实施。8月中旬起，5场新闻发布会接连召开，多产业供给侧结构性改革推进到一个新高度。 化解钢铁、煤炭等重点行业过剩产能，辽宁省按照国家相关文件要求，编制了相关方案，通过技术改造、兼并重组、国际产能合作等方式破解难题。截至目前,今年的任务已经全部完成。 年初的一份资料显示，全省保留的国有“壳企业”为830户。当下,辽宁省正在通过兼并重组等多种方式,让僵尸企业彻底退出历史舞台。 在做减法的同时，辽宁省还积极在存量上做加法,寻找增量，努力将其转化为有价值的存在——把服务业作为最好的载体和突破口。 在沈阳市,借全面综合配套改革试验的契机，加快结构转型升级,改革红利逐渐释放。今年上半年，金融业、会展交易额、旅游总收入等服务业均实现两位数增长，服务业产值占比超52%，多年来首次实现过半。 与此同时，辽宁省全力推进农业供给侧结构性改革，合理调减玉米等低效作物面积，积极推进设施农业、中药材、食用菌生产，扩大青贮玉米种植面积，增加大豆种植面积，建设现代农业示范区。同时，加快品种优化、技术革新，粮食生产能力实现了由量的提升到质的突破，从过多依靠面积增加转向主要依靠单产提升。 当前,全省上下已形成共识，“加”与“减”，不是邯郸学步，不是把自己弄得四不像；其核心要义是以省情、市情为原点，打造出属于自己的竞争新优势。 作为工业大省，传统优势不能丢。坚守并非固守，而是勇敢地去寻求新的突破。 辽宁曾经的辉煌，靠的是装备制造业，新一轮振兴发展，装备制造业仍然是最大的优势所在、潜力所在、希望所在。 让每一个企业在结构调整中提质增效，进而发挥产业对经济发展应有的带动力。近年来,辽宁省以推进装备制造业向中高端迈进为目标，研究制定了《中国制造2025辽宁行动纲要》《辽宁省装备制造业发展“十三五”规划》《辽宁省推进机器人产业发展实施意见》等一系列政策措施。 从2015年9月1日到今年11月22日，一年多时间里，省政府已陆续召开了四次制造强省建设领导小组会议，每次议题尽管各不相同，但推动装备制造业发展的力度未变。 11月8日，李希主持召开省委常委会议,审议通过了《辽宁省装备制造业重点领域发展指导意见》。 对标高端,辽宁将装备制造业发展重中之重置于八大领域：航空装备、海洋工程装备及高技术船舶、汽车装备、重大成套装备，机器人及智能装备、高档数控机床、先进轨道交通装备、集成电路装备等。 在沈阳,中德(沈阳)高端装备制造产业园已拉开智能制造、先进机械制造、汽车制造、工业服务四大产业簇群的整体布局，《中国制造2025辽宁行动纲要》与“德国工业4.0”在这里对接。 构建起转型发展大格局 转方式、调结构，不可能一蹴而就。企业、产业及区域等一个个单体的量变与累积，最终才能以质变构建起转型发展大格局,并实现老工业基地的全面振兴。 滚石上山，辽宁省迎难而上，经济发展的积极因素不断聚集：今年前三季度,工业的一些支撑性指标正在出现好转。工业用电量在连续23个月负增长之后，8月份、9月份分别增长2.04%和2.54%。9月份，工业品出厂价格指数上涨0.9%，结束了连续51个月负增长的局面。 数字正在反映这样一个事实：结构调整中,工业品市场在趋好，外围的经济环境在好转，工农业生产和经济运行态势逐渐回稳。 从企业和产业的视角则可以更清晰地看到结构调整带来的变化。 在大连光洋科技集团,目前只生产机床中的高端产品——五轴机床。今年前10个月，光洋集团销售额达1.2亿元，同比增长三成。正因如此，目前企业订单已排到2017年年底。 纵观整个机床产业，今年前8个月，辽宁省数控机床产量48414台，同比上升17.9%，产品数控化率达到75.7%。而在2015年，辽宁省机床产业销售收入位列全国第一。 结构调整，不只是哪一个企业哪一个产业的事，县域、城区齐头并进才能调整出辽宁的经济质量。李希强调，我们一定要根据实际情况，选好突破口，掌握好工作节奏，集中力量破题，以点带面，以线扩面。 在辽宁省，地区经济转型升级的效果正在显现。 大连市一位干部说：“面对新常态，出路只有一条，实现产业转型升级，是老工业基地振兴的唯一选择。”去年，大连的产业结构已实现“二三一”向“三二一”的历史性跨越。 今年，大连全市经济增长率自去年一季度触底以来持续反弹，连续6个季度回暖，呈现稳中有进、进中提质的良好势头。前三季度生产总值同比增长5.8%。其中，工业结构转型升级明显加快。前三季度，石油加工、化工、医药、汽车等重点行业增加值分别同比增长12.1%、24.4%、46.8%和19.2%。 结构调整的硕果挂满三大区域。在本溪，今年前三季度，经济结构得到进一步优化。从产业结构上看，主要体现在服务业加快发展。服务业增加值占地区生产总值比重的45.3%，占比较去年增加2.5个百分点。从投资结构上看，服务业固定资产投资占投资比重已经远远超过工业，占总投资额的“半壁江山”还多。同时，本溪经济运行先导指标出现趋势向好迹象，全市工业产品价格、工业用电量、货运量等先导指标逐月向好。 在全面振兴实践中，县区坚持绿色发展，立足资源、找准优势、突出特色，以强大合力积极推动县域经济迈上新台阶。 当下,海城正着力推进菱镁、滑石、钢铁深加工的产品创新，加快能源装备、精细化工等新兴工业发展。到2020年，规模以上工业企业将由“十二五”末的452家增加到530家。 爬坡过坎，在2016年年末这个节点回望，辽宁，正以一种新的姿态成长。近日，绍兴研岛机械有限公司举行新机发布会，三类数控机床的高效率和环保型特色震撼业界，引得广泛关注。 据介绍，该公司推出高效率数据机床，旨在全力进军工业4.0时代，推动数控工业经济的发展。 绍兴研岛机械高效率机床引领工业4.0时代 记者在发布会现场看到，厂房内展出5台新款机床，来自全国各地的经销商和企业嘉宾现场观摩机床操作。只见技术工人娴熟地操作数控操作按钮，随着指令传达，机床主轴高速运转，进行强力切削加工，在外部切削的同时，内镜面加工在数字信号的控制下进行切割，高精度制作一气呵成，大大提升了工作效率。 看着高速运转的机器，在场嘉宾举起大拇指，不由感叹“科技真是伟大”。据企业负责人介绍，这批GMCT新品机床主要应用于汽车制造业、航空航天等领域，属于目前市场上比较紧缺的高档次机型。该机床齿轮突出优势在于最高转速可达每分钟12000转，这在全国乃至全球机床业都处于前列。 据介绍，位于我区长塘镇的绍兴研岛机械有限公司是一家台资企业，2004年落户我区。作为一家致力于研发高新技术机床的机械制造企业，10余年来，设计团队专注研发高效能三轴联动机床，经过多番尝试和探索，最终研发出三大类特色新机，将于明年初全面上市，目前已有多家企业伸出橄榄枝，预约购买新机。 企业相关负责人告诉记者，高效率机床有提高产能、减少设备用地，节省劳动力成本等功能特点。近年来，土地资源紧缺现象加剧，企业厂房扩容十分不易，在此情况下，高效率机床足以承担原本需要两台以上普通机床的工作量。在提高产能的同时，缩小单位设备的占地面积，同时这款机器还具备节能省电功能和高科技数控体系，在节约土地资源的同时起到环保和节省人力成本的作用。“自打机械密封更换为这种新型陶瓷组合密封后，8台原液增压泵经过近3个月的试运行，没有一台泵的密封发生泄漏。”“没想到一个小改造，就能产生这么明显的效果”。12月13日，在安庆石化腈纶部原液供纺区域，职工们正在兴奋地谈论着最近实施的一项技术改造措施。 在腈纶部聚合装置原液段，漏胶一直是困扰设备管理人员的一大难题，漏胶不仅造成了物料跑损、消耗上升，而且带来了环境污染。而漏胶的根本原因大多源于机泵的密封失效，因此，解决原液机泵的密封泄漏成了治理漏胶的重中之重。 因原液为粘稠的胶状流体，温度越低黏度越大，还有遇水凝固结块的特性，其包含的化学物质对密封的冲刷、侵蚀，容易造成密封元件的腐蚀，使其功能下降，导致漏胶。该部原液增压泵、二道滤机输送泵以及纺丝回浆泵的漏胶问题一直存在。在生产平稳的状态下，泄漏不明显。在生产不稳，特别是纺丝打高低速的情况下，生产系统压力的波动很容易造成密封泄漏。不仅如此，在机泵发生故障，需要切换备用泵时，备用泵本体及管道留存的原液介质由于黏度发生了变化，运行阻力远远大于泵的正常运行能力，造成泵轴磨损而漏胶。 原液增压泵等机泵的原始密封为填料密封，填料密封可以用紧填料的方法控制泄漏，但更多时候因紧填料造成泵的运行阻力增大，填料发热烧毁，导致更大的泄漏，有时还因泵阻增大电机跳电，导致纺丝线被迫停车。 多年来，腈纶部设备管理人员从密封元件的材料入手，一直在探索哪种密封材料更适合解决漏胶难题。他们多次尝试机械密封的使用，在实验过程中，由于原液特性的局限，不能像常规的机械密封一样用给水、给风的方法给机封降温，导致机封使用寿命短，维修工作量大，修理费用高等问题。期间，他们又多次尝试其它材料的密封元件，均不能有效解决密封泄漏。 今年，经过多方咨询认证，他们决定尝试新型陶瓷组合密封的使用，利用装置停工大修的机会，先在8台原液增压泵上进行试验，将8台原液增压泵的机械密封更换为陶瓷组合密封，经过近3个月的试运行，改造取得了成功，没有一台泵的密封发生泄漏，证明了陶瓷组合密封的硬度、抗压强度以及化学稳定性适合原液机泵密封的要求。他们计划逐步更换二道滤机输送泵、回浆泵等机泵的密封元件，彻底解决漏胶难题。
10月29日，工业和信息化部在其官方网站上发布了《中华人民共和国工业和信息化部公告(2015年第63号)》。称工业和信息化部批准《中小型轴流潜水电泵》等902项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1)，其中机械行业标准648项、汽车行业标准13项、航空行业标准24项、船舶行业标准20项、轻工行业标准48项、化工行业标准9项、冶金行业标准19项、建材行业标准3项、有色金属行业标准2项、稀土行业标准5项、电子行业标准60项、通信行业标准51项。其中与阀门和安全泄压装置行业有关的标准共5项。标准发布日期为2015年10月10日，实施日期均为2016年3月1日。以上机械行业标准由机械工业出版社出版。 这5条分别是替代JB/T 8527-1997的JB/T 8527-2015《金属密封蝶阀》，规定了金属密封蝶阀的术语和定义、结构型式、型号和参数、要求、试验、检验规则、标识、包装、保管及发货等要求。主要适用于公称压力为PN2.5~PN160以及Class 150至Class 900、公称尺寸为DN50~DN6000，温度为-29℃-538℃的法兰、对夹和焊接连接的金属密封蝶阀。 JB/T 12386-2015的《给水管道进排气阀》则规定了积水管道进排气阀的术语和定义、型号和结构型式、技术要求、试验方法、性能试验、检验规则、标志、包装和储运。主要适用于公称尺寸为DN15~DN25，公称压力不大于PN25的微量进排气阀；DN25~DN300，公称压力不大于PN25的快速进排气阀和组合式快速进排气阀；介质水温0℃~65℃。 JB/T 12387-2015的《电站用高温高压球阀》规定了电站用高温高压球阀的结构型式及型号、技术要求、材料、质量控制要求、试验方法、检验规则、标志、防护、包装、运输和贮存、订货要求等。主要适用于公称尺寸DN15~DN100(NPS1/2~NPS4)，压力级不大于PN760(class4500)，介质适用温度不大于620℃，介质为水、蒸汽的火电站用高温、高压球阀。 