沈阳曾诞生过许多名噪一时的产品，如何保持持久竞争力成为重要考验？ “I5战略”不希望“醒得早，起得晚” 成功开发出世界第一台i5智能机床又推出“I5战略”的沈阳机床集团董事长关锡友，在为企业取得的成绩自豪的同时，也有一个心事让他着急：“I5战略”推进需要大笔资金，可现在却受资金严重不足困扰：他最担心备受诟病的“醒得早，起得晚”现象出现在他们身上。 沈阳机床I5战略催生共享经济保持持久竞争力成重要考验 “I5战略”催生“共享经济” I5，是沈阳机床集团对其所开发的数控系统的命名，其字义来自5个英文单词——Industry(工业)，Information(信息)，Internet(互联网)，Intelligence(智慧)，Integration(集成)的第一个字母。这是沈阳机床集团开发的世界上第一个智能、互联数控系统，是我国机床制造业转型升级的代表。 2014年，沈阳机床推出“I5”战略，构建了智能工厂新模式；2015年，构建iSESOL(在线技术解决方案)，发展成为一种新商业模式；2016年，对新的商业模式进行大面积推广。 2015年4月，沈阳机床集团在京举行发布会，正式宣布与神州数码、光大金控联合投资成立智能云科信息科技有限公司(iSESOL)。iSESOL公司取义于智能工业工程与在线服务平台。iSESOL平台的目标是以“工业4.0”和“互联网＋”理念为框架，在生产力协同制造、个性化云制造、平台延伸业务三大领域开展核心业务，致力于打造社会化协同的“一站式”云制造服务平台。 据悉，iSESOL公司计划在三年内实现10万台以上智能装备联网。这些线上智能装备将以离散式存在于物理空间，同时存在于网络空间，实现物理机床与网络虚拟机床3D实时仿真，形成生产力资源池，也就是社会化的数字化工厂。 这就是沈阳机床集团的“I5战略”，而这一战略催生了一个新的经济形态：“共享经济”。 关锡友介绍说，“I5”将使智能制造变成名符其实的“指尖上的工厂”，不仅让制造更轻松，而且让制造更富有智慧，从而打造智能制造的生态体系。由于“I5”智能机床已经实现了互联网＋，沈阳机床将打造出一个“I平台”，可通过网络对售出数控机床生命周期全过程实施监控。所有纳入平台的机床是正在使用还是处于停机状态、在加工什么、加工进度如何、质量如何、有没有问题、什么时候需要维修保养？“I平台”终端一目了然。维护智能化通过图形诊断、远程诊断等功能，帮助用户快速排除故障，减少用户停机时间；管理智能化通过WIS平台等互联网应用，帮助用户对车间状态、工单进度、资源消耗等信息进行管理与分析，向用户实时传递和交流机床加工信息。 “I平台”还可为用户使用的智能机床随着技术进步不断升级，使“I5”智能系统始终处在先进状态。借助“I平台”，身处千里之外的管理人员只要将手指在电脑或手机上轻轻滑动，就可通过网络向“I5”智能机床下达指令，一名工人操作一台设备的传统加工生产方式将被彻底改变。 改变还不仅仅局限在生产车间里，生产的智能化将向采购、租赁、金融、再制造等上下游延伸，创造出多种商业模式。“I平台”完全掌握用户群体的机床使用效率，可协调用户开展租赁业务，如将甲工厂开工不足的机床租赁给没有这种设备的乙工厂。到那时，沈阳机床这样的装备制造企业，将成为系统解决方案的提供者、维护者和创新者。而兼具生产商与服务商的双重身份，将成为“工业4.0”时代制造业一个重要的特征。 聚焦市场共推“I5战略” 按照机床可租赁使用的新的商业模式，深圳订购的10000台智能机床需要沈阳机床先期投入，而深圳租赁方却是每年按协议比例还钱。 沈阳机床先期投入需要大笔资金；将所售智能机床联网，形成“互联网＋”，需要开发新的应用软件，需要大笔资金；智能机床、“互联网＋”、iSESOL智能工业工程与在线服务平台建设，是全新的产品和商业业态，沈阳机床需要配备陪产工程师、服务工程师以及切削工程师提供7×24小时服务，这需要增加人工成本；智能机床根据客户需要得不断开发新产品，也需要钱……企业一位负责人说，至少需要200亿元。 但是，机床生产制造属微利行业，依靠沈阳机床资金积累，想要将“I5战略”推广到全国非常之难。沈阳机床集团公司最大的担心是，目前他们的I5智能机床及“I5战略”虽然已经走在了全国甚至全球的前面，然而，后边追兵无数。一旦被追兵赶超，而后起之秀又有巨额资金支持，那么沈阳机床集团很可能要前功尽弃。 “醒来早，起得晚”，这是国人尤其是许多经济学家对东北存在问题的诟病。“红双喜”牌压力锅、和光电脑、红梅味精……很多产品都曾在全国名列前茅，然而，许多曾在全国名噪一时的产品之花，后来凋谢。“醒得早，起得晚”，让企业和地方经济坐失良机。 I5智能机床及“I5战略”是振兴老工业基地沈阳的最大亮点和经济增长点，前不久，《沈阳市人民政府办公厅关于支持沈阳机床集团I5战略计划的实施意见》正式发布，《实施意见》提出，通过全面实施I5战略计划，建设一批智能化工厂，实现从生产智能产品向提供智能服务的转型升级，把沈阳机床集团打造成为以高端智能制造为核心、服务能力达到世界领先水平的高科技工业服务集团。同时提出设立支持基金，用于I5智能机床产业化、社会化智能工厂建设、沈阳机床集团重组等。 然而，沈阳经济持续下滑，财政收入大幅度减少，支持沈阳机床集团“I5战略”目前还是困难很大。 沈阳机床集团在希望政府给予更实质性的政策和资金支持的同时，将目光聚焦于市场，希望有实力、有远见的创投公司等金融企业加盟，共同推进“I5战略”温岭水泵 行销全球 地位：泵与电机不仅是温岭市的重点支柱产业，更是国内小型水泵、气泵(微型空压机)、真空泵的主要制造和出口基地，已形成特色产业集群。先后获得“中国水泵之乡”、“中国水泵出口基地”、“中国小型水泵名城”、“温岭水泵浙江区域名牌”等殊荣。 企业：温岭市拥有泵与电机生产企业3000多家，从业人员超10万人。 产值：2015年实现行业总产值近350亿元，其中规模上企业实现产值160.6亿元。 出口：温岭市泵与机电自营出口企业有150多家，产品远销美国、德国、东盟等120多个国家。 销售：温岭市泵与机电制造业在全国设有销售网点一万多个。 占有率：温岭市泵与机电产品在国内市场的销售占有率达60%以上。 顶级展会 行业盛宴 2016中国泵与电机展览会，经过十年的精心培育，从2012年至2015年连续被列为国家商务部引导支持展会，现已跻身国内同类专业展前三强。十届展会共吸引参展企业3665家，展位总数达7308个，现场成交额18.18亿元，达成意向合同44.05亿元，先后有26.63万人到会参观、采购，有20多个国家的600多名外商到场洽谈采购。 参展企业 实力专业 2016中国泵与电机秋季展，汇集全中国资信良好、实力雄厚的专业泵与电机生产企业，来自江苏、广东、重庆、上海、吉林等全国十几个省市，另有来自美国、韩国、日本、德国等知名优秀品牌强势入驻。按企业类型分类，生产企业占71%，外贸企业占28%，工贸企业占1%。 参展产品 琳琅满目 2016中国泵与电机秋季展设将近1200个展位，荟萃超万种中国优质水泵电机产品，依托温岭当地强大的水泵电机制造业优势，以国际市场需求为导向，直观展示高、精、尖产品，展品种类繁多，性价比高，适用性广，是广大泵与电机国际采购商最值得前往的采购大会。 配套论坛 优质服务 2016中国泵与电机秋季展将同期举办泵与电机跨国采购对接会，为泵与电机展企业量身定制，邀请到数百位世界各地的专业对口外商来到温岭助阵展会，与参展企业进行“一对一”的采购对话，并同时对广交会、义博会期间的专业外商进行重点政策补贴邀请，采取三免政策：即，免费提供巴士，免费提供住宿，免费提供进餐。进一步发挥泵与电机展专业外贸对接的平台作用，协助参展企业和外商采购组织贸易配对活动，提供采购洽谈场地，并提供与参展企业的预约配对、网上宣传等相关服务。