JB/T 12746-2015的《含缺陷高温压力管道和阀门安全评定方法》主要规定了含缺陷高温压力管道和阀门安全评定方法的术语、总论、安全评定流程和基本步骤、弹性应力分析、免于蠕变失效分析的判断、参考应力和应力强度因子的计算、持久断裂寿命的计算、蠕变裂纹扩展的计算、细化评估过程、评估结论与报告。主要适用于高温蠕变范畴下压力管道和阀门中检出的裂纹类平面缺陷的安全评定，确定被评定对象在给定的加载条件和预期的服役寿命期间裂纹平面缺陷是否会扩展到不可接受的程度。 B/T 12526-2015的《工业阀门柱塞阀》规定了柱塞阀的结构型式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。主要适用于公称压力PN10~PN40，公称尺寸DN15~DN300，工作温度1℃~300℃，工作介质为蒸汽、气体等非腐蚀性介质的工业用柱塞阀。“同意上涨职工最低工资、特殊工种工价，租房补贴每人每月30元/月，在职员工医疗补助由企业承担。”27日下午，玉环县清港镇总工会主席陈小美一宣布这个结果，清港镇水暖阀门行业工资集体协商谈判现场响起了掌声，职工方和行业方代表都对这个结果表示满意。 当天上午，浙江省工会行业性工资集体协商工作推进会在玉环县召开。与会的全省各级工会组织相关人员，也一同观摩了这场工资集体协商谈判。 水暖阀门行业首次工资谈判扣人心弦 27日下午2点，清港科技工业园区的浙江宏倍斯实业有限公司会议室内，清港镇水暖阀门行业的首次工资集体协商谈判，正式开始。 职工代表提出，物价上涨快，工人生活压力大。加上阀门行业最低工资多年维持不变，而周边行业工资相对上涨，一有差距，大家的稳定性就差。所以希望能将职工最低工资标准从1470元/月上调到1850元/月。 而行业代表纷纷“叹苦”，国内外经济形势不佳，企业订单明显下降，利润空间紧缩。柏斯雅洁具的李雪峰代表说，“这个涨幅达到近22%，企业实在难以承担。”经过半个小时的“口水战”，双方以1750元/月达成一致。 紧接着，一线工人代表林作满从切身体会出发，谈到特殊工种的工价，“以锻造1/2角阀阀帽为例，一个工人每天正常做出6000只，按照工序定价1分半每只，一个月能做到1950元。这对于一个熟练工来说，是不是太低了？能否涨20%” 行业代表侯朝平建议将工价涨10%，另一行业代表王师伟的手指在计算器上翻飞，“这个说法不对，据我了解，同样工种，工人每天能做出7000只，那工资涨幅算起来哪里止20%。” 职工代表林定根“反驳”道，这是按照最快速度来算的，普通的工人达不到这个标准。林作满也表示，不能将企业的困难加到员工身上。 一番商讨之后，最终将抛光、锻造的工价增加13%，达成统一。随后，双方又将“同意租房补贴每人每月30元，在职员工医疗补助由企业承担”商讨完毕。 工资集体协商有了“清港牌” 这场“唇枪舌战”的背后，是企业和职工的共赢，也是“清港牌”工资集体协商工作的一个缩影。 清港镇总工会主席陈小美介绍，水暖阀门行业协会是今年10月成立的，覆盖了规模上企业56家，职工8571人。这也是清港镇继家具行业协会组建之后的第二个行业协会。 “参加这次谈判的9名行业代表，代表了56家企业的共同决定，而9名职工代表，也是经由职工代表大会选出来的。”陈小美觉得，工会方就如同双方之间的“老娘舅”，要做好“桥梁”工作，让大家都满意。 陈小美说，前期的摸底调查、汇总工作就要花上3到4个月，“每年进行一次协商，双方没能达成一致的，可以反复邀约、商讨，直到双方满意为止。” 从2006年的单个企业内进行工资集体协商；到之后的以小微企业集中、村级工会基础扎实的徐都村、烧瓦村为试点的区域性、网格化管理；再到2014年9月，成立首家家具行业工会联合会。一路走来，规模逐渐扩大，标准不断提高。 “清港牌”的工资集体协商工作已经在各方合力推动下，成功实现了有效推进。截至今年9月，全镇共签订工资集体合同561份，覆盖职工22314人，其中单建企业签订548份，区域性合同12份(覆盖企业339家)，行业性合同1份，签约率达93%以上。 “接下来，我们也会对塑料、包装等行业进行调查研究，看看能否组建行业协会。”陈小美说，对于已经成立的两个行业协会，还将慢慢覆盖更多的小微企业，努力全面打造工资集体协商工作的“清港牌”。电动机是一种将电能转化成机械能的设备，应用量多、使用范围广的高耗能动力设备。在工业生产中据统计，我国的总装机容量约为4亿千瓦，年耗电量约为6000亿kwh，约占工业用电的70%—80%。我国以中小型电机为主，约占80%，而中小型电机耗损的电量却占总损耗量的90%。电机在我国的实际应用中，同国外相比差距很大，机组效率为75%，比国外低10%；系统运行效率为30%—40%，比国际先进水平低20%—30%。因此在我国中小型电机具有极大的节能潜力，推行电机节能势在必行。 1电动机的工作原理 三相异步电动机定子铁芯上按一定的规律均匀布置着三组绕组，接通三相电源时定子绕组中产生旋转磁场，磁场切割转子导条，导条中产生感应电动势，在感应电动势的作用下，闭合导条中就会产生感应电流，旋转磁极的磁场对该电流作用，产生电磁力，转子便产生电磁转矩，顺着旋转磁极方向转动起来。当转子速度和旋转磁场速度相同时，导条不发生相对切割，而没有力的作用，导致永远赶不上旋转磁场速度而叫异步电动机。三相异步电动机运行平稳，可靠，结构简单，结实耐用，便于制造，价格低廉等优点使之广泛应用于各个领域。 单相异步电机一般有两副或四副绕组，通过电容移相，把相位相差90°，从而产生脉动磁场，使电动机转子旋转起来，但与同容量的三相电动机相比较，体积较大，运行性能差，效率低。因此，只制造成小功率系列。 2变频调速的工作原理 变频器是将固定频率的交流电变换成频率连续可调的交流电，由三相交流电动机转速公式n=(1-s)60f/p可知，调节电动机转差率s和磁极对数p和改变频率f，一个量或者多个量变化时，电动机转速也随之变化。 2.1调节转差率调速 1)给异步电动机转子引入其他电动势来调节异步电动机的转速称为串级调速，引入电动势的方向与转子电动势不同或相同，但频率相同，通过改变引入电动势的大小可改变异步电动机的转速。2)给绕线异步电动机的转子串联电阻来调节异步电动机的转速，引入电阻越大，转速越低。上述两种方法没有改变同步转速，只改变转差率，原因在转子回路的电流发生了变化，从而使电动机转子转矩发生改变而引起电动机转速的变化。3)给电动机的电源电压发生改变，同步转速没有改变，但电动机转矩因电压的降低而降低，使得电动机转速而降低。 2.2改变磁极对数调速 磁极对数的改变直接使电动机的转速发生改变，但电动机的磁极对数只能是正整数，所以不能无级调速。 2.3改变频率调速 通过改变电动机电源的频率使电动机的转速发生改变。由上述都可以使电动机的转速发生改变，转差率调速一般会有效率低、发热、平滑性差等缺点，而变频调速恰好可以改变这些，使得电动机效率高、性能好、无级变速等。 3变频调速的特点 1)保护功能完善。具有过载、过流、过电压和欠电压等功能，在这些保护中，保证负载在正常情况下避免出现故障而引起的电能浪费。 2)控制功能简单。具有面板、外部两方面整体控制，正反转、多段速、外部信号给定等，使其操作简单，效率提升。 3)参数设置多样化。加减速、制动、频率跳变、程序运行等，从根本上调节启动电流，启动转矩等，减少对电网的冲击，能量的浪费。 4)控制方式多样。 ①U/f控制，在实现调频的同时改变电压，这样，在不损坏电动机的情况下，利用铁芯发挥转矩的能力，补偿电压的大小可调节，便可应用于不同负载。②矢量控制，该控制使电动机有很硬的机械特性，有很好的动态响应。 4变频器调速的经济效益 我国经济持续高速增长了25年。党的十六大提出2020年全面建成小康社会的目标，要求GDP年均增长7.2%，这在世界工业化国家中是前所未有的，是人类历史上空前的社会实践。2005年，国内生产总值已达到182321亿元，经济总量已达到22 500亿美元(按汇率)，占世界第四位，国内生产总值、工业增加值、固定资产投资都在高速增长，但在增长的同时也要减少损失，通过变频调速系统后，节能效果使经济效益得到全面提高。 4.1故障率的减少提高经济效益 在直流系统中，调速性能好，但故障多。1)每次在加工中零件的损失。2)修理过程中耽搁的时间造成的损失。3)本身修理的损失等。 4.2设备寿命的延长提高经济效益 1)有些设备全速运行时阻矩大，摩损严重，使用变频调速后，运行平稳，磨损大大减少，寿命延长。2)在电动机直接启动和停止过程中，设备冲击大而使寿命减少，变频调速后启动停止过程得到改善而使寿命延长。3)在水力管网中，水泵直接控制而导致水锤效应减少水泵和管网的寿命，变频的恒压控制使压力变化平稳而提高寿命。 4.3质量的提升提高的经济效益 1)变频器无极调速能使质量提升。2)接受反馈能使质量提升。3)检测的准确是质量提升。 节能是我国的基本国策其中之一。经济的发展离不开能源，能源的紧缺是世界性问题。 近20年来变频调速的发展，普及应用大约10年的时间，在这期间，变频调速在节能中发挥着重要的作用，已成为交流电动机调速必不可少的控制方式，所以节能贯穿于以后的经济生活当中，如轧钢、纺织、空调、洗衣机等，在各个领域都得到广泛应用。10月29日晚间，第十八届五中全会发布的公报表明，全会提出，坚持创新发展，必须把创新摆在国家发展全局的核心位置，不断推进理论创新、制度创新、科技创新、文化创新等各方面创新，让创新贯穿党和国家一切工作，让创新在全社会蔚然成风。 对此，博时基金宏观策略部总经理魏凤春博士表示，从十八大尤其是十八届三中全会以来，创新、科技创新的重要性得到了大幅提升。“十二五”规划的制定，其核心思想是中国需要转为靠内需驱动经济增长。而“十三五”是直接将关注的重点从需求从何处来转为效率从何处来，是更加彻底的转向供给的管理。 此外，五中全会提出，坚持协调发展，必须牢牢把握中国特色社会主义事业总体布局，正确处理发展中的重大关系，重点促进城乡区域协调发展，促进经济社会协调发展，促进新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展，在增强国家硬实力的同时注重提升国家软实力，不断增强发展整体性。 魏凤春认为，“十三五”规划将推动“中国制造”加速走向“中国智造”。而资本市场对此五年规划的关注将至少从10月份持续到第二年的“两会”左右。 智能制造成“重头戏” 五中全会强调，将加快建设制造强国。全会指出，构建产业新体系，加快建设制造强国，实施《中国制造2025》，实施工业强基工程，培育一批战略性产业，开展加快发展现代服务业行动。 此外，会议还指出，推进“一带一路”建设，推进同有关国家和地区多领域互利共赢的务实合作，推进国际产能和装备制造合作，打造陆海内外联动、东西双向开放的全面开放新格局。 9月29日，国家制造强国建设战略咨询委员会发布《重点领域技术路线图(2015版)》，包括10大重点领域，23个重点方向，并分别形成了从2015年到2025年的详细技术路线图。 对此，魏凤春称，“形成经济增长新动力，塑造国际竞争新优势，重点在制造业，难点在制造业，出路也在制造业”。《中国制造2025》的主线是新一代信息技术与制造技术融合，而两化融合的主攻方向就是智能制造--发展智能装备智能产品，推进生产过程智能化，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。 