各泵阀单位： 为推动泵阀行业出口稳定增长，增强外贸企业的风险意识和抗风险能力，引导企业在当前复杂的国际局势下防范风险、进一步开拓海外市场，永嘉县泵阀行业协会联合温州系统流程装备科学研究院（国家阀门检测中心），特邀请中国出口信用保险公司和必维国际检验集团专家举办“泵阀行业国际技术贸易壁垒与风险培训会”，具体安排如下： 一、主办单位：温州系统流程装备科学研究院（国家阀门检测中心） 二、承办单位：永嘉县泵阀行业协会 三、协办单位： 中国出口信用保险公司温州办事处 必维质量技术服务（上海）有限公司 四、培训时间： 2016年11月10日（周四）下午1:30，为期半天 五、培训地点：瓯北五星工业质检大楼6楼会议室 六、培训内容： 1、中信保温州办事处业务管理部经理陈然主讲《外贸客户筛选、合同签订和账款回收案列》 2、必维国际检验集团工业部GOST产品开发主管刘彦主讲《俄、白、哈地区阀门市场及技术情况分析》 3、必维国际检验集团工业部Inmetro产品工程师张健主讲《南美地区阀门市场及技术情况分析》 七、报名人员： 企业负责人、技术研发人员、外贸主管、外贸业务员 八、培训费用：免费 九、联系方式： 1、温系院教育培训中心：朱淑娴，电话：13656519962 2、泵阀协会秘书处：王长青，电话：0577-67986509，传真：0577-67986510。 二○一六年十一月二日 …………………………………………………………………………………………………………………………… 附件： 参加外贸风险信息培训会回执 单位名称： 姓 名 职 务 联系电话 手 机 注：务必请于11月8日前将报名表传真至协会（67986510） 填表人： 联系电话：近日，首届“省长杯”工业设计大赛评选结果揭晓。泰安华鲁锻压机有限公司荣获山东省首届“省长杯”工业设计大赛银奖。泰安市共有36个参赛作品，华鲁锻压的“高档数控超大型船用卷板机”是泰安唯一获奖的项目。 华鲁锻压机床荣获山东省首届“省长杯”工业设计奖 华鲁锻压的“高档数控超大型船用卷板机”本次获得“省长杯”工业设计大赛银奖，是该企业重视工业设计和技术创新的一个缩影。该产品设计理念先进，遵循绿色设计原则，在材料、制造、流通、使用、回收、再制造等全过程中树立了安全环保、节能降耗、生态环保的可持续发展的现代化理念，材料、结构优化合理，人机交互密切、以人为本，关系协调，较好地适应了市场需求的变化，设计成果对行业共性技术和关键技术实现突破性进展，产品质量优良，对行业发展产生了较大的引领、示范、带动作用，列入“国家高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项、评为“中国机床行业十大新闻事件”，登上国家重大装备网头条，获得山东省科技进步一等奖，引领了社会对高档数控成形机床的消费需求。
记者今天上午从江苏省政府召开的新闻发布会上获悉，江苏省首次对全省及各省辖市先进制造业发展水平进行整体评价，2014年我省先进制造业占比为41.25%，苏州、南京、无锡先进制造业发展水平领先全省。 省发展改革委副主任赵芝明介绍，“十二五”以来，我省先进制造业发展水平呈逐年提升态势，年均提升1.1个百分点。其中，苏南地区先进制造业占比达到了45.58%，为全省三大区域之首，不过，苏北地区先进制造业占比提升速度则快于苏南、苏中地区。 从各省辖市的先进制造业发展水平来看，去年苏州市、南京市、无锡市领先全省，苏州市占比达到51%。淮安、徐州、连云港、盐城、宿迁等五市，由于高技术产业比重低，先进制造业占比排名总体靠后。但近年来五市通过加快推进新型工业化，加大技术改造和创新应用，制造业先进性水平提升较快。 由于每个行业的产值规模和先进制造业比例系数不一样，所以各行业对全省制造业先进水平的贡献也有明显差异。评价显示，计算机、通信和其他电子设备制造业对全省先进制造业贡献占比达到了29.71%，成为全省先进制造业贡献占比最高的行业。此外，集成电路、网络通信设备、精密数控机床、化工新材料、生物制药、医疗器械等一批新兴成长的细分行业对全省先进制造业发展的贡献也较为突出。 值得一提的是，物联网、新能源汽车、碳纤维、高端船舶、工业机器人、航空航天装备等一批新兴产业领域的行业成长势头好，但目前产业规模尚小。赵芝明表示，“下一步会积极推动创新成果转化、新技术推广和新产品应用，培育壮大经济规模，提高产业对全省先进制造业的贡献份额。”一、现有企业间竞争 产业内部的竞争根植于其基础经济结构，并且远远超越了现有竞争者的行为范围。一个产业内部的竞争状态取决于五种基本竞争作用力——进入威胁、替代威胁、买方侃价能力、供方侃价能力、行业内竞争，这些作用力汇集起来决定着该产业的最终利润潜力。一个产业的竞争大大超越了现有参与者的范围。顾客、供应商、替代品、潜在的进入者均为该产业的“竞争对手”，并且依具体情况会或多或少地显露出其重要性。 行业内竞争：现有竞争对手以人们熟悉的方式争夺地位，战术应用通常是价格竞争、广告战、产品引进、增加顾客服务及保修业务。发生这种争夺或者因为一个或几个竞争者感到有压力，或者因为它们看到了改善自身处境的机会。在大多数产业中，一个企业的竞争行动对其竞争对手会产生显着影响，因而可能激起竞争对手们对该行动进行报复或设法应付。 在水泵行业，国外企业的竞争力主要体现在品牌优势。国内企业的恶性竞争十分严重，企业之间相互抄袭仿冒。面对这种不健康的成长环境，我们认为企业应该注重自主创新，树立自身品牌价值。 现有的泵产品制造企业主要是来自海外的竞争威胁。对于中国水泵制造业面 临着国外跨国公司激烈的市场竞争压力，中国经济渐近好转后，国外跨国公司已跨入中国泵产品制造市场，成为了现有的竞争者。 中国泵产品市场的竞争是现代商品市场中竞争较为激烈的市场之一，具有一定的普遍性和代表性。主要趋势是：产品开发全球化，以强强整合为策略方向。随着WTO的加入，新型管理技术和制造技术的所有者将逐步争夺新的市场，渗透现有市场，并且都以低成本、高附加值的产品为主打品牌。以高、新、尖和市场最优化为竞争基础；现今业内人士都很清楚，招投标阶段报价成本过高会被迫退出竞争舞台。因此，我们只能通过提高产品市场占有率，提高产品质量和可靠性，并且形成规模效应来降低成本，以提高竞争力。 二、潜在进入者分析 潜在竞争对手指那些可能进入行业参与竞争的企业或公司。新的进入者将带来新的生产能力和对资源与市场的需求，其结果可能使行业的生产成本上升，市场竞争加剧，产品售价下跌，行业利润减少。潜在竞争对手的可能威胁，取决于进入行业的障碍程度及行业内部现有企业的反应程度。进入行业障碍程度越高，现有企业的反应越激烈，潜在竞争对手就越不易进入或不想进入，从而对行业构成的威胁也就越小。进入行业障碍有： ⑴规模经济。规模经济效益包括产品生产、研制开发、市场营销和售后服务诸方面。它是潜在竞争对手进入行业的重要障碍，行业的规模经济是要求新进入的生产厂家具有与现有厂家同等的生产与经营规模，否则将面临生产成本或营销成本上的竞争劣势。 ⑵品牌忠诚。通过长期的广告宣传或顾客服务等方式建立起来的企业产品形象或品牌忠诚，是潜在竞争对手进入行业的主要障碍之一。特别是饮料行业、药品行业或化妆品行业，新进入行业的生产厂家不得不花费大量的投资与时间，来克服原有的顾客品牌忠诚，建立起自己的产品(或品牌)形象。 ⑶资金要求。进入行业的资金要求，不仅包括厂房设备等固定资本投资，还包括消费信贷、产品库存及开业损失等流动资金需要；不仅需要生产性资金，而且还需要大量的经营资金，用于产品研制开发、广告宣传及企业公关活动等方面。对于采矿、石化、钢铁或汽车等行业来说，资金要求是进入行业的主要障碍。 ⑷分销渠道。分销渠道也可成为进入行业的重要障碍。比如，一个新的医疗器械生产商，他必须通过价格折让、广告宣传或大量营销推广活动，才有可能挤掉现有竞争者的产品，可资利用的分销渠道越少，或现有竞争者对分销渠道控制越紧，进入行业的障碍越高，新进入行业的厂商甚至不得不另起炉灶，从头开始建立自己的分销渠道。近日，由国电南自承接的内蒙古乌达电厂水泵变频调速系统项目顺利出厂。该项目包含变频设备以及液偶改造、冷却施工、土建安装、热控改造等一整套给水泵节能增效解决方案。该套给水泵方案为国电南自电力电子专业三大系统解决方案之一，技术先进性达到国内领先水平。