海通证券分析师荀玉根也表示，相比“十二五”，“调结构”、“促创新”被放到了更为靠前的位置，对应的是向服务业经济转型、工业升级、新经济的重要方向。在制造强国战略层层推进下，其预计“十三五”规划中，工业升级路径大概率将按照《中国制造2025》为纲领展开。 荀玉根认为，“从目前推行的政策支持看，新能源汽车和智能网联汽车，智能制造领域的高档数控机床、机器人，当正处政策催化窗口期，其他方向尚需等待政策催化。” 南方基金首席策略分析师杨德龙则称，“高端装备是中国未来的发展方向，因为制造是我们的优势，但现在低端制造已产能过剩，需要提升制造业的附加值。‘工业4.0’、‘中国制造2025’就是未来的方向，也是我们提高制造业水平的长远规划，比如智能机器有可能会成为经济的一个支柱产业。” “互联网＋”成新经济领航者 此外，五中全会强调，拓展发展新空间，形成沿海沿江沿线经济带为主的纵向横向经济轴带，培育壮大若干重点经济区，实施网络强国战略，实施“互联网＋”行动计划，发展分享经济，实施国家大数据战略。 魏凤春博士称，“互联网＋”作为国内经济转型在技术层的总纲领，如工业化信息化两化融合、农业信息化都可以讲是广义“互联网＋”的子议题，在服务业，“互联网＋”还有同样广大的空间。 荀玉根表示，目前，工信部信息通信行业“十三五”规划编制已全面启动，聚焦信息基础设施建设的互联网十三五规划预计将在年底前成稿。 实际上，今年以来，信息经济相关领域的相关政策已开始不断发力。7月4日，国务院发布了《关于积极推进“互联网＋”行动的指导意见》，提出到2025年，“互联网＋”成为经济社会创新发展的重要驱动力量。 根据阿里研究院披露的《中国信息经济发展趋势与策略选择》(总报告)，信息经济新动力将由三个方面构成，即新基础设施(云＋网＋端)、新生产要素(信息(数据))、新分工网络(实时网络协同)。 阿里巴巴集团的课题研究规划还表明，“十三五”信息经济发展将包括四大目标：即基础设施的发展目标，电子商务发展目标、传统产业改造目标，以及制度创新的发展目标。 其中，未来信息经济推进第一阶段的核心在于“增量崛起”，将重点集中三个方向：一是建设信息经济基础设施：宽带、云计算、大数据、物流网络。二是着力发展新兴信息经济：如网络零售及电子商务流通体系、信息消费、电子商务服务业、互联网金融等。三是推动信息经济制度创新。 荀玉根预计，在信息经济建设过程中，基础设施有望先行，对应宽带、云计算、大数据、物联网、智能物流、可穿戴设备、传感器等将率先受益；而随着新兴信息经济的加速发展，电子商务、跨境电商、互联网(与传统行业的渗透融合，如能源互联网、互联网汽车等)有望持续受益。近日，国家发展改革委国际合作中心和日本富士电机株式会社联合主办的2015年富士电机节能·环保技术研讨会在京召开。国家发展改革委国际合作中心副主任宋功美出席并致辞。 据了解，中国与富士电机的渊源，可追溯至1965年在四川省射洪县引进中国首例阀门水轮发电机。而这次研讨会，富士电机董事长山本辉男也带来了一些解决大气污染的方法——处理废气的电除尘器和新型PM2.5颗粒物在线监测系统。
目前，塔里木油田日外输天然气已增至7300万立方米，同比净增520万立方米。其中，塔里木油田向下游年供气量由2004年的3.51亿立方米，增长到2013年的209亿立方米，惠及下游15个省市、120多个城市、3000余家工业企业和近4亿居民。 据悉，自2004年起，上海居民天然气用户数量开始猛增，3年即超越人工煤气用户，并以每年20万～30万户数量稳步增加。 而宝钢集团旗下的特钢厂，是上海第一家用上“西气”的企业，近年来，逐步拆除了149座煤气炉，二氧化硫排放量削减率59.5%，烟尘排放量削减率26.8%，大气降尘指标降低24.7%。而煤气车间关停后，每年削减废水排放量48万吨，废水污染因子排放浓度大大降低。 为将天然气送到南疆5地州，结束烧胡杨、砍红柳的历史，塔里木油田出资10多亿元，开发中小气田，铺设多条管道，使当地以20%的增长速度快步迈入天然气时代。据统计，南疆地区今年新增天然气用户5.1万户，消费量由最初1800万立方米增长到36亿立方米。青海无电地区通电工程总投资12.25亿元，涉及19个县75个乡镇282个村社8.34万人，新建10千伏及以上线路2693.72千米、低压线路2793千米，建设改造标准化配电台区804座。 提前一年全面实现大电网覆盖下的无电地区电力建设，是国家电网公司对无电地区人民的庄严承诺。2013年至2014年，国网青海电力勇担重任，紧紧围绕青海科学发展、保护生态、改善民生三大任务，从服务地方经济发展、推动民族团结进步、构建和谐社会的角度出发，打响了一场艰苦卓绝、延伸光明的无电地区电力建设大决战。该公司细化工程建设前期工作，优化施工方案，树立精品工程意识，把资产全寿命周期管理的理念贯穿于建设的各个环节；把好“规划关、设计关、质量关、安全关”，建立全过程管控的业主项目部和监理、施工、审计、财务“四位一体”的监管模式；深入开展“农网百佳优质工程”评选，确保了工程安全文明施工、环保水保措施到位、物资后勤保障有力、工程优质高效，按期完工。 在无电地区电力建设中，国网青海电力把用电信息采集系统、农配网集中监控系统作为大电网延伸下的智能农网基础，不断完善信息化、自动化、互动化功能，着力增强电网与客户和各类新型能源的互动功能，努力打造结构优化、布局合理、技术实用、供电质量高、电能损耗低的新型智能化农网。
AP1000核电机组是美国西屋电气公司设计的第三代压水堆核电机组，目前正在我国浙江三门和山东海阳两个地方修建。AP1000核电阀门数量和种类众多，其中核岛中就有4000多台。阀门功能是否正常，关系到核电厂的安全和经济运行，因此阀门的隐性故障能够被提前诊断出来，就显得十分重要。阀门诊断试验是在阀门出厂时，通过测试阀门的执行机构电流/功率（电动执行机构）或气压（启动执行机构）、阀杆的扭矩和推力以及阀门动作时间等参数，建立阀门的参数信息；在阀门后期运行期间，用户通过在线检测，对比出厂时的诊断试验参数，发现阀门隐性缺陷，有针对性地对阀门部件进行检修和更换。 传统的阀门检查方法是在机组停机或设备定期检修时，将阀门解体进行检查，这种方式不但浪费时间而且维护成本很高，因此AP1000核电阀门在采购时要求很严格，能动阀门在出厂时必须做诊断试验。 1阀门诊断系统* 核电阀门诊断系统的设备供应厂家主要有Teledyne、CraneNuclear及Fisher等公司。以Teledyne阀门诊断系统为例，它主要由便携式信号处理器及应力传感器等部分组成。 1.1便携式信号处理器 便携式信号处理器有16个端口，可同时采集16个数据，数据类型包括阀门的启/闭时间、阀杆的推力和扭矩、电动执行机构的电流、电压及功率等。该诊断系统基于Windows操作平台的分析诊断软件TTSQuiklookII，提供了简便的人机操作界面。在测量时可根据不同的测量需要，选用不同的传感器采集信息，经TTSQuiklookII分析和处理后，最终得到电动阀门的诊断数据和曲线。 Teledyne设备的采样频率为1000次/s，以便于当所测电流或电压的频率为50Hz时，在0.02s的一次交变周期内可以有20个采样点给出电流或电压的变化情况。较为充足的采样点有利于每个周期内对电流或电压参数变化的分析和对比。此外，阀门在启、闭过程中，推力及扭矩等信息的变化是在0.01～0.10s内变化的，只有采样频率足够高才能得到较准确的变化曲线。 1.2应力传感器 应力传感器在做出厂诊断试验时，将压力传感器粘贴在阀杆上，试验做完后可以保存下来继续使用。 应力传感器内表面布置有电路，当阀杆受力变形时，应变片中惠斯通电桥电阻发生变化，引起电桥的电流和电压变化；电流和电压的变化数据经处理后转换为电信号的变化，形成阀杆推力和扭矩同输入电信号的关系，经过转换即可得到推力和扭矩（图1）。图1应力传感器工作原理 2电动楔式闸阀的出厂诊断试验 2.1阀门诊断试验 本次诊断试验的AP1000核电阀门共有8台，是国内某厂生产的DN100、公称压力为15MPa的电动楔式闸阀，试验中使用了TeledyneQuiklookII电动阀门诊断系统。 在诊断试验前，每个阀门进行10次启、闭动作试验，确保阀门启、闭自如。然后每台阀门分别进行4次空载和带载启/闭试验，测试参数包括阀杆推力、阀杆扭矩、阀门启/闭时间、电动执行机构的电流、电阻及功率等。 对于阀杆推力和阀杆扭矩，分别采集阀瓣脱离阀座时的值、最大运行值、平均运行值和阀门启/闭时控制开关跳闸时的值。中国石油塔里木石化分公司有年产45×104t合成氨，80×104t尿素项目。该项目合成氨装置的工艺空气压缩机选用德国AtlasCopco公司生产的多轴离心式空气压缩机，其驱动设备为杭汽生产的中压注汽冷凝式汽轮机。该项目于2010年5月投入正常生产，2011年12月28日，在装置开车的过程中，多轴离心式空气压缩机喘振放空阀三次突然全开，使二段炉断空气，造成除一段炉及脱碳装置以外其它所有装置停车。对此，中国石油塔里木石化分公司成立了调查组，对该事故进行了调查和分析，找出了其影响因素，提出了解决措施。 1 多轴离心式空气压缩机简述 1.1 工艺描述 中国石油塔里木石化分公司多轴离心式空气压缩机由中压注汽冷凝式汽轮机驱动，用于化肥合成氨装置，为二段炉提供燃烧转换空气。压缩机带增速齿轮箱，在增速齿轮箱和汽轮机之间安装了中间齿轮箱，来降低压缩机齿轮箱的输入转速。压缩机分为两段，一段由四级压缩组成，二段由两级压缩组成。一段各级出口分别安装了水冷器，正常运行时，空气经过过滤器到压缩机的一段被压缩到1.42MPa（a），然后经过一段水冷器被冷却到34.5°C，其中一部分空气被抽出作为仪表空气和尿素防腐空气之用，另一部分进入压缩机二段，被压缩至3.82MPa（a），进入二段炉。压缩机状态监测见图1。图1 压缩机状态监测 1.2 压缩机控制描述 在运行时，压缩机一、二段入口导叶（IGV）用于控制压缩机的流量及压力，如增加压缩机的流量及出口压力时需增大导叶开度，反之减小。若叶轮内的流量停滞，发生喘振，则会对压缩机机械部件造成很大应力，故要求压缩机实际流量必须大于最小容积流量。运行中，压缩机进入最小流量前喘振放空阀会自动打开，为确保压缩机远离喘振线而安全运行，在分散控制系统（DCS）中安装了防喘振控制系统，由其控制防喘振放空阀的启、闭，以避免压缩机发生喘振。 为确保压缩机稳定操作，多轴式压缩机配备了一、二段防喘振放空阀，由喘振控制器自动控制防喘振放空阀。稳定和不稳定运行的分界线称作喘振线，其取决于多种因素，如温度、压力等。对喘振线留有一定的安全余量，这条安全线称为放空线，它与喘振线平行，其安全余量是设计流量的8%，从而确保了压缩机的稳定、安全运行，见图2。图2 压缩机喘振控制线 防喘振放空阀和入口导叶控制压缩机流量。压缩机一段额定流量的30%由一段导叶调节控制，即通过导叶调节可使压缩机额定流量从100%减少到70%，如果流量需进一步减小，只能依靠调节一段喘振放空阀的开度来实现。当压缩机流量＞70%时，喘振放空阀将自动完全关闭，当一段喘振放空阀关闭后，一段导叶将开始从最小操作位置打开。 压缩机二段额定流量的38%由二段导叶调节控制，即通过导叶调整可使额定流量从100%减少到62%，如果流量需进一步减小，只能依靠调节二段喘振放空阀的开度来实现，当压缩机的流量＞62%时，喘振放空阀将自动完全关闭，当二段喘振放空阀关闭后，二段导叶将开始从最小操作位置打开。 压缩机的流量是通过导叶调节来实现的，即一级入口导叶控制压缩机一段流量，五级入口导叶控制压缩机二段流量。 实际运行中，为防止压缩机喘振，同时在极端条件下能迅速全开喘振放空阀，压缩机喘振控制器要求设置在自动模式，根据AtlasCopco公司提供的压缩机使用手册可知，一段喘振流量设定值为3450m3/h，二段喘振流量设定值为1750m3/h，当压缩机流量大于喘振流量设定值时，喘振放空阀自动关闭，当小于喘振流量设定值时，喘振放空阀自动开启。 对于压缩机的一、二段出口压力，设置了安全控制器，它的作用是避免压缩机一、二段出口压力大于最大允许值，它由可编程逻辑控制器（PLC）进行控制，运行时应设置为自动模式。在极端操作条件下，即当一段出口压力＞1.5MPa或二段出口压力＞4.2MPa时，一、二段喘振放空阀会瞬间全开，反之关闭。 当汽轮机转速升至最小转速＞5743r/m时，在全自动模式下，可对压缩机进行加载，在操作画面上逐步增加一、二段出口压力的设定值，这时，喘振放空阀会先逐渐关闭，当全关后，入口导叶才逐步打开，完成加载。需卸载时，减小一、二段出口压力的设定值，这时导叶开始逐步关闭，当完全关闭后，喘振放空阀才开始逐步打开，完成卸载。 当汽轮机的转速＜5743r/m时，电磁阀失电，一、二段喘振放空阀瞬间全开，导叶瞬间全关。 2 喘振放空阀突然全开因素及对策 通过以上分析可知，运行中造成压缩机一、二段喘振放空阀瞬间全开的因素有两个：一段出口压力＞1.5MPa或二段出口压力＞4.2MPa；汽轮机的转速＜5743r/m。 在合成氨装置开车过程中，2011年12月28日多轴离心式空气压缩机一天内出现了三次喘振放空阀突然打开，二段炉断空气，造成除一段炉及脱碳装置以外其它所有装置停车。 2.1 原因分析 2.1.1 第一次喘振放空阀全开 2011年12月28日凌晨01∶04∶36合成气压缩机汽轮机TK431在投抽汽时，多轴离心式空气压缩机一、二段喘振放空阀突然打开，造成机组甩负荷，其运行状况见图3。图3 压缩机运行状况 从图3可见，当汽轮机转速下降至5667.6r/m时，其转速已＜5743r/m，达到了压缩机喘振放空阀突然打开的条件，喘振放空阀打开，因压缩机突然甩负荷，汽轮机转速上升，1m后其转速最高达到6330r/m，但未上升到汽轮机电子跳闸转速6645r/m，所以汽轮机并未跳车。 将中压蒸汽管网的压力、温度及多轴离心式空气压缩机汽轮机转速的状态趋势调出后发现，在01∶05∶27中压蒸汽管网的蒸汽温度由392℃下降至258℃，随之汽轮机的转速下降至5609r/m，见图4。由于图3与图4在不同计算机屏幕上截取的画面，因此存在一定的时间误差。图4 中压蒸汽压力、温度及汽轮机转速 调出合成气压缩机汽轮机TK431抽汽的温度历史记录后发现，01∶05∶20合成气压缩机汽轮机TK431正在投抽汽系统，在投抽汽前，其抽汽线内的蒸汽温度为126.5℃，在投抽汽后其温度为258.96℃，见图5。操作人员曾发现在投抽汽后，温度逐渐下降，很难控制，由此可推断出减温水阀TV7046存在内漏，其内漏会增加暖管难度。图5 TK431汽轮机抽汽温度状况 上述可得，合成气压缩机汽轮机TK431在投抽汽前，因操作人员没有很好地对抽汽管线进行暖管，加之减温水阀内漏，增加了暖管难度，在投汽时将抽汽管线中大量的冷凝水瞬间带入到中压蒸汽管网，使管网内的蒸汽温度很快下降到258℃，蒸汽温度的下降导致多轴离心式空气压缩机汽轮机转速从5860r/m迅速下降到5743r/m以下，造成压缩机一、二段喘振放空阀突然打开。 2.1.2 第二次喘振放空阀全开 压缩机第一次喘振放空阀全开后造成了二段炉断空气，进而系统连锁反应造成合成气压缩机跳车，这时多轴离心式空气压缩机处于空负荷状态运行，01∶40∶20多轴离心式空气压缩机加压提负荷，经过00∶1∶25该压缩机一、二段喘振放空阀突然打开，其运行状况见图6。 从图6可见，在压缩机提负荷时，操作人员逐步关闭一段、二段喘振放空阀，一段出口压力迅速上升。对此，操作人员马上打开一段喘振放空阀，但仍然没有遏制住压缩机一段出口压力的上升，01∶41∶45一段出口压力达到1.555MPa，其压力已＞1.5MPa，达到了压缩机喘振放空阀突然打开的条件，喘振放空阀打开，因压缩机突然甩负荷，汽轮机转速急速上升，01∶42∶01其转速达到6641r/m，汽轮机电子跳闸停车。图6 压缩机运行状况 调出多轴离心式空气压缩机的出口阀FV2011开度情况、压缩机出口流量以及汽轮机转速状态趋势后发现，在第一次多轴离心式空气压缩机喘振放空阀打开后，压缩机甩负荷，其出口阀FV2011随即关闭，此后该阀一直处于关闭状态，见图7。同时调出压缩机出口副线阀开度趋势后发现该阀也一直处于关闭状态。图7 出口阀FV2011开度及汽轮机转速 上述分析可得，多轴离心式空气压缩机在加负荷提压时，其出口阀FV2011及副线伐一直处于关闭状态，憋压导致压缩机一段出口压力迅速上升，操作人员马上打开一段喘振放空阀，然而其压力仍继续上升达到1.5MPa以上，造成压缩机一、二段喘振放空阀突然打开，紧接着汽轮机转速迅速达到电子跳闸转速而跳车。 2.1.3 第三次喘振放空阀全开 2011年12月28日20∶18∶12合成气压缩机汽轮机TK431在投抽汽时，多轴离心式空气压缩机一、二段喘振放空阀又一次突然打开，造成机组甩负荷。 通过调查、分析，其原因与第一次喘振放空阀全开原因一样，皆因在合成气压缩机汽轮机投抽汽时暖管不充分，冷凝液瞬间带入到中压蒸汽管网，使管网的蒸汽温度大幅度下降，而造成多轴离心式空气压缩机汽轮机转速下降到5743r/m以下，造成喘振放空阀突然打开。 2.2 解决措施 为防止此类事故再次发生，做出以下操作规定： a）在合成气压缩机汽轮机投抽汽前，操作人员要充分进行暖管，打开导淋放净冷凝液，在其温度＞280℃后［4-5］，方可投汽。 b）为降低暖管难度，对减温水阀TV7046进行检修，避免其内漏。 c）在压缩机提负荷时，压缩机岗位与转化岗位要充分沟通和联系，严防压缩机出口阀FV2011或副线阀未及时打开，造成压缩机憋压。 以上措施的实施有效地防止了由该类原因造成压缩机喘振阀突然全开的严重后果，保障了装置长周期运行。 3 结论 对多轴离心式空气压缩机一天内三次喘振放空阀突然打开的事故进行了深入调查和分析，找出了事故的原因，并采取相应解决措施：为防止合成气压缩机汽轮机在投抽汽时造成管网蒸汽温度低而影响多轴离心式空气压缩机汽轮机的转速，进而导致喘振放空阀打开，要求在投抽汽前充分暖管，检查减温水阀的运行状态；为防止多轴离心式空气压缩机出口过高而造成喘振放空阀打开，要求压缩机岗位与转化岗位要密切配合，及时打开压缩机出口阀FV2011或副线阀，避免此类问题再次发生。气动调节阀基本误差将规定的输入信号平稳的按增大或减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号-行程”关系同理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差。检验点应至少包括信号范围0%、25%、50%、75%、100%这五个点。测量仪表基本误差限应小于被校阀基本误差限的1/4。 回差方法同（1），在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。 始终点偏差方法同（1），信号的下限（始点）处的基本误差即为始点偏差，信号的上限（终点）处的基本误差即为终点偏差。仪表调节阀包括电磁阀、电动或气动调节阀等。 电动或气动调节阀按成套考虑，包括执行机构与阀、手轮或一些附件成套，不能分开另计工程量。但是，与之配套的阀门定位器、气路用控制电磁阀要另外计算工程量，其法兰焊接是仪表安装范围，应使用第十册仪表定额有关项目计算工程量。 执行机构安装调试不包括风门、挡板或阀。执行机构或调节阀还应另外配置所需附件，组成不同的控制方式，附件选择按定额所列项目。蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、O型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等是在工业管道上已安装好的调节阀门，本册定额只包括现场检查、接线、接管、接地、调整和系统调试，不另计算运输、安装和本体调试工程量。
阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。一个是国家技术监督局1992年12月发布，1993年6月1日开始实施的国家标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》。这个标准是参照采用国际标准ISO5208-1982《工业用阀门阀门的压力试验》制订的；另一个是原机械工业部发布的JB/T9092-1999《阀门的试验与检验》，这个标准是参照API598-1986《阀门的检查和试验》制订的。GB/T13927-1992适用于一般工业用阀门的检验；JB/T9092-1999适用于石油工业用阀门的检验。外漏是指阀杆填料部位的泄漏、中法兰垫片部位的泄漏及阀体因铸件缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。如果介质不允许排入大气，则外漏的密封比内漏的密封更为重要。因此，阀门的密封性能应引起生产厂家的重视。影响阀门密封性能的因素主要有：①密封面质量；②密封面宽度；③阀前和阀后的压力差；④密封面材料及其处理状态；⑤介质性质；⑥表面亲水性；⑦密封油膜的存在；⑧关闭件的刚性和结构特点。⑴密封面质量对阀门密封性能的影响阀门的密封面是指阀座与关闭件互相接触而进行关闭的部分。当密封面上的比压在40MPa以下时，密封面的质量对阀门密封性能起决定性作用。这是因为：当密封面上的比压小、表面粗糙度低时，泄漏量迅速增加。当密封面上的比压大时，表面粗糙度对泄漏量影响显著减小。⑵密封面宽度对阀门密封性能的影响密封面的宽度决定毛细孔的长度。当宽度加大时，流体沿毛细孔的运动行程加长，运动阻力增加。加大密封面宽度可以减小高压阀中的侵蚀磨损。密封面宽度加大后，会引起泄漏行程长度成正比地加大，因而能够按比例地减少泄漏量。但密封面宽度增加，在同样的密封力下，密封比压减小，又会使泄漏的可能性增加。因此，不能无限的增加密封面宽度。⑶阀前和阀后的压力差对阀门密封性能的影响从理论上分析，阀前、阀后压力差和泄漏量既成正比关系。但试验证明：在其他条件相同的情况下，泄漏量的增长是超过压力差的增长的。泄漏量与压力差之间的关系可以近似的以下式表示： G=M(N△P2+S△P)式中：M，N，S——常数系数，这些系数取决于材料、密封表面的加工质量、密封面上的比压和其他条件； △P——压差。⑷密封面材料及其处理状态对阀门密封性能的影响密封面材料及其处理状态对阀门泄漏量有很大影响。由于密封面间的剩余间隙的大小取决于密封表面微观不平度，所以，如果使用钢制材料的密封圈，造成相同的密封程度，就必须有较大的比压，其值必然超过用黄铜制的密封圈的比压值。与密封有关的表面处理状态，诸如波峰的变形、尺寸和密封间隙的改变以及其他现象都发生在金属表层上，很明显，表层的性能与基体材料性能有明显区别。由加工引起的变化可以影响表层厚度50μm。研磨时，基体金属不露出。