该项目完成后，节电率可达20%~30%，预期可降低厂用电率0.6%，每年可为电厂节电约300万元，约合标煤4000吨以上。该项目的顺利实施，为该方案的下一步推广应用起到了重要的示范作用。 给水泵是火力发电厂最重要的辅机之一，采用液力偶合器进行调速，其耗电量约占整个单元机组发电量的2.5~4%左右。由于给水泵系统可靠性要求极高，火电厂变频改造均采用进口产品，国内品牌很难涉足。国电南自专业团队迎难而上，对给水泵的运行工艺进行了深入的研究，创新提出了“工变频切换多功能液力偶合器”、“新型空水冷冷却”等方案，打破了国外公司的技术垄断，提升了改造后给水泵系统的可靠性，确保任何情况下不影响安全生产。 在打造过硬产品的基础上，国电南自深入研究、拓展服务，为客户定制“火电厂电动给水泵系统节能增效”、“高压动态无功补偿(SVG)一体化”、“1MWp光伏发电单元一体化”等整体解决方案，提高了服务价值，提升了服务集团、服务电厂的能力。地源热泵在学科专业上作为地热学的一个分支，又被称为地热热泵，在这次世界地热大会上接受了一次新的检阅。在这次大会上共举办了7个场次的分会场发表交流了地源热泵专题论文43篇，另有13篇版贴展示。这些资料无疑反映了世界地源热泵的新的发展世态。 地源热泵依靠热泵技术利用低温(常温)的地热能量用于供暖，我们来看1995~2015年间5次世界地热大会统计的地热热泵与常规地热供暖的发展对比图(图1)。该图显示了无论装机容量和年利用热能，地热热泵(GHP)的增长速率都远高于常规地热供暖(GeoHeat)的缓慢增长。 据2015年世界地热大会的统计数据，地源热泵的利用量比2010年世界地热大会的统计数据增长了1.62倍，平均年累进增长率为10.3%。2015年世界地热大会的统计的地源热泵的设备容量为49898MWt(兆瓦热量)，其在五年间增长了1.51倍，平均年累进增长率为8.65%。这么看来，近5年的增长率比前一个5年(2005~2010年)有所减小，这里有增长带来的分母加大的影响。如果我们对比近5年与上一个5年的绝对增长量，则地源热泵的设备容量增长减缓了26.1%，但地源热泵的年利用能量增长仅减缓了13.3%，说明了地源热泵在绝对增长数量的减少中却增长了热能利用量(利用率)。 2015年地源热泵设备容量的世界前5名是美国、中国、瑞典、德国和法国；2015年地源热泵年利用能量的世界前5名是中国、美国、瑞典、芬兰和加拿大。回顾5年前(2010年)，当时世界地源热泵的设备容量和年利用能量都是美国居世界第一，现在我国的地源热泵年利用能量已超过美国居世界第一，但地源热泵的设备容量仍是美国第一。美国的人均能量消耗居世界第一，装了地源热泵冷暖空调，图的是舒服，但利用的时间短，设备利用率平均为0.13，即平均一年仅用1100多小时；而中国的利用率是美国的一倍，平均为0.27。而世界平均的地源热泵利用率是0.21，即年利用1840小时。 地源热泵作为新能源和可再生能源在世界上的大发展依靠3个条件： (1)传统石油能源的涨价。新能源和可再生能源的成本价格较高，石油越便宜就没人愿意去尝试新能源和可再生能源的应用。伊拉克战争导致世界石油价格节节上升，北美和欧洲国家烧油取暖的家庭开始承受不了高油价的负担，忽然见到地源热泵有这么好的优点，可以冬季取暖兼夏季制冷，还节省了一套空调设备，何乐而不为？ (2)减少温室气体排放的环境压力。世界发达国家在《京都议定书》上签字承诺的减少温室气体排放指标，给发达国家带来压力，它们的工业技术已相当先进，在常规基础上再作减排的潜力有限，必须另辟溪径方能完成指标，地源热泵的节能、减排能力给他们带来了希望。 (3)新能源和可再生能源本身的优点。地源热泵被认为是在世界上任何地方都适用的技术，又是节能和减排能力最高的单项技术，因此就在上面这样的适当时机，获得了广泛认可和爆发式发展。最典型的例子是瑞典，瑞典在2000年世界地热大会时其地热直接利用(包括地源热泵)排名世界第10位，但在接下来的5年内瑞典大力发展地源热泵，使瑞典在2005年的地热直接利用一下子跃居世界第二，超过了美国，仅次于中国。 基于这3个条件，1995~2010年期间的石油连续涨价是世界地源热泵大发展的极大推动力，而近5年地源热泵增量的减缓则与近两年的世界石油价格连跌有关。 然而，近5年地源热泵增量的减缓并不意味地源热泵行业的衰退。地源热泵利用大国的发展速度放慢了，但许多小国正在加紧发展中。近5年地源热泵设备容量增长率最快的前5个国家是泰国、埃及、印度、韩国和蒙古；近5年地源热泵年利用能量增长率最快的前5个国家是泰国、埃及、菲律宾、阿尔巴尼亚和白俄罗斯。这也说明了地源热泵新事物的节能、减排优势在扩大，在被世界更广泛地接受。 此外，地源热泵在地热直接利用中的霸权地位仍有进一步增长。回顾2010年统计的世界地源热泵设备容量已占世界地热直接利用的69.7%，地源热泵的年利用能量已占世界地热直接利用的49.0%，两者都已大大超过了原先常规地热资源的热利用，跃居地热直接利用中的主位。至2015年统计的世界地源热泵的设备容量已占世界地热直接利用的70.95%，地源热泵的年利用能量已占世界地热直接利用的55.30%，两者在地热直接利用中的份额更大了。 总体来看，我们在前文所说的新能源和可再生能源大发展依靠的3个条件中，目前传统石油能源涨价的第一个条件暂不存在，暂未起到推进作用；但第二和第三个条件还在，世界各国都在努力奔节能、减排之路，都在规划着提高可再生能源利用的比例；地源热泵随着机组和系统性能的继续提高，其节能和减排的优势比以前更突出。因此，我们仍然看好，世界地源热泵仍将会有持续、稳定的大发展，其大发展的趋势不会改变。
节能减排需要技术创新 随着技术的不断进步，泵类产品必将向智能化方向发展，能够对压力、流量、温度和振动等参数进行监测；能够对泵的轴、轴承和密封状况进行评估；能够对故障的原因进行诊断等。磁力泵、隔膜泵行业的技术发展将集中体现在设计电子调节系统、改善驱动装置和寻求新的材料等方面。 理论与设计方法的科学化很有必要。因此必须加强泵的基础理论研究，注重交叉学科、边缘学科、新兴学科的相互渗透。理论研究的重点是：泵内部流动的测量、数值模拟及性能预测；一元黏性流动的数值计算；多相流动的理论与应用；泵的优化设计及设计的多样化。 生产和制造的高技术化是产品价廉物美的根本保证。通过利用先进的计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，不仅保证了产品的设计质量，而且缩短了设计周期，大大提高了产品设计能力，实现了设计方案的最优化，确保了产品的可靠性。同时，计算机制造集成系统(CIMS)和虚拟技术的应用，大大地缩短了泵产品的生产周期，保证了产品的性能。 模块化泵技术是泵业技术发展的一个重要趋势。在模块化泵系列中，只需要少数几个零件就可以构成整个泵系列，从而可以降低生产成本，缩短交货时间，减少零部件和备存的库存，而个性化的发展则要求产品逐渐趋向于朝多品种、小批量的方向发展。 近年来，各种新材料的开发和应用是推动泵技术发展的一个重要因素。泵的零部件采用了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性，并扩展了泵的使用范围。同时，涂覆技术和材料的表面处理技术在改善泵的流动特性和耐腐蚀性方面变得日益重要，具有广阔的应用前景。 传统制造与信息技术结合 进入信息时代的今天，泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计(如CAD的利用)，大大提高了设计本身的速度，缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中，以数控技术CAM为代表的制造技术业已深入到泵的生产当中。但是，从日前国内的情况看，数控技术CAM主要应用在批量产品的生产上。对于单件或小批的生产，目前CAM技术尚未在泵行业当中普遍实施，单件小批的生产仍旧以传统生产设备为主。 