工作表层组织不同于金属基体组织。材料性能与几何形状及微观几何形状相比影响不大。金属性能的差异，通常小于其他因素的影响。密封面在低压条件下工作时，这种情况更为突出。当比压高于40MPa时，表面粗糙度对密封性能的影响就减小，而材料的影响便增加。⑸介质性质对阀门密封性能的影响液体介质对泄漏量的影响基本上由黏度确定在同一个密封阀中，各种条件相同的情况下，黏度大的介质比黏度小的介质渗漏要小得多。气体介质和液体介质相比差别更为明显(饱和蒸汽除外，饱和蒸汽容易保证密封面)。⑹表面亲水性对阀门密封性能的影响表面亲水性影响泄漏量是因为毛细孔特性的作用。当密封表面上只要有一层很薄的油膜，就需加大通过间隙的水的压力。由于金属表面具有良好的亲水性，煤油能很容易的渗透铸件和密封连接的间隙。所以，在一些最关键性的场合，是采用煤油进行密封性液压试验的。采用腔体内灌煤油的方法进行密封性试验，大约相当于0.3~0.4MPa压力下的水压密封性试验。⑺密封油膜的存在对阀门密封性能的影响密封表面间存在密封油膜对其密封性有显著影响。当表面上有密封油膜时，破坏了接触表面间的亲水性，这样就需要较大的压力差，才能使介质通过毛细孔。另外，表面上有稠密封油膜能堵塞介质的通道行程，提高连接的密封性。在采用油膜密封时应注意：当工作过程中油膜减少时，应能恢复油膜的厚度。阀门中采用的油脂不允许溶于介质之中，也不应该蒸发、硬化或有其他的化学变化。⑻关闭件的刚性和结构特点对阀门密封性能的影响关闭件的刚性和结构的影响是由于零件的弹性作用。由于闭路阀的关闭件不是绝对刚性，而是具有一定弹性的，在与介质有关的压力作用下，尺寸是变化的，这也引起密封面力的相互作用的变化。为补偿这些变化对关闭件密封性能的影响，最好是使密封面具有较小的刚性，即弹性变形尽可能大些。望阀门生产企业重视影响阀门密封性能的因素，将阀门密封性能引起的泄漏减至最小，杜绝阀门的内漏和外漏。
自2015年“小微企业三年成长计划”实施以来，青田县科技局坚持把服务创新创业、推动科技型中小微企业发展作为提升经济增长内生动力的一项重要工作，多措并举，奋力推进，取得了明显成效。近三年全县新增省级科技型中小企业39家，总数达98家；新增省高成长科技型中小企业13家。 一、加强科技创新政策引导。相继出台《关于促进科技创新创业的若干意见》《青田县科技创新券实施管理办法》《创新强县专项资金管理办法》《科技创业投资引导资金管理办法》等一系列政策措施，促进技术、资金、人才等创新要素向中小微企业集聚，为企业创新发展提供了完善的政策支撑。通过集中培训和精准服务企业调研活动，向企业宣讲各级科技政策，深入开展科技业务指导，近三年累计组织开展科技政策专题培训4次，发放《青田县科技创新政策文件汇编》500余册,有效扩大了政策知晓面，强化了政府引导力度。积极兑现各级科技政策，今年以来累计兑现科技政策资金近1200万元，有效地激发了企业创业创新活力。 二、加大科技金融资金扶持。全市率先设立科技型中小微企业政府风险金1000万元，由邮储银行按政府风险资金放大10倍对符合条件的科技型中小微企业授信并发放部分抵押助保贷，目前已为16家科技型企业授信3880万元，已有11家企业获得贷款3094万元，4家企业获得贷款贴息47392元。近日又出台了专利权质押贷款政策，进一步缓解了中小微企业融资难、融资贵问题。设立创业投资引导资金500万元，累计对38个科技创业投资引导资金项目奖补614万元。大力推广科技创新券这一普惠性科技政策，降低企业科技创新成本，截止目前累计发放科技创新190万元，使用并兑现84万元，受益企业30多家。 三、加快技术服务平台建设。设立青田县科技创新服务中心、浙工大青田技术转移中心、省农科院青田技术转移中心等，为企业与高校科研院所搭建合作平台。组织召开全县阀门行业、中药材产业技术难题对接会；组织10多家休闲椅产业企业到浙江大学、浙江工业大学开展科技服务对接；与浙江工业大学、浙江工商大学、省农科院签订了校（院）地战略合作协议。加强中国浙江网上技术市场青田分市场建设，引导企业通过网上技术市场，发布技术需求，购买技术成果。2015年以来，通过网上技术市场发布企业技术难题91项，签约项目数61项，金额达3909.8万元，在网上技术市场现场拍卖会上竞得科技成果5项。 四、强化科技创新创业服务。建立多部门配合的高新技术企业和科技型中小企业培育服务体系，助推一批技术含量高、发展前景好的科技型中小企业发展成为高新技术企业。近三年新增国家高新技术企业7家，累计拥有国家高新技术企业17家。大力发展众创空间，建立了鞋服产业众创空间和电子信息众创孵化园，吸引10余个创新项目团队入驻（已有4个团队注册了公司），其中在孵创业团队丽水祥瑞鞋材科技有限公司在2017年丽水市首届创新创业大赛上荣获一等奖，并获得风险投资青睐。召开全县人才科技大会，对9家青田县创新创业先进单位进行了表彰并予以奖励，营造了浓厚的创新创业氛围。“中国有那么多螺丝钉制造商，但要找到一家符合要求的厂商，并不容易。” 沈阳新松医疗科技股份有限公司总经理黄勇告诉新京报记者。新松医疗生产的呼吸机很多出口到国外，而面对国外标准，一颗小小的螺丝钉却成为了黄勇的难题，也折射了中国制造的底层生态。 新京报记者走访沈阳、长沙等地，试图寻找一些答案。作为制造大国，中国为何难以制造出符合高条件的螺丝钉？是不能为之还是不愿为之？当价格战难以制胜时，中国制造质量之困的出路在哪里？ 大部分螺丝钉无法通过环保标准，一台呼吸机上有上千个零件，细微到一个螺丝钉都要经过严格检测，欧盟、日本等国会对重金属做检测，而国内大部分的螺丝钉都无法通过环保标准。作为呼吸机生产出口商的黄勇难以在市面上买到符合高标准的螺丝钉，只能到厂家特殊定制。 螺丝钉问题在机器人行业更夸张。20多年前，机器人上的螺丝钉几乎都靠进口。黄勇回忆20多年前他在机器人行业工作时，在车间里，国内买来的螺丝钉一打就折，而机器人要运动，需要受力，对螺丝强度有要求，一打就折的螺丝钉绝对不能用于机器人身上。 一位业内人士表示，螺丝钉问题折射出的是中国制造的底层生态，选材劣质、工艺粗糙，背后是低价竞争思维作祟，中国制造要实现2025，要从底层生态入手，做精质量。 事实上，不只小小螺丝钉，近期发生的毒胶囊、毒跑道事件，也都一次次让中国制造的质量问题备受拷问。 低成本导向让“精品”缺失，作为制造业大国，中国为何生产不出来像样的螺丝钉？“很多制造业厂商的目标是成本最低，因此不会选择最好的材料，而代价是产品的质量会大打折扣。低成本目前仍是很多制造厂家的导向，从而忽视了做精品。”一位制造业从业人士告诉新京报记者。 上述人士分析，为何中国大部分螺丝钉很难通过欧盟等海外环保标准的检测，首先是选材上不过关，大量回收材料降低了原材料成本，用大量回收的废旧材料重新熔炼，加工螺丝，不经过其他特殊处理，一定超标。 除了材料，制造工艺不符合要求也是导致很多中小企业生产的螺丝钉质量差的原因。 一位从事螺丝钉生产业务的人士介绍，为了使金属的纤维分布不遭破坏，力学性能较好，螺丝钉制造通常采用冷镦的方法。但这样的制造设备价格昂贵，小企业为了节省开支，往往不会去购买这样的设备，转而用几百元的台式手动车床代替，这样金属的纤维分布被破坏了，力学性能差。其次，小企业几乎没有紧固件机械性能的检测设备，只是根据材料、热处理来确定螺钉的机械性能，这样很难保证螺丝钉的品质。 “太多不达标的零部件泛滥”，每个零部件的品质都是整个产业链上的一环。 “不能因为一个零部件影响到产品整体质量。”一位医疗器械制造商告诉新京报记者，下一步如果能够扩建厂房势必面临产量爬坡，但要保证质量就对产业链有很高要求，要保证每个零部件的品质。 据媒体报道，仅制作苹果手机上螺丝的原材料钛丝就要几十道工序。“这绝非粗放式作坊可以做到的。而大部分中国制造企业现在还在用摊大饼式的发展方式追求业务多元化，罕见有深耕的耐心。”一位制造行业业内人士表达了他的担忧。 上述制造商也说到，要将产品质量提升上去，就要确保产业链上每个环节的高质量，而目前参差不齐的零部件质量让他在选材上颇费苦心。“在产业链的各个环节上，很多人并不真正关注细节和小问题，太多不达标的零部件泛滥”。 而国人的消费升级已经在路上，出国抢购马桶盖正说明国人对优质产品的渴望，制造业并非行业整体过剩，很多高端、细微的需求仍未被满足。 9月1日，中国质量协会发布了“2015年制造业企业质量管理现状调查结果”，结果显示，“中国制造”产品质量稳中有升、质量管理体系认证率高；但仍存在产品标准水平相对落后、制造管控缺乏精益求精等问题。 螺丝钉们“精密化”才能获新生。 “在全球制造业的四级梯队中，中国处于第三梯队，而且这种格局在短时间内难有根本性改变，要成为制造强国至少要再努力30年。”去年11月8日，苗圩在全国政协十二届常委会第十三次会议上对《中国制造2025》进行解读时指出。 “事实上，中国制造的品质藏在每一个细节中。”长沙生产力促进中心电子产品检测实验室销售工程师王凯告诉新京报记者，螺丝钉等金属零部件是否耐腐蚀、是否生锈，橡胶圈的密封性是否足够好，这些都会影响产品整体的质量。 如何解决螺丝钉折射出的中国制造质量之痛，社科院工业经济研究所研究员曹建海开出的药方是，如今螺丝钉等制造行业增长驱动力由大基建变为精细消费，要让不合规的企业和不符合消费升级需求的企业自然淘汰，不能怕饿死而再靠政策刺激喂养大不符合市场需求的企业。 曹建海表示，以往多数螺丝钉厂家面对的是基建工程、建筑材料设备，对螺丝钉的要求不那么精密，而在基建投资下滑的背景下，螺丝钉的需求也越来越转向电子消费品，要求更精密。消费品领域尤其是医疗设备、手机等直接面向消费者，消费者越来越挑剔。在消费升级的作用下，以往大规模、低价策略很难走得。近日，由江苏省分析测试协会主办、江苏省分析测试协会无机光谱专业委员会承办的“第七届江苏省无机光谱年会---无机元素分析及智能化样品前处理技术交流会”，在江苏南京成功召开。第七届江苏省无机光谱年会现场 来自省内外高校、院所、质检、商检、农检、疾控、环保、企业等单位从事无机光谱分析的科技工作者150多人参加了大会。北京吉天、上海屹尧、北京同信天博等知名仪器厂商应邀参加了大会。 大会开幕式由江苏省分析测试协会秘书长赵厚民研究员主持，江苏省分析测试协会理事长、江苏省生产力促进中心副主任秦克研究员致开幕词。江苏省分析测试协会贾涛副理事长，无机光谱专业委员会主任委员江冶研究员、副主任委员邓西海研究员出席大会，并主持报告会。 中科院南京土壤研究所无机光谱分析专家龚华作了“HPLC-ICP-MS联用技术测定土壤中砷形态的研究”主题报告。北京吉天仪器有限公司李剑、上海屹尧仪器科技发展有限公司张锴、北京同信天博科技发展有限公司朱亚红等技术专家分别作了“无机元素检测国产仪器综合检测方案(ICP/ICP-MS/AFS)”、“智能化样品前处理技术的现状与发展”、“智能液体样品处理平台在无机样品检测中的应用”、“样品快速消解/萃取处理技术及流动注射分析技术”新仪器、新成果、新技术专题报告。 精彩的报告赢得了与会代表的阵阵掌声。大会报告了无机光谱领域重金属形态分析前沿研究新成果和新技术，交流了无机光谱智能化样品前处理、溶液配制新技术和新方法，展示了ICP/ICP-MS/AFS、智能化微波消解、全自动液体样品处理平台等新仪器和新设备，研讨了无机光谱分析技术今后研究方向和发展思路，促进了江苏无机光谱技术的发展和提高。 (原文标题：江苏省分析测试协会成功举办第七届江苏省无机光谱年会)