由于市场要求生产厂商的货期尽可能缩短，尤其对于特殊产品(针对用户要求生产的产品)供货周期缩短，必然要求泵的生产企业加速利用CAM技术甚至是计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造(FMC和FMS)对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理，保证一旦设计完成，产品零部件的加工也趋于同期完成，以确保缩短产品的生产周期。 与此同时，除利用计算机制图外还将在计算机这个载体上实现产品的强度分析、可靠性预估和三维立体设计，将原来需要在生产中发现和解决的工艺问题、局部结构问题及装配性问题等方面提至生产前进行防范，缩短产品的试制期。 在产品出现多元化的同时，泵作为通用产品，总体总量依旧巨大。在市场中，除出现技术性竞争外，产品的价格竞争尤其是通用化产品的价格竞争是必然趋势。在产品出现多元化的趋势下，要实现产品价格的竞争优势，提高产品零部件的标准化程度，实现产品零部件的模块化是必须的。在众多零部件实现模块化后，通过不同模块的组合或改变个别零件的特性，以实现产品的多元化。同时，只有当零部件标准化程度提高后才有可能基于产品的多元化基础上实际规模化的零部件生产，用以降低产品的生产成本和形成产品的价格竞争优势，也可以在产品多元化的基础上进一步地缩短产品的交货周期。 所谓泵的内在特性是指包括产品性能、零部件质量、整机装配质量、外观质量等在内的产品固有特性，或者简称之为品质。在这一点上，是目前许多泵生产厂商所关注的，也是努力再提高、改进的方面。而实际上，我们可以发现，有许多的产品在工厂检测符合发至使用单位运行后，往往达不到工厂出厂检测的效果，发生诸如过载、噪声增大、使用达不到要求、寿命降低等方面的问题；而泵在实际当中所处的运行点或运行特征，我们称之为泵的外在特性或系统特性。 技术人员在进行产品设计时，为提高某一产品的百分之一效率常常花费不少心思；而泵运行如果偏离设计的高效点，实际运行的效率远不止降低百分之一。现在，泵生产厂家同时为用户配套包括变频在内的控制设备及成套设备，实际上已介入到泵的外在特性的追求上了。在此基础上，再关注泵的集中控制系统，提高整个泵及泵站运行效率，则是在泵的外在特性的追求上更上一层楼。 从销售角度看，推销产品即是在推销泵的内在特性；而关注泵的外在特性则是生产厂商不仅是推销产品，更是在推销泵站(成套项目)。从使用角度看，好的产品必定是适合运行环境的产品而非出厂检测判别的产品。 正如科学技术的发展一样，现阶段科技领域中交叉学科、边缘学科越来越丰富，跨学科的共同研究是十分普遍的事情，作为泵产品的技术发展亦是如此。以屏蔽式泵为例，取消泵的轴封问题，必须从电机结构开始，仅局限于泵本身是没有办法实现的，解决泵的噪声问题，除解决泵的流态和振动外，同时需要解决电机风叶的噪声和电磁场的噪声；提高潜水泵的可靠性，必须在潜水电机内加设诸如泄漏保护、过载保护等措施；提高泵的运行效率，需借助于控制技术的运用等等。这些无一不说明要发展泵技术水平，必须从配套的电机、控制技术等方面同时着手，综合考虑，最大限度地提升机电一体化综合水平。 过去的十多年来，新材料和新工艺的运用是推动泵技术发展的一个主要的因素。泵用材料从铸铁到特种金属合金，从橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料到工程塑料，在解决泵的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等环境上都发挥了突出的作用。同时新工艺的运用，又更好地使新材料运用到泵的零部件乃至整个泵当中。如国外有些厂商已设计并推出了全部采用工程塑料制成的泵。比用一般金属材料生产的泵在强度上毫不逊色，在耐蚀耐磨上更胜一筹。又比如利用新的表面涂覆技术和表面处理技术，同样可解决泵的抗蚀和抗磨问题。随着新材料的进一步发展和新工艺的深入运用，在泵领域内的应用将更加广泛。
直通双座调节阀阀体部件的结构:阀体内有两个阀座、阀芯，阀芯为双导向。该阀产生于四十年代，六十年代国内联合设计，属六十年代水平的产品。它使用特点如下： （1）由于流体压力作用在两个阀芯上，不平衡力相互抵消许多，因此允许压差大。这种能互相抵消许多不平衡力的结构为平衡式结构。 （2）在关闭时，因存在着加工误差，阀芯与阀座的两个密封面不能同时密封，因此，泄漏量比单座阀大十倍到上百倍；同时，温度变化时泄漏量也会增大，这是它的突出的缺点，所以不能用在工艺要求泄漏小的场合。 （3）因阀体流路较复杂，加之上下导向处易被固体颗粒卡住，不适用于高粘度、悬浮液、含固体颗粒等易沉淀、易堵塞场合! （4）太笨重。管线球阀的设计和制造，对安全性和可靠性的强调，无论如何亦不为过分。而且这一理念应贯彻在球阀产品设计，工艺规范，零件加工，型式试验，产品试验，质量控制，售后服务的全过程。无论是长输管线或者是城市管网都是能源的供给线，是一条国家经济命脉线。全球性的地下输油、输气管线和管网，就象地上输配电网一样，是城市工业和民用赖以生存的基础，没有这条能源供给线，现代化城市功能立即停止。 1 阀体的设计可分为全焊接阀体设计和分体式阀体设计。 全焊接阀体设计有筒状结构和球状结构，筒状结构是双焊缝，焊接过程热量输入大，残余应力复杂，轴向和径向变形大。球状结构是四条焊缝拼接，现在由于工艺技术进步，采用左右阀体热锻压成型，可中间单焊缝焊接成型，减少线能量输入，降低轴向和径向变形。 分体式结构一般由阀体和左右连接体组成。连接体与阀体由螺栓连接，连接法兰厚度与螺栓的连接强度应按与阀体内径相当的法兰进行类比设计，其连接强度必须防止管道应力而产生连接松弛，使密封失效。阀体与连接体面对面接触，中间无间隙。密封必须满足失火安全要求，采用橡胶O型圈与缠绕式金属垫组合密封。阀体的材料为锻件，温度-29C°以上选用ASTM A105；-29C°以下选用ASTM A350 LF2。对于焊接阀体，对A105或LF2材料的化学成分、含碳量、碳当量以及硫、磷等元素应另有特殊限制。锻件按三级锻件标准验收，做100％无损探伤，焊缝处做着色检查和超声波探伤。 输气管线球阀的阀体大部分是采用A105，球A105N。输油管线的球阀的阀体大部分是采用A105，球316。 2 密封座与密封阀座采用组合密封结构，即金属对金属的初始“密封”，以阻挡固体颗粒的进入；用橡胶、PTFE塑料、尼龙、PEEK等软密封作为次级密封，以保证零泄漏。但由于管线中的异物的意外导入对软密封材料的损坏，管线球阀均设有紧急密封剂的注入系统，以获得暂时性的密封要求。 密封用的橡胶圈有圆形，三角形或其他特殊形状。阀门公司都有自己的设计结构和工艺措施，防止橡胶圈在开关过程中被吹出（Blow out）或切坏。对于Class900磅级以上，应选用防爆降压（AED）特性的材料作为O型圈材料。PTFE的密封圈，一般采用筒状镶嵌式结构，亦可做成倒钩状组合式结构，旨在保证密封圈不被吹出而导致密封失效。 密封座材料与阀体材料相同，化学镀镍，有弹簧加载以保证初始密封比压，弹簧可采用螺旋弹簧，板弹簧或碟形弹簧，材料为Inconel X－750。 进口端和出口端阀座采用对称双向密封设计。这种活塞式的介质自密封结构，按照客户需要可设计成“单活塞效应”（Single piston action），压力自泄放密封座结构和“双活塞效应”（Double Piston effect）双重密封结构。单活塞效应即进口端密封，出口端腔体压力自动排放。 3 DBB功能设计DBB功能设计是指无论是阀门处于开启或关闭状态，阀腔泄压排放时，上游端和下游端阀座应同时截止（Double Block & Bleed），并允许从排泄阀处对在线阀门进行阀座密封性能测试，而不影响管线运行。 4 紧急密封系统的设计紧急密封系统由注射器（Injector）和止回阀（Check Valve）组成，分别安装在阀体上，在阀座处的外测和阀杆填料处外侧。紧急密封系统可以用来阻止或减少管线中阀门密封座的泄漏，密封剂注射前要进行清洁和冲洗，有专门生产的清洁剂和密封脂，用手动或电动的工具将清洗剂或密封脂从注射器口注入，并按阀门供货商所提供的使用说明进行清洁和紧急密封操作。失火安全与防静电设计已在支承轴、密封座章节中予以说明，防静电结构设计，在24VDC下测定，电阻值不超过10欧姆。 5 阀门的操作方式阀门的操作，有手动、蜗轮传动、气动（双作用或弹簧复位），高压气动（直接使用管线气体）、电动、液动（双作用或弹簧复位）以及气液联动。气液联动可实施本地和远程控制，与卫星遥控的SCADA系统相配合，当下游压力降的速率或持续时间超多设定值时，（即管线爆裂），紧急切断阀自动截断，并带有救急性的蓄压器，供手动操作。 6 管线球阀连接端部设计连接端按客户要求，有法兰连接端和焊接端。 法兰连接端应带凸面或环形槽，其尺寸、公差与光洁度、以及打孔、法兰面，锪孔、倒孔等应按下列标准 DN600及其以下，按ASME B16.5，其中DN550按MSS-SP44； DN650以上按ASME B16.47中A系列 焊接端应按ASME B31.4中434.8.6节或ASME B31.8。 7 螺栓紧固件 8 直埋式设计直埋地下的阀门为全焊接阀体管线球阀，阀杆按客户要求接长，阀杆接长部分设计应牢固，能抗地面承载，所有阀体上的连接管、密封剂注入器，底部排泄阀、安全泄放装置均接至地表，接管与阀体焊接。接长杆的设计，其长轴的绕曲和传动链结合部的间隙应予控制，防止开关过程中，球体不能准确地处于关或开的位置，造成传动失误。 9 管线球阀供货范围按API标准6D，以及管线球阀制造厂的装备能力，产品的供货范围： Class100－600磅级 DN1/2”-60” Class900磅级 DN1/2”-36” Class1500磅级 DN1/2”-16” Class2500磅级 DN1/2”-12” 在特殊场合，国外管线球阀供货商可提供 Class150－600磅级 最大口径至DN72” Class900磅级 最大口径至DN40” Class1500磅级 最大口径至DN36” Class2500磅级 最大口径至DN24”铸钢闸阀有一个零配件叫阀杆，这个阀杆应该怎么样选择呢？又哪些注意事项呢？ 常见的闸阀阀杆且易堆积焊渣、石块、泥沙等杂物,不利于密封和流面，而且部分厂家的弹性座封闸阀采用平底式全流域直通式设计,不易堆积杂物,确保密封可靠,可以使流体畅通无阻。 其实就是我们经常去阀门配件的市场上面买的阀杆，标准的好一些，可以批量生产，基本数据和尺寸都有个参考的标准，如果是非标的话就要另外定制了，还有个重要的事情就是：铸钢闸阀的阀杆也有材质的区别的，这个小小的配件现在已经被很多厂家作为“动手脚”地方，为了让自己的利益最大化，或者是为了争取一个客户，让自己降价，通常的做法就是，阀门有304 的做，但是阀杆却是321或者其他更差的，买家也很少去在意这个小配件，这也导致很多老实巴交的老板，怎么也想不通，为什么自己一个阀门304的做起来的都要28块，可有的厂家卖出去才26元。如果 没有太大的影响还好，这一些也是一种小小的销售技巧，不过还是希望不要扰乱整个阀门的销售市场。
论文摘要：该文主要介绍了电动调节阀的安装注意事项、常见故障及原因分析，以保障电动调节阀的正确使用和维修。 随着我国工业的迅速发展，电动调节阀在冶金、石油化工等领域的应用越来越广泛，其稳定性、可靠性也显得越来越重要，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，本文将详细阐述电动调节阀的使用和维修。 1.安装使用注意事项 新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。 基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。 如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。 调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面： (1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。 (2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。 (3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。 (4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。 (5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。 同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。 (6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。 (7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。 2.常见故障部位及原因分析 调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。 不同形式的调节阀，其故障及其产生原因是不一样的。现以四川仪表总厂生产的直行程电动调节阀为例，说明电动调节阀的一般故障及检修方法。 2.1伺服放大器 伺服放大器正常工作状态时： (1)无输入信号时，不应有输出电压。 (2)开环死区电流≤160μA(Ⅱ型为100μA)。 (3)输入信号＞240μA(Ⅱ型为150μA)时，输出负载电压为205～220VAC。 (4)输出电压基本对称。 若伺服放大器工作不正常，则各部分可能有以下几种情况： (1)前置磁放大器 ①无信号输入时，双拍磁放大器输出通过电位器W101可调至零。不能调零则可能是： A、变压器W101脱焊或损坏。 B、电阻R110、R111和电解电容C101、C102虚焊或脱焊。 C、二极管D105～D108虚焊或损坏。 D、偏移电流不正常。 E、交流绕组不对称。 ②有输入信号，但无输出或输出不对称可能是： A、变压器B301供交流绕组电流的次级端电压不对称。 B、电阻R110和R111的阻值有变化，电解电容C110、C111损坏。 C、交流激磁绕组短路。 D、二极管D105～D108中有个别管损坏或虚焊。 (2)触发器有输入时，其中一侧触发器在示波器屏幕上应有脉冲信号，改变输入信号极性，则另一侧触发器有脉冲信号。两组触发脉冲个数和幅值应基本相同。否则有以下几种情况。 ①无输入信号(前置磁放大器在正常工作状态下)，输出端有触发脉冲，可能是： A、有触发脉冲输出一侧的三极管损坏，或者是c、e极虚焊。 B、电阻R204、R205、R208、R209阻值有变化。 ②有输入信号，输出端无触发脉冲，可能是： A、无输出脉冲一侧的三极管、单结管损坏。 B、无输出脉冲一侧的脉冲变压器初级或次级断路或短路。 C、无输出脉冲一侧的二极管(D207或D208)短路。 ③输出触发脉冲不正常有以下几种现象： A、无信号时两组触发器有脉冲输出，加信号后又都正常，可能是电解电容C202或C203虚焊。 B、开始触发器两侧输出都正常，工作一段时间后，输出脉冲逐渐消失，可能单结管有问题。 C、输出出现正、负脉冲，可能是二极管D207、D208被击穿或虚焊。 (3)经过上述检查和维修，在控制回路无故障情况下伺服放大器应能正常工作。否则有以下两种情况： ①无输入信号时，有输出电压(电压接近220VAC)则可能是： A、可控硅SCR1、SCR2损坏。 B、电容C301、C302被击穿。 ②有输入信号时，无输出信号或输出电压偏低，则可能是： A、二极管D301～D308中有被击穿的。 B、可控硅SCR1、SCR2损坏。