流速及管道特性对水击的影响李治勤（太原理工大学建筑与环境工程学院）料管壁厚度对管道中水击压强大小、水击压强的增长过程及其相长的影响1：A在有压管道引水系统中，常常会由于阀门的快速调节等而导致管道中产生水击现象因此，在有压管道引水系统的工程设计中，必须对水击进行计算，确定可能出现的最大和最小水击压强，研究防止和削弱水击作用的适当措施水击计算，其方法有解析法、图解法和特征线法等，其中特征线法能够借助于计算机计算考虑阻力影响的较复杂的水击问题，方法严密，且具有较高的精确度。故本文应用特征线法对钢管和pvc管道中的水击进行计算，分析水流流速、管道材料、管壁厚度对水击压强的大小、水击压强的长过程以及水击相长等的影响，为工程中采取防止和削弱水击作用的措施时提供一定的h一一计算节点测压管水头，m；v计算节点流速，m 9一一管道与水平面夹角，度；c按下式确定，E-一管道材料弹性系数；W―管道壁厚；C1一一参数，由埋设方式确定。 当管道没有轴向运动时，C1按下式确定，特征线方程及其离散bookmark2应用特征线法对水击进行计算时，所用方程：其中，为管道材料泊松比对上式进行离散，可求出非边界节点上压力与流速如下：：李治勤，男，1965年3月生，硕士，讲师，研究方向：水力学及河流动力学，太原，030024其中Ax与At分别为距离与时间步长2计算初始条件及边界条件bookmark5表1阀门处最大水击压力与管内流速的对应关系序号管内流速直接水击压力/MPa间接水击压力/MPaPVC管钢管PVC管钢管11.表2 110mmPVC管道中不同W/D时最大水击压力序号W/D管内流速/（m.s-1）最大水击压力/MPa相长入表3200mmPVC管道中不同W/D时最大水击压力序号W/D管内流速）最大水击压力/MPa相长计算示意图初始条件。管内初始流速按正常引水时流量计算，各节点初始压力按下式计算，上游边界条件。该处测压管水头h=H=下游边界条件。当阀门突然关闭时，该处水流流速v= 0；当阀门按直线规律逐渐关闭时，该处水流流速及水头按下式确定，3计算结果及其分析系数取3.X 1Cf；钢管沿程阻力系数取0.025，弹性系数取2K 1010.从计算结果可以看出：在同一管道中，随着管内水流流速的加大，阀门处最大水击压力将增加。表1为钢管及PVC管道中发生直接水击与间接水击时阀门处最大水击压力与管内流速的对应关系阀门处最大水击压力除受管内水流流速影响外，还与管道的相对壁厚W/D之值的大小有关表2与表3为110mm与200mm两种管径，不同W/D的PVC管道中最大水击压力值。虽然从上至下流速值逐渐增加，但最大水击压力并不逐渐增加，而3）管内流速不同，阀门处最大水击压力的增长幅度也不同与为PVC管道中不同水流流速时阀门处最大水击压力的变化过程，与为钢管中不同水流流速时阀门处最大水击压力的变化过程图中给出了在第1相内水击压力的增长幅度相长等值从图及表1可以看出，管道材料的不同将影响水击波的传播速度，从而影响阀门承受最大水击压力的时间。管道的材料弹性系数越大，水击波在其中传播的速度就越快，这样，阀门承受最大水击压力的时间就越短；同时，管道材料的不同还对最大水击压力的大小产生影响，管道的弹性系数越大，其最大水击压力就越高流速相同时，钢管中的最大水击压力较PVC管道中的最大水击压力为高从表2与表3中可以看出，管道W/D值的大小亦将影响水击波的传播速度，从而影响水击的相长W/D值越大，水击的相长就越短，阀门承受最大4结论阀门处最大水击压力的大小不仅取决于管内水流的流速，还与管道的W/D值的大小有关。同一管道中，最大水击压力随着流速的增加而增加；不同管道中，最大水击压力随着W/D值的增加而增加。 管内水流流速的大小还影响最大水击压力管内最大流速：1.00m/s；水击压力增长幅度：9.（%；相长：2.709s钢管中阀门处最大水击压力变化过程的增长幅度管中水流流速越大，水击压力在一个相内的增长幅度就越大阀门承受最大水击压力的时间长短取决于管道的材料与管道W/D值的大小。材料的弹性系数越大，阀门承受最大水击压力的时间越短，管道的W/D值越大，阀门承受最大水击压力的时间也越短于国强高会林2，林湖3（1.保定电力职业技术学院，河北保定071051；2.河北电力职工大学，河北保定071051；3.华北电力大学，河北保定071000）行特性、工作水温度对抽气能力的影响，提出水环式真空泵工况点的确定方法和运行工况点的调节。 水环式真空泵工作原理由于凝汽器真空变化对机组功率及运行经济性有很大的影响，提高凝汽器真空成为提高机组运行经济性的重要环节之一。目前国内运行的水电机组中，单机容量为200MW以上的机组的抽气设备大都采用水环式真空泵。 1凝汽器真空对机组功率的影响凝汽器真空变化对机组功率的影响通常是根据汽轮机运行通用曲线来确定。汽轮机通用曲线是描述单位蒸汽流量的背压与机组单位蒸汽流量的功率变化之间关系的一组曲线。由通用曲线上的各坐标值乘以汽轮机末级通流量G即可得背压变化对机组功率影响的变化曲线。如所示，在很宽的压力范围内，背压与功率变化量之间呈直线关系段）。由该直线可以看出，背压对功率变化的影响是比较大的。若不计排汽缸至凝汽器喉部的阻力损失，则认为凝汽器压力等于汽轮机的背压，因而降低背压也就能提高凝汽器的真空。 2水环式真空泵的工作原理水环式真空泵的工作原理如所示。当径向式叶轮在部分充水的壳体中运行时，由于受离心力的作用，水被甩向四周，如（b）所示，形成同心水环。该水环被6片叶片等分成6个小水室，水室中的气体不会被压缩或扩展。当叶轮装成时，形成偏心叶轮，气体在1~3小室时容积不断扩大，从C到S形成吸气过程，4 >性能曲线的交点）泵的特性曲线无法改变，只能气体被压缩，构成气体通过压出段D的排气过程。 水环式真空泵的工作包括吸气、压缩、排气3个过程。 3水环式真空泵的运行特性水环泵的性能与所抽吸气体的状态、工作水温有关。为水环泵特性曲线（在一定条件下的吸气量A、泵轴功率Pp、等温总效率n、空气量Da与抽气压力Pm之间的关系曲线即为水环泵的特性线）其条件是大气压力为0.10 MPa、气温为20C、空气相对湿度为70%和工作水温为15°0.由于气体状态改变而引起性能变化，可按气体状态方程进行换算。 水环泵特性曲线抽气器的主要功能是将从真空系统不严密处漏入的空气抽出，维持凝汽器真空。在凝汽器中抽出的气、汽混合物中，水蒸气占质量流量的2/3，它放出的汽化潜热是真空泵工作水温升高的主要原因。工作水温过高将造成吸入室的压力升高，从而降低了抽吸能力。工作水温对吸气量的影响可按下式换算：其中：温度t和15C时的吸气量，mVmin；nt和ng分别为泵实际转速和额定转速，r/min.修正系数X可由查得，在工作水温高于15C时，d，Da〈Da（5）水环泵的实际抽吸能力下降，因此，必须保证水环泵工作水温正常。 4水环式真空泵的运行工况点必须使泵在某一流量下所产生的能量与抽真空装置在通过同一流量时所需要的能量相等。将水环式真空泵的特性曲线与系统的装置曲线=―十KDs，K为压力损失系数）画在同一坐标图上，见，如果有交点，交点M即为所求的工况点，如果曲线没有交点，说明该泵不能满足系统要求，必须另选水环泵。 水环泵运行工况点M不仅是水环泵的运行工况点，还是稳定工况点，若泵在比M点流量大的A点运行，这时泵在该流量下所能提供单位气体体积的能量小于系统在该流量下单位气体体积所需要的能量，气体因能量不足而减速，流量减小，A点向M点靠近，直到M点；相反，泵在比M点流量小的B点下运行，单位体积气体从泵所获得的能量大于所需要的能量，多余的能量会用来加速气体的流速使得B点向M点移动，直到达到M点，可见M点是水环式真空泵运行的稳定工况点。 5水环式真空泵运行工况点调节1号机组2号轴承垂直振动伯德图（大修后）1号机组3号轴承垂直振动伯德图（大修后）1号机组4号轴承垂直振动伯德图（大修后）a.许多电厂的转子不平衡问题用B140低速动平衡机就可以很好地解决，没有必要返厂做高速动平衡。 b. B140平衡机的不平衡响应非常灵敏，可以达到很高的平衡精度。 c挠性转子做低速动平衡后，一般还需要做轴系动平衡，从而使机组轴系振动达到较好的水平。真空涡旋真空泵应力与变形的ANSYS模拟与研宄杨广衍，张先锋，赵元（东北大学机械工程及自动化学院，辽宁沈阳lirorn）过程的应力与变形进行了模拟分析。相关结果表明，软件分析基本上可以反应涡旋真空泵运行过程中应力与变形分布及变化情况，并为其设计参数及相关因素的确定提供有效的分析手段。 涡旋真空泵性能的影响因素比较多，在研发与设计时对相关参数进行模拟分析很有必要。对于研发阶段，通过优化设计方案，模拟分析不但可以大大减少工作量和研发成本，而且可以为机械设计提供相关参数依据；对于一个已经生产的成型产品，模拟分析不但容易发现其优点，还能分析其存在的缺陷或矛盾，是解决问题的捷径基本抽气机构示意图结构应力与变形分布是涡旋真空泵性能主要的影响因素之一。本文主要采用有限元分析软件ANSYS对涡旋真空泵运行过程中动、静涡旋盘的结构应力与变形情况进行模拟，分析涡旋真空泵的结构应力与变形的分布情况1涡旋真空泵工况分析及试验条件的简化1.1使用基本参数抽速：8L/s出口压力：1.3 由万能科技大学与台中精机、科冠国际共同设立“万能科技大学精科产学合作平台”，20日上午由万能科大校长庄畅、台中精机公司董事长黄明和及科冠国际公司董事长张衡州共同揭牌启用，并签署产学合作备忘录，随即进行产学合作平台揭牌。该平台结合专业师资与先进设备及优秀人才，以崭新的合作概念进行双向互动，期望为大学与产业提供精密技术合作的交流管道。 黄明和表示，目前技职体系学校在设备仪器、师资、技术人力，各校都有深厚的积累，但碍于过去士大夫保守的观念，很可惜大多是隐于校园未能为业界所知。但随着时代改变，学校经营竞争激烈及社会观念的开放，学术园地也大幅开放。“万能科技大学精科产学合作平台”成立后，除了增进产学间密切技术经验交流外，万能科大亦将成为桃园航空城相关产业的技术研发基地，及企业截流人才、提前培训人力的储训基地。 庄畅表示，万能科技大学是weiyi座落在桃园航空城内的科技大学，拥有得天独厚的地利之便，此次与台中精机合组成立“万能科技大学精科产学合作平台”，专业培育航空精密制造、检测与多轴数值控制切削加工技术专业人才，希望为台湾的航空产业人才贡献一份心力。也让学生能在求学期间即打下就业专业基础，达成毕业即就业的学习成效。 万能科技大学为培育航空精密零组件制造加工、航空机械及航空电子人才，斥资数千万，采购多台计算机数值控制(ComputerNumericalControl；CNC)铣床、CNC车床、车铣复合加工机及五轴同动切削加工中心机。且航空暨工程学院近年通过多个重要的教育部技职再造绩优计划，包括航空机电计划、精密制造计划、物流仓储生产力4.0计划，全力培育航空修护人才、航空精密零件制造人才及结合云端、智慧机器人和物联网，从事智慧仓储的物流专业人才。透过教育部技职再造计划支持，除嘉惠万能科大在学同学外，同时也与在地高中职合作共同培育人才，透过与附近工业区相关厂商资源共享，进行实务交流及技术研发，进一步拓展产学合作的层面。日前，中华人民共和国工业和信息化部发布2015第63号公告，由合肥合锻智能制造股份有限公司主持或参与制订的九部行业标准已经颁布实施。 