2.2调节阀 当输入4～20mA信号时，调节阀阀杆能在额定行程内随信号变化而上、下移动自如。如不能正常动作，可能有以下故障： ①操作手轮感觉异常 A、感觉太轻，可能是手轮卡销脱落或断裂。 B、感觉太重或旋不动。减速器内有异物卡塞；阀芯与衬套或与阀座卡死；阀杆严重弯曲。 ②输入4～20mA信号，调节阀不动作。 A、系统接线有误。 B、电机分相电容CD损坏。 C、电机接线开路。 D、阀芯脱落或阀杆断裂(此时执行机构有动作) ③输入4～20mA信号，调节阀走不完额定行程。 A、差动变压器位置未调好。 B、二极管D701～D712中有个别损坏。 C、三极管BG701损坏。 (4)现场使用时的其它故障。 ①阀震荡、鸣叫。 A、灵敏度调得太高，执行机构产生振荡。 B、流体压力变化太大，执行机构推力不足。 C、调节阀选择大了、阀常在小开度工作。 D、介质流动方向与阀门关闭方向一致。 E、附近其它震源影响，支撑不稳。 F、阀芯和衬套磨损严重。 ②阀动作迟钝。 A、介质粘性太大，有堵塞或结焦现象。 B、填料老化，填料压得太紧。 ③泄漏量大。 A、阀芯或阀座被腐蚀、磨损。 B、阀座松动或螺纹被腐蚀。 C、阀座、阀芯上有异物。 D、阀的始点(电开式)或终点(电闭式)未调好。 ④填料及上、下阀盖连接处渗漏。 A、填料压盖没压紧。 B、聚四氟乙烯填料老化变质。 C、阀杆损坏。 D、紧固螺母松动。 E、密封垫损坏。 3.结束语 电动调节阀的正确使用和维修，不仅能提高过程控制的可靠性，也能增加电动调节阀的使用寿命，对企业的节能降耗有着可观的经济效益。在选用逻辑阀时，应根据系统所需的流量，大于或等于200l/min时选用二通插装阀，小于20l/min则选用螺纹插装式逻辑阀。插装组件的阀芯有带尾部和不带尾部形式，带尾部的有缓冲和节流等作用。阀芯还有多种面积比可供选择，弹簧也有多种刚度可供选择，从而实现多种开启压力。 国内有的插装组件在阀芯和阀套之间装有O形圈，这样能确保密封，但反应速度慢。控制盖板和阀芯中的阻尼孔有多种直径，阻尼孔大反应速度快，但冲击大，阻尼孔小则反之。如果逻辑阀的动作有先后会影响系统的功能时，在选择阻尼孔的直径时，应特别慎重。控制盖板的型号很多，应根据系统情况仔细选择。 设计阀块时应画上盖板的定位孔，并标明各个油口的代号，以便装配和维修。应根据系统的流量和压力及其流量-压力曲线选型，过小往往会造成系统压力损失太大，使系统发热，若选型过大，则会使系统庞大，造成经济上的浪费。 逻辑阀有二种密封材料可选，氟橡胶密封适用于磷酸脂介质，丁腈橡胶密封适用于矿物油介质。 逻辑阀由于其高压大流量的特点特别适用于阀门快速液压驱动装置，在国内外都有成熟的逻辑阀产品，其在阀门快速液压驱动装置的应用前景是广阔的。在选用时，应根据系统所需的流量，大于或等于200l/min时选用二通插装阀，小于20l/min则选用螺纹插装式。插装组件的阀芯有带尾部和不带尾部形式，带尾部的有缓冲和节流等作用。阀芯还有多种面积比可供选择，弹簧也有多种刚度可供选择，从而实现多种开启压力。 字串2 国内有的插装组件在阀芯和阀套之间装有O形圈，这样能确保密封，但反应速度慢。控制盖板和阀芯中的阻尼孔有多种直径，阻尼孔大反应速度快，但冲击大，阻尼孔小则反之。如果的动作有先后会影响系统的功能时，在选择阻尼孔的直径时，应特别慎重。控制盖板的型号很多，应根据系统情况仔细选择。 字串9设计阀块时应画上盖板的定位孔，并标明各个油口的代号，以便装配和维修。应根据系统的流量和压力及其流量-压力曲线选型，过小往往会造成系统压力损失太大，使系统发热，若选型过大，则会使系统庞大，造成经济上的浪费。 字串3有二种密封材料可选，氟橡胶密封适用于磷酸脂介质，丁腈橡胶密封适用于矿物油介质。 由于其高压大流量的特点特别适用于阀门快速液压驱动装置，在国内外都有成熟的产品，其在阀门快速液压驱动装置的应用前景是广阔的。调节阀类型的选择 1调节阀的阀体类型选择阀体的选择是调节阀选择中最重要的环节。 调节阀阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑: (1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 (2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。 (3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。 (4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。 (5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。 2调节阀执行机构的选择 2.1输出力的考虑 执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。因此，为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。 对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。 2.2执行机构类型的确定 对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此，在某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着； 2.各连接部位螺栓，要求均匀拧紧； 3.检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活； 4.用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性； 5.用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间； 6.驱动装置的接线须按线路图进行； 7.刀型闸阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。
石油勘探开发研究院无锡石油地质研究所科研人员自主研发的一种用于各种压力反应釜的柱塞单向阀，日前获得国家发明专利授权。该项发明在油气地质实验模拟中有效发挥了流体单向排放的压力控制及安全控制作用。单向阀是流体压力领域常用的一种压力控制元件。长期以来，普遍使用的各种压力反应釜的单向阀，在高温高压实验模拟重建地质成岩、成烃、成藏过程中，由于其结构较复杂，控制精度低，内腔清洗难，无法满足实验过程中流体单向排放压力精确控制的需要，不利于对流体进行准确测定及组分分析。对此，无锡地质所组织科研人员经过反复试验和技术创新，成功开发出适用于各种压力反应釜（包括超高压反应釜）的柱塞单向阀。科研人员新研发的柱塞单向阀，内腔结构简单，容易从阀体的中心通孔中移出穿孔阀柱，便于对阀腔内的残留液进行卸压和清洗，既避免排出流体之间的交叉污染，又有利于不同实验之间对排出液组分的正确分析。这项发明利用低压气体实现了对各类反应釜内高压流体的单向压力控制和安全输出控制；通过调节螺母压紧穿孔阀柱的凸台面，能承受滑动阀柱传递给穿孔阀柱的轴向推力，进而满足各种压力反应釜对流体反应产物准确测定和高压流体定量排出的需要；通过气体压力和活塞来控制流体的单向排放压力，控制更精确，操作更便捷。这项发明具有很高的实用价值，为高温高压条件下成岩、成烃、成藏过程的重建研究与发展提供了强有力的技术支撑。神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目是基于我国“缺油、少气、富煤”的能源结构，保障我国能源安全，推进国家中长期发展战略而实施的国家煤炭深加工示范项目。2016年12月28日，神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目产出油品标志着我国在能源战略储备方面迈出了实质性步伐。