获准颁布的九部行业标准具体为：《快速数控薄板冲压液压机》(JB/T12769-2015)、《金属挤压液压机第1部分：基本参数》(JB/T3844.1-2015)、《金属挤压液压机第2部分：精度》(JB/T3844.2-2015)、《塑料制品液压机精度》(JB/T3820-2015)、《数控液压机通用技术条件》(JB/T12774-2015)、《等温锻造液压机第1部分型式与基本参数》(JB/T12517.1-2015)、《等温锻造液压机第2部分精度》(JB/T12517.2-2015)、《开式多工位压力机精度》(JB/T9961-2015)、《粉末冶金液压机第1部分型式与基本参数》(JB/T12517.1-2015)。 合锻智能主持制订的9部行业标准颁布实施 合锻智能在企业发展过程中积极参与国家和行业标准的制修订工作，体现了行业龙头企业的整体实力和担当精神。通过行业标准的制定，不仅为行业产品和技术进步做出贡献，也有利于提高公司的行业地位和行业话语权。 我国机床铸件行业目前正在积极调整现有结构，在保证既定成功的基础上不断进军高端。机床铸件行业竞争激烈，需要面对国外产品对于国内市场的竞争压力。因此机床铸件行业要加大研发力度，生产具有自身特色的产品。 在研发方面，机床铸件行业投资大、见效慢，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为核心，以创新为驱动力，如果仅仅依赖企业自身的努力显然无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系PPP推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。 2015年预计的产量会出现一定程度的增加，机床铸件进口需求依旧很大，但需求集中在高端产品当中，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。 我国机床铸件行业生产值处于世界领先地位 我国的机床铸件行业生产值一直处于世界领先地位，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。虽然我国的机床铸件生产值连年上升，但是不可否认，与发达国家相比，我国的机床铸件生产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。核心的部件无法实现国产化，还是依靠进口，这是我国机床铸件生产业的硬伤。 根据国家统计局2014年1-3月经济运行数据，全行业主营业务收入1855亿元，同比增长11.7%；与机床铸件行业关联较大的汽车、内燃机、工程机械等用户行业固定资产投资放缓或负增长。进出口方面，一季度总体呈现“先降后升、企稳运行”的趋势。机床铸件商品进出口总额完成60.5亿美元，同比下降1.13%。 中国机床铸件工业协会发布2014年一季度机床铸件行业经济运行分析报告指出，机床铸件行业一季度总体呈现“低位承压运行”状态。受市场需求萎缩、外资品牌竞争、要素成本上升和连续低位运行等多重不利因素等影响，行业企业运行质量下降、经营困难加剧、向上动力不足。尽管我国机床铸件生产业一直致力于自主创新，可是却与发达大国的成熟产业相差甚远。近年来，国外高端品牌的强势来袭，更加重了我国机床铸件产业的内忧外患。所以我国机床铸件产业要想在国外市场站稳脚跟，必须从产品质量上下工夫。 中国机床铸件业要怎样才能从低迷中快速转型升 机械行业专家认为，转型升级实际上早在十几年前就已启动，只不过一直反响不大。机床铸件业一直在说转型，现在似乎有一些企业真的把转型提上了日程，只不过上述企业分量够重，跨度也大，引发了工业界的关注。 转行只是转型的一种表现形式，而那些转型不转行的企业，做强做专是他们的诉求。那么为什么时至今日，转型几乎被所有的企业列为重中之重，转行案例也频频发生呢?求其原因，在工业化的初期，需求的量化就促进了机床铸件业每年20%以上的高增长。 这种情况下，转型就很难实现。对于企业而言，因为需求旺盛，即使我的产品技术水平一般，便宜点也能卖出去，而且量大了成本更低，收益也很好。比如说机床，做普通小型机床的也卖的很好。所以这样的情况发展，在高速增长的市场背景下，铸造机床业是转不了型的。在以扩大产能、低价劳动力、低价生产要素、低价环境为代价发展机床铸件业的情况下，呼吁转型升级往往徒劳的。机械行业专家认为，只有当高速的增长暂停，市场变得疲软，企业活下去困难的时候，才会实现真正的转型升级。 对于下半年的市场行情，有人期望，过了上半年，下半年就会好;或者过了今年，明年就好了。当下更普遍的观点是，也许明年比今年好，但是再像从前那样出现每年20%多的速度增长的情况是不可能了。因为没有那么大的市场了，现在很多工厂已经出现了严重的滞销。不少企业都纷纷表明当前首要的任务是要“活下来”，也就是“留的青山在，不怕没柴烧”。但更理性的声音认为，这次的调整是个长期的过程，没有“健康的体魄”，不是所有的企业都能“熬过来的”。过去几年，GDP增长速度是10%，机床铸件业的速度是20%，去年机械工业增长只有十几个点，专家预测机床铸件业今后的增速与机械工业增长会非常接近。而实际上，现在已经形成的和新建的产能已经远远超过需求了。加上各地还在建高端产业园，新技术开发区，还有一些原本的大用户也变身制造商，最重要的是市场也没有那么大，那么怎么办呢?机械专家认为，在当前经济全球化和国内外市场需求萎缩的背景下，质量日益成为市场致胜之本。不少机床制造商发现，很多客户过去在选择产品供应商的时候，更多的是追求“低价”，以低价产品赢得最高的利润。 机床铸件行业质量一直饱受诟病，这也是为什么中高端机床铸件进口市场一直高居不下的关键。而在汽车、航天航空、船舶等主要客户行业，国产中高端机床铸件市场的开拓一直不理想，行业抱怨客户为什么国产装备不用国产制造，而客户的唯一回答就是：不放心。 不放心的当然是质量。实际上，这些客户群并不是没有采购国产机床铸件的历史，但往往是一锤子买卖，而后不了了之。“从短期看来，一锤子买卖可能赚钱，但一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户，甚至关闭了通往产业的大门。”机械专家提示，现在网络很发达，不好的质量信息会被同行快速传播。因为产品质量和市场开拓就像是企业的两条腿，产品质量不行，市场开拓必然遭遇挫折，一定会遭到市场抛弃。 或许有些企业不以为然，说我们也有诸如ISO9000认证的认证啊，但坦白说，在形势一片大好的时候，在企业面临抓质量和扩市场的时候，更多的是选择后者。这也是为什么我国机床铸件行业无故障工作时间一直得不到提要的内因。 即时到了现在，市场冷清了，不少企业依旧没有停下寻找新的市场步伐。比如机器人是热点，有市场能赚钱，也有不少机床铸件行业企业置身其中。但有专家预言，不出两年中国在机器人领域也会是一番混战。一窝蜂上马的结果就是价格下滑。 对于更多不愿放弃的中小企业而言，把钱用在刀刃上才是过日子的好办法。如何过好自己的日子?这就要企业静下心来，盘点自己的身家，多创新，多关注产品质量和性能，把过去只注重产量没有关注质量细节的功课补齐。使自己的看家产品更具市场竞争力，这就要求机床铸件企业今后重点工作应当放在大力提升自主创新能力，提高产业化水平，加快机床产业升级上。把智能制造作为“两化”深度融合的主攻方向，着力推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发设计、生产制造、企业管理和销售服务的智能化水平。杭州市为主动适应和引领经济发展新常态，紧抓“互联网＋”和“中国制造2025”的契机，加快推动杭州市制造业向智能化、绿色化、高端化发展。 根据《国务院关于印发〈中国制造2025〉的通知》精神，特提出如下指导意见。 一、落实重点任务 (一)加快发展智能制造技术、产品和服务 主动对接“中国制造2025”，立足杭州市制造业向智能制造、绿色制造、高端制造发展的现实需求和重点方向，加快发展自主智能制造技术和产品，重点发展具有深度感知、智慧决策、自动执行的高档数控机床、工业机器人、增材制造(3D打印)装备、全自动智能化生产线以及相关智能制造技术，争取在新型传感器、工业自动控制系统、智能测量仪器仪表、机器人关键零部件等智能核心领域取得突破，尽快实现工程化和产业化。 围绕关键零部件、机器人本体、系统集成、终端应用等环节，立足制造业智能化改造急需，重点开发焊接、涂装、装配、搬运、检测等工业机器人，提升控制器、伺服电机、精密减速器、伺服驱动器、末端执行器、传感器等机器人关键技术和核心部件的自主配套能力。 针对行业应用特点，自主研发高精度复合型数控机床、增材制造装备、专用智能设备、智能传感器及仪器仪表，重点发展具有行业特色的自动化专用成套设备、智能检测测试封装装备、智能物流成套设备、智能节能环保装备等智能化生产线及成套装备，推动生产过程数字化、网络化、智能化。重视智能交通工具、智能工程机械、服务机器人、智能家电、智能照明电器等产品的研发和产业化。 提升新一代信息技术发展水平，积极推进智能制造共性支撑技术发展，加快高端服务器、专用集成电路、物联网、工业互联网、通用软件、工业云和大数据、人工智能、计算机仿真设计、工业设计、智能终端、可穿戴设备等相关技术的研发和产业化。针对信息物理系统网络(CPS)的研发及应用需求，组织开发智能控制系统、工业应用软件、故障诊断软件和相关工具、传感和通信系统协议等相关技术，实现人、设备与产品的实时联通、精确识别、有效交互与智能控制。 图片来自百度 (二)加快传统制造业智能化改造 推动新一代信息技术与制造技术融合发展。把智能制造作为“两化”深度融合的主攻方向，着力推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发设计、生产制造、企业管理和销售服务的智能化水平。推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等新一代信息技术与制造业跨界融合，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺积极采用仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制等先进技术。 加快推进智能研发设计。推动研发设计与生产协同，应用图形化建模、快速成型与虚拟仿真等智能化设计系统，开展众包设计与定制服务，建立及时响应、持续改进、全流程创新的研发设计体系。 加快推进智能生产。鼓励企业采用自动识别、在线监控诊断、自动报警、数据挖掘等智能化技术，广泛应用制造执行系统、分布式控制系统及数字化控制系统，提高在线监控、远程监控故障诊断和分析水平。以“智能工厂”为目标，推进流程制造业智能化改造，在医药、化工、建材、冶金、纺织、化纤、印染、食品、饮料、造纸等流程制造领域，推进新一代信息技术与制造技术的融合创新，全面提升企业的资源配置优化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。以“数字化车间”为目标，推进离散制造业智能化改造，在装备制造、汽车及汽车零部件、电子、家电、服装等领域的关键环节和关键工序，推进装备智能化升级、工艺流程改造、基础数据共享，实现企业设计、工艺、制造、管理、监测、物流等环节的集成优化。 加快推进智能管理。鼓励企业推进产品全生命周期管理、供应链管理、企业资源计划、客户关系管理等应用和系统集成，促进生产与销售、业务与财务、产业链上下游企业间的协同，实现智能管控。 加快推进智能服务。深化互联网在制造领域的应用，发展基于互联网的个性化定制、众包设计、网络协同开发、电子商务、云制造等新型制造模式，形成完善的基于个性化定制需求的企业设计、生产、供应链管理和服务体系。加快物联网技术应用示范，培育智能监测、远程诊断管理、全产业链追溯等工业互联网新应用。实施工业云及工业大数据创新应用试点，建设工业云服务和工业大数据平台，推动软件与服务、设计与制造资源、关键技术与标准的开放共享。 围绕提升制造业核心竞争力，鼓励企业以提高产品质量、性能和生产效率，降低成本和资源能源消耗为方向，加快工艺优化改造，重点推广提高产品可靠性、性能一致性和稳定性的先进制造工艺、安全生产工艺等，加快淘汰落后产能。以行业龙头企业为主体，鼓励企业在实施兼并重组的基础上加快改造提升，激活存量资产，优化资源配置，培育具有国际竞争力的大企业、大集团。坚持“抓大”与“活小”并重，争创“全国小微企业创业创新基地城市示范”，促进大中型企业与小微企业的良性互动、互补发展。 (三)加强工业基础能力建设 核心基础零部件(元器件)、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础(以下简称“四基”)是推动制造业由大变强的关键所在。按照工信部推进工业强基实施方案的要求，研究制定杭州市加快工业“四基”发展专项行动计划，争取在高端服务器、集成电路、机器人、数控机床、大型成套设备、轨道交通、新能源汽车、发电设备、半导体照明、新能源和节能环保等领域突破一批“四基”产业，推动整机企业和“四基”企业协同发展。积极开展工业强基示范应用，完善首台(套)、首批次首试首用政策，支持工业“四基”推广应用。鼓励企业提升产品智能化水平，加速传感器、数控装置及智能控制系统与传统产品的融合，提高产品信息化水平，引导信息消费新潮流。 (四)积极培育战略性新兴产业 1、新一代信息技术产业。积极发展集成电路设计与制造，推动8吋以上半导体晶圆生产线部署，着力提升集成电路设计水平，围绕智能制造应用需求，开发一批专用芯片和半导体器件。加快信息通信设备产业发展，部署第五代移动通信(5G)技术、核心路由交换技术、超高速大容量智能光传输技术，研发高端服务器、大容量存储、新型路由交换、新型智能终端、新一代基站、网络安全等设备，推动核心信息通信设备发展。积极发展工业控制系统及工业软件，加快移动互联网、云计算、大数据、物联网与制造业融合发展。 2、智能制造装备产业。开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床及集成制造系统，着力研发高档数控系统、伺服电机、轴承、光栅等关键功能部件及应用软件。大力发展工业机器人、特种机器人，以及医疗健康、家庭服务、教育和娱乐等服务机器人，实现机器人关键零部件及系统集成设计制造技术突破。 3、高端装备制造产业。积极扶持工业汽轮机、大型特大型空分成套设备、水电风电机组、超特高压交流输变电设备及关键部件、新型锅炉、工程装备、新能源发电装备、轨道交通装备及关键部件与系统、新型纺织设备、污水污泥处理及回用技术装备、大气污染防治技术装备、智能仪器仪表等高端装备制造业发展。 4、节能与新能源汽车产业。支持电动汽车发展，掌握汽车低碳化、信息化、智能化核心技术，提升动力电池、驱动电机、高效内燃机、先进变速器、轻量化材料、智能控制等核心技术的工程化和产业化能力，推动自主品牌节能与新能源汽车发展壮大。 5、生物医药及高性能医疗器械产业。发展针对重大疾病的药物新产品，重点开发新机制和新靶点化学药、抗体药物、抗体偶联药物、全新结构蛋白及多肽药物、新型疫苗、临床优势突出的创新中药及个性化治疗药物。积极发展影像设备、医用智能机器人等高性能诊疗康复设备，以及可穿戴、远程诊疗等智慧医疗产品。 (五)全面推行绿色制造 加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级。积极推行低碳化、循环化和集约化节能改造，提高制造业资源利用效率。强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。 以源头减量化、废弃物资源化、机电产品再制造为重点，组织实施一批节能和循环经济技术改造项目，提高能源资源利用效率。围绕重点行业和重点耗能企业，推动实施重点用能装备节能改造。全面开展电机系统节能、能量系统优化、余热余压利用、绿色照明等节能改造，提高能源利用效率。推进企业能源管理中心建设，对能源的购入存储、加工转换、输送分配、最终使用和回收处理等环节实施动态监控和优化管理，加快能耗在线监测系统建设。实施环保技术改造，鼓励企业加快源头减量、减毒、减排以及过程控制等绿色智能装备的改造升级，推进清洁生产。加快推进重点行业脱硫、脱硝、除尘提标改造。 积极引领新兴产业高起点绿色发展，促进新材料、新能源、半导体照明(LED)、生物产业绿色低碳发展。持续提高绿色低碳能源使用比率，在工业园区和企业推广分布式光伏发电等绿色智能微电网建设，控制和削减化石能源消费量。 支持企业开发绿色产品，推行生态设计理念，显著提升产品节能环保低碳水平，引导绿色生产和绿色消费。建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。 二、强化重点工作要求 (一)强化规划引导。密切跟踪国内外前沿技术进展和产业发展动态，结合杭州市产业基础条件，科学制定重点行业和领域发展规划及产业发展指导目录，完善重点行业产业政策，加强规划和产业政策对推进智能制造工作的引导。 (二)开展典型示范。深入推进“机器换人”，组织实施“机器换人”示范试点和行业“机器换人”综合试点工作。加快推进制造业智能化改造，分层次、分行业、分区域有序组织开展智能制造示范试点，在各细分行业集中展示机器人等智能制造装备应用成果，形成一批可复制、可推广的经验、模式和案例，打造一批“工厂物联网”、“数字化车间”和“智能工厂”样板。推进园区智能化升级，实施智能制造示范园区试点，建设一批智能制造产业发展和示范应用领先的“传感谷”和“机器人小镇”、“3D打印小镇”、“工业设计小镇”等特色示范产业基地。 (三)推进重大项目建设。充分利用现有渠道，促进资源要素重点投向智能制造、绿色制造、高端制造、“四基”发展、新兴产业等制造业转型升级的关键领域。运用政府和社会资本合作(PPP)模式，引导社会资本参与制造业重大项目建设、企业技术改造和关键基础设施建设。完善重大工业投资项目和重点技术改造项目的跟踪服务机制，实施精准对接。 (四)培育工程服务机构。强化产学研用多方密切合作，培育一批服务于行业智能制造、绿色制造、高端制造推广应用的工程技术服务公司，为企业智能化改造提供方案诊断设计、工艺流程再造、装备智能化升级、售后监测维护、技术工人培训等一条龙专业服务。 (五)加强示范应用推广。围绕传统制造业智能化改造，加大智能装备和先进适用装备推广应用力度，加快杭产智能装备产业发展。研究制定鼓励智能制造装备租赁、分期付款的扶持政策，建立和完善首台(套)重大技术装备保险和风险补偿机制。坚持典型引路，针对不同行业特点组织举办多种形式的智能制造新产品、新技术推广应用现场会、交流会、对接会，组织智能制造领先企业现身说法和经验交流，加快示范应用案例在杭州市相关行业中的复制推广。流程泵 凯士比市场部高级经理出席庆祝晚宴并发言 ▼产品介绍 设计细节：蜗壳泵、水平安装、背抽式设计、单级、技术要求符合API 610，11版/ISO 13709 泵壳：带有整体铸造泵脚的蜗壳、泵中心支撑脚、单螺旋/双螺旋由结构尺寸决定、径向剖分蜗壳、轴向进口，出口沿径向方向竖直向上的、涡壳带泵体密封环、泵盖(带泵体密封环，如果需要);选配置：泵体和泵盖可加热/冷却，取决于泵型号 叶轮形式：闭式离心叶轮、叶轮在进口侧有叶轮密封环(如果需要压出侧也可配备)、密封间隙和平衡孔平衡轴向力;可选配置：诱导轮可改善NPSH值 轴封：符合API 682的集装式密封;轴承：无需冷却;可选配置：可冷却的轴承托架 驱动侧轴承：固定安装的轴承、成对使用的角接触球轴承、油浴润滑;可选配置：油雾润滑 泵端轴承：径向轴承、圆柱滚子轴承、只吸收径向载荷、油浴润滑;可选配置：油雾润滑 ▼开发背景 适用于输送精炼厂以及化工和石化工业的各种原油。 精炼厂 化学工业 石化工业 ▼创新点 从DN 80 (3英寸)开始使用双涡壳：低径向载荷和低轴挠度，以提高轴承和机械密封的使用寿命 背抽式设计使维修更加方便 可加热的泵盖可以在高温应用中选用 类型多样，符合各种标准的法兰，最大到PN 100 等效于ASME Class 600 最大的轴径符合API 610 ，可以提高机械密封的使用寿命 计算寿命比API 610中定义的要长，减少了维护成本和工作 三轴承布置可以用于高轴向力的场合 铸钢的轴承托架带有集成的散热片，可以适应高温介质并降低轴承温度。 可选风扇结构：无须提供冷却水就可以适应高温工况 符合API 610设计的密封腔，可以配用符合API 682的所有机械密封。 分别调整轴向平衡力以达到最大轴承寿命 “低Nss水力模型”，符合API最优选择(可选诱导轮) 获奖评价：RPH化工流程泵 主要适用于炼油厂及石化行业离心泵，用于处理炼油厂及石化行业液体，同样也可以用于海水淡化反渗透增压泵。RPH流程泵是满足API要求的标准全球性的产品. 设计是通过很好的验证，被普遍接受。获奖证书近日，兰州理工大学流体行业协会第一次会议在逸夫科技馆二楼报告厅举行。学校俞树荣副校长出席会议，能动学院冀宏院长、王继红书记和来自全国各地的校友以及能动学院的部分师生参加了会议，会议由校友总会理事会秘书长刘全恩主持。 下午15时，校友代表陈荆山在发言中表示，兰州理工大学流体行业协会是联系广大校友之间，以及校友与学校之间的桥梁，促进了校友企业的信息交流与技术合作，推动校友、校友企业及学校的协同发展，共同进步。他呼吁广大校友为“兰州理工大学流体行业协会”的发展壮大贡献智慧和力量。 协会创始人许仰曾老师向与会人员介绍了流体协会创建的过程，以及协会创立的宗旨与目的，表示流体协会可以与校友企业实现产学研合作的新思路，必须结合企业与学校两个方面的利益诉求，寻求一个有助于推动双方品牌建设的途径。形成具有一定品牌效应、资金投入、符合技术发展的实体，与对应的专业或教师形成定期的具有一定商业效应或技术发展的效果。 校友代表段志荣代表协会宣读《兰州理工大学校友会流体行业协会章程(讨论稿)》，大会审议并通过了协会章程、组织机构。 会上，能动学院王继红书记宣读学院第一批企业导师名单，并宣布第二批企业导师遴选活动正式启动，并对各企业导师的加盟表示感谢。 俞树荣副校长与冀宏院长同时为第一批企业导师获得者颁发聘书。冀宏院长向参会代表宣读《校友优秀产品工程遴选工作启动方案》，表示能动学院成立50周年以来，广大校友在各自的岗位上辛勤工作、锐意进取，获得了骄人成绩，为我国的流体行业做出了突出贡献。 大会结束之后，与会校友纷纷表示，作为学院发展的见证人，学院日新月异的发展变迁令人振奋，为母校感到由衷的骄傲。祝愿兰州理工大流体行业协会越办越好，祝愿母校和学院各项事业蒸蒸日上，为我国流体行业的发展做出更大贡献。