中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平对项目建成投产作出重要指示。 在神华宁煤化工项目中，阀门是众多关键辅机的重中之重，由于国内没有类似配套先例，配套阀门只能优先考虑进口品牌。神华宁煤集团使用了国外高端阀门，产品运抵现场安装使用后，未过质保期便发生阀体裂纹等类似安全隐患，国外品牌以各种托词推脱责任，严重影响了项目安全生产。 哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司关键时刻做为行业领军企业挺身而出，主动联系业主，承担了一系列阀门维护、改造、更换业务。大型化工配套阀门研发难度较大，阀门公司集中优势力量展开技术攻关。在阀体锻造方面，勇于尝试新方法；关键部位使用新理念；核心部位使用新技术，誓要把中国最优质阀门产品交付给用户。首批运抵现场的4台大口径锻造阀体闸阀安装调试运行后取得良好效果，性能优于进口产品，得到业主、甚至国外竞争对手的高度评价。 400万吨煤制油示范项目从2004年国家启动实施，到今天产出油品历经13年，阀门公司能用技术实力为历史性项目保驾护航，充分彰显了哈电阀门人在技术攻关、营销服务方面的优势与热忱。广大技术人员和建设者敢为人先、负重拼搏、攻坚克难，突破了一个又一个工程和技术难题，许多核心技术和装备材料工业化应用都是第一次，填补了国内空白，打破了国外长期垄断格局，哈电阀门品牌，再一次创造了国产替代进口的佳话！ 就在不久前的8月，神华宁煤公司又一次向哈电阀门公司递出了橄榄枝，签订了12台700多万元的大口径闸阀。相信在下一期工程竣工后，将会有更多的哈电阀门品牌出现在神华宁煤的现场，今天国产替代进口，这只是万里长征中的第一步。哈电阀门公司以习近平总书记重要指示精神为引领，精益求精、再鼓干劲，高水平推进高端阀门产品国产化进程，努力打造精品工程、样板工程，瞄准世界一流，持续加大科技创新和技术攻关，不断提升核心竞争力，保持阀门整体素质的国际领先水平，大力向产业链高端发展，为推进阀门生产和阀门技术革命作出贡献，践行承载民族工业希望，彰显中国动力风采的历史使命！（据哈电阀门）
1刖m与普通离心泵一样，叶轮叶片的出口角对离心油泵水力性能有重要影响。分别从实验和理论角度研究了离心油泵叶片出口角对性能的影响，重点考察了不同粘度下叶片出口角对离心油泵性能的影响规律。在工程实践中，由于设计人员的知识水平和工作经验的差别，离心油泵叶片出口角设计选择有多值性。因此，叶轮切割后，泵性能就可能表现出不同变化规律。如果掌握了这些规律就可以准确确定叶轮直径和计算不同叶轮直径对应的离心油泵输送水或粘油的性能曲线，使之与管道流动阻力特性曲线合理匹配，达到节能降耗目的。 本文选取常用的65Y60型离心油泵为研究对象，对叶片出口角不同的4个叶轮进行了切割，测量了不同粘度下的泵水力性能，研究了性能随粘度、叶轮直径的变化规律。限于篇幅，本文仅给出对水的实验结果。 兰州理工大学学术梯队及特色研究方向重点资助计划和校科研发展基金资助项目（62102）试验装置为专用开式离心油泵性能试验系统。 该试验系统的流量、扬程、轴功率和效率的测量误差分别为试验对象为65Y60型悬臂式单级单吸离心油泵，它是泵行业定型产品，国内有多家栗制造厂生产。它适用于输送不含固体颗粒的液体石油产品，被输送液体温度为-40T~+350.实验叶轮共有4个。其中出口角为25.的叶轮为原配叶轮。其余3个叶轮的叶片出口角分别为15.、45.、60叶轮原始直径为213mm.表示4个叶轮叶片工作面型线的对比情况。叶轮进口附近的叶片型线相同，出口部分差异较大。 叶轮被切割4次，切割形式和叶轮直径认的切割前后尺寸见。表示叶轮切割前后，叶片出口宽度和出口角译的变化情形。由于铸造误差，相同直径叶轮出口宽度有差别，最宽和最窄宽度相差最大约为10%，其中以60°出口角叶轮出口宽度最宽。15°、25°出口角叶轮的叶片出口角随叶轮直径的减小而增大，最多增加47%.45°、60°出口角叶轮的叶片出口角随叶轮直径的减小而减小，最多减小10%.15°角叶轮的叶片出口角增加最多，45°角叶轮的出口角减小最少。 性能试验的工作液体分别是水和100号机械油。它们都是牛顿流体。试验时取液体运动粘度分别为可以简记为cSt.本文仅给出运动粘度为1cSt，即输送水的实验结果。 结果与讨论表示叶轮切割前后，叶片出口角和叶轮直径不同的条件下，扬程、轴功率和效率随流量的变化曲线。扬程曲线随叶轮直径的减小而几乎平行下降。但是15.角叶轮当叶轮切割到175mm时有些例叶轮切割后叶片出口宽度和出口角的变化夕卜。这时，不但扬程曲线下降少，而且下降斜率也小，并且当流量大于20mVh时，扬程比切割前还高。此时该叶轮出口角已经由原来的15°增大到22.，增加了47%，增大了的出口角补偿了叶轮直径引起的扬程下降，阻止了扬程随流量的大幅度下降。当叶轮直径为原始直径213mmB才候，45°、60°角叶轮的扬程曲线出现了驼峰。随着叶轮的切割，驼峰逐渐消失。出口角越大，泵的最大流量也越大。 轴功率曲线随叶轮直径的减小而下降。当叶轮直径较大时，4个叶轮的出口角相差较大，例如：当叶轮直径为213mm时，最大差值为45°，轴功率曲线斜率随出口角的增加而增大；当叶轮直径较小时，例如：当叶轮直径为175mm时，最大差值降为29.，轴功率曲线斜率趋于相同。 效率曲线出现升高现象，这与现有泵实验结果不同。当叶轮直径切割到205mm时，4个叶轮的效率均高于原始直径213mm时的效率。其中以15°和45.角叶轮较为明显，60°角叶轮最为明显，效率提高达4%.当叶轮直径小于205mm时，泵效率逐渐下降，最优工况向小流量方向移动。 表示不同出口角叶轮的最优工况参数，即流量<、扬程用P、轴功率A6P和效率77随叶轮直径的变化曲线。总体上，流量、扬程、轴功率和效率随叶轮直径和出口角的减小而降低。值得注意的是，15°角叶轮最优工况流量在直径等于175mm时最大，扬程几乎没有下降。另外，当叶轮直径等于205mm时，效率达到最高值，而后随直径的减小而降低，其中当直径小于185mm以后，效率下降更为剧烈。叶片出口角对最优工叶轮切割后性能曲线的变化3.3滑移系数、水力、容积和机械效率变化表示不同出口角叶轮的最优工况的滑移系数、水力效率、容积效率和机械效率随叶轮直径的变化曲线。这些参数是根据提出的计算方其中AKa为叶轮出口处液体滑移速度，为叶轮圆周速度。滑移系数越大，叶轮出口液体滑移越严重。本文的滑移系数定义与不同。 由图可见，45°角叶轮滑移系数最大，15.角叶轮最小，25°和60.角叶轮介于两者之间，且两者差别不大。由于45°角叶轮滑移系数大，所以实际设计中很少选择该角度。除了15.角叶轮的滑移系数当叶轮直径小于175mm时有大幅度减小外，其余叶轮的滑移系数皆随叶轮直径的减小而下降再升高，但下降和升高的幅度很小，不超过5%.说明叶轮直径对滑移系数有一定影响，但不大。出口角对滑移系数有较大影响。 水力效率项随出口角的增加而大幅度下降，篼达9%，但45°和60.角叶轮的水力效率差别很小。当出口角较小时，对水力效率影响较大。 容积效率不，受叶轮直径和出口角的影响很小。除15°角叶轮在直径小于175mm时容积效率升叶轮切割后最优工况性能的参数变化高外，其余叶轮的容积效率都随叶轮直径的减小而稍有下降，仅为1.2%.出口角和叶轮直径对机械效率的影响较大。出口角越小，机械效率越低。出口角小的叶轮的液体绝对速度圆周分速度比大出口角的低，导致叶轮盖板与泵体空腔内的液体旋转速度变慢，与叶轮的旋转速度的差值增加，使液体作用于叶轮盖板上的剪切应力增加，摩擦阻力矩增大，即叶轮圆盘摩擦水力损失增大，引起小出口角叶轮机械效率降低。 切割指数变化表示最优工况流量、扬程、轴功率和效率切割指数rai、n2、n3和m随直径切割比A的变化情况。直径切割比人是切割后的叶轮直径与叶轮原始直径之比。4个切割指数的计算方法见。 流量切割指数m、轴功率切割指数n3和效率切割指数m受出口角和直径的影响较大，而扬程切割指数受它们的影响较小。15°和25°角叶轮流量切割指数、扬程切割指数和轴功率切割指数随叶轮直径比的减小有下降趋势，而45°和60°角叶轮流量切割指数、扬程切割指数和轴功率切割指数随叶轮直径比的减小有升高趋势。这与叶片出口角随叶轮直径的变化规律是对应的。如果叶轮直径减小引起叶片出口角的增加，那么增大了的出口角将延缓泵流量、扬程和轴功率的下降，对应的切割指数将随叶轮直径的减小而减小；反之，如果叶轮直径减小引起叶片出口角的减小，那么减小了的出口角将加重泵流量、扬程和轴功率的下降，对应的切割指数将随叶轮直径的减小而增加。 4个叶轮的效率切割指数皆随叶轮直径的减小，由负值逐渐变为正值，并趋向某个值。说明直径越小，出口角对该切割指数的影响越弱。 和m与现有的理论值1、2、3和0不同。 扬程曲线随叶轮直径的减小而几乎平行下移，但对出口角15°角叶轮，当叶轮直径切割到175mm时，出口角增大较多，导致扬程曲线不但下移量小，而且下降坡度也小。出口角的影响表现强烈。 轴功率曲线随叶轮直径的减小而下移。出口角越大，轴功率曲线随流量上升的斜率也越大，随着叶轮直径的减小，不同出口角叶轮的轴功率曲线上升斜率减小，趋于同一个值。出口角的影响减弱。 当叶轮直径切割到205mm时，泵效率不但没有下降，反而提篼，最多提高6%，泵效率出现升高现象；以后，随叶轮直径的减小而迅速下降。不是众所周知的“等效切割”。 最优工况流量、扬程和轴功率随叶轮直径的减小而下降，效率是先升高，再下降。 叶片出口角对滑移系数、水力效率和机械效率的影响较大，对容积效率的影响较小。叶轮直径对水力效率和机械效率的影响较大，对滑移系数和容积效率的影响较小。 切割指数同时受叶轮直径和叶片出口角的影响。对小出口角叶轮，流量切割指数、扬程切割指数和轴功率切割指数随叶轮直径的减小而下降；对大出口角叶轮，流量切割指数、扬程切割指数和轴功率切割指数随叶轮直径的减小而升高。效率切割指数随叶轮直径的减小而升高，并趋向某个值，叶片出口角的影响减弱。 由实验结果得到的流量切割指数、扬程切割指数、轴功率切割指数和效率切割指数都与现有的理论值不同。第27卷（2005）第1期几性能与净化康明斯发动机出厂性能试验中杜绝调整燃油泵油量的研究宋正元，段晓军（东风康明斯发动机有限公司，湖北襄樊44104性。东风康明斯发动机公司对此进行了长期研究并制定出相应的改进策略，诸如：试验控制系统、燃油栗、发动机装调工艺、发动机试验参数等的改进，使这一难题得到解决。 1概述发动机出厂拭验中，长期存在着由录油量iSmil问题。原因主要以们更多地关注糊机在滕塍中的，并以炉注膣，对发动机性能的保证展开了一系列的舰腠制。对于在出nifi出题人厉据以4之乓±HI崎；而燃乓呢雌既从实胗it9e，调油泉供油炻往往低往高调整，献'兄供油炻比开发大机研发塍上瞒增加膣果品开发塍上的机供油量偏大、低速扭矩大、烟度大、排气温度高'油耗高。这种改变破坏了产品油录油量参义的权威性和严肃性，也连带出诸如排放高、功率大等问题，由此导勘付整车的影响，同时燃油泉也受到某种腠的破坏。 东风康明斯发动机有限公司（OCEQ通过三年多来的探索与努力，于2004年2月1日起，占总收修改稿日期：20M-10~26产量9御供整车厂的发动机在出厂试验中，实现了杜绝调整燃油泉（1%的工程机械仍需要调燃油泉）。 2发动机出厂试验一次合格率低的影响因素及改进措施2.1影响因素造机出厂一次合癖低的原因夥方面的，主要因素为：a产品试验台架与生产台架存在差异性；b奸一挪关注C零件供应商多，如增压器'喷油器'燃油泵、活塞、活塞环、缸盖等，在实际开发中并没有进行这种多组合的验证，造成很大的偏差；e.增压器、喷油器、燃油泵、活塞、活塞环、缸盖等性能件国产化日期的分开，也造成了这种差异性；通过实践，总结出如表1所示的系统改进顼目表1 2.2.1试验控制系统改进2.2.1.1试验台架的改进自2003年至2004年，对所有的试验台进行了重新购置改造，目前己经投入生产使用。 2.2.1.2试验控制条件的改造对发动机进气系统进行改造雁据现场空间位置和台架的分布，将12个台架的进气系统分为5套9个生产型台架；2号系统供应4质量稽查台架；5号系统供应11、12产品开发台架。5套系统的控制原理都相同，主机采用恒温恒湿机，压缩机为进口全封闭压缩机，所有的温、湿度传感器、压力计、风阀及执行器均为进口产品，可靠性较高。整个系统由计算机控制。 进气调节系统供气指标由供气压力、温度、湿度衡量。其它控制条件随台架的改造或独立进行。 康明斯发动机出厂试验参数及相关说明见表2.表2场B比炉i这军：这民I=m行Me茧涛班扭廿茂深喊1：“外进水41/.r辑两士抽己lL.li水镰SlFWt方七以t.R扣ftM柿flTT节。 在机於烊垓的。lL的匀1.丨拟p.进气IB，咖曲亡点屮！，磨酋逼T-t：出口柏。 中冷SIR放ft ft与卑幼会StH dcixai磨中遗走。 岜气丨丨-.tEa 222燃油泵改进bi对满足欧I以上的燃油泵不同品种和厂家2.2.2.1油量参数重新配试确定P燃油泵和P7100燃油泵）的油量参数公差、均匀a在产品试验台架上重新配试燃油泵油量参度和进气压力进行了强制性统一，见表3.数，确保产品的准确性；2.2.2.2油量防调装置设制燃油泵在发动机出厂试验的批量生产中不能调整作为产品的要求在DCEC标准中明确规定，同时参照BOSCH和DENSO燃油泵的对应结构，要求燃油泵厂的各种调速器按照DCEC产品标准PES018DCEC燃燃油泵防调规范（草稿f1要求实现油量防调套装置和局部防拆的梅花螺栓结构。具体结构如下所述。 RQV-K调速器防拆和防调结构（，用于P7100燃油泵X ~9使用梅花形防调螺钉；螺钉10、11处加装金属防调护套；12处使用铅封。 -K调速器实物圄②RCV/R801调速器防拆和防调结构。 螺钉13~19处使用梅花形防调螺钉；螺钉2022处加装金属防调护套。相关对应实物照片见。梅花防调螺钉（a）及防调金属盖（t）示意图③RSV调速器调速器防拆和防调结构。 RQ-K调速器防拆和防调结构相关对应实物照螺钉23~32处使用梅花形防调螺钉；螺钉26、片见。27处加装金属防调护套。 2.2.2.2油量参数符合性改进与控制对不合格发动机上燃油泵进行油量符合1性检测发现，其油量符合性存在较大问题，见表4.该机型为满足欧I的210PS，燃油泵生产流水号：009340N2D（2002年4月生产X发动机出厂试验中实测额定点扭矩为690NN产品要求565~620Nh/2500r/mn）；扭矩点扭矩为750Nm（产品要求改进与控制措施如下：a要求燃由泵供应商对油量均匀度要求进行工艺转化，成具体的量化值，并体现在现场作业文件中，便于调整者直接控制。 bL要求燃由泵供应商保证各缸喷油量必须满足产品要求，而不是6缸的平均油量满足产品要求。 c要求燃油泵供应商对燃油泵油量调整试验台进行分片管理，建立一致性，达到燃油泵供货的符合性与一致性。 dL要求燃油泵供应m油提前角从一般项提升到关键项，控制公差由原来的±0l5CA提高到±0.3CA，以减少对发动机性能的影响。 要求燃油泵供应商由泵燃油腔系统的清洁度尤其是杂质颗粒大小按照满足喷油器孔径大小原则进行控制，具体执行主机厂的标准249EQ- 07-2000（B系列发动机燃油系统零部件清洁度限值）5，以保证喷油器的良好雾化效果，确保发动机出厂试验中自由加速烟度指标。 f.要求燃油泵供应商对燃油泵正时销螺幡宁紧力矩有明确规定和从严控制避免因正时销螺帽未拧紧而造成燃油泵在装配中正时跑偏的可能工艺要求为33±3Nm gL在DCEC建立芫善的燃油泵检验系统，对曰常的供货进行严格的入库检验。燃油泵供应商应提供以下数据：燃油泵标准流量（按EUR1燃油泵，210PS提供X油量复验和修正标准、现场作业文件、燃油泵试验台的管理标准文件、每一个品种燃油泵油量控制标准。每一批供货中必须提供两台带油量检测数据报告的燃油泵确保供需双方控制标准的一致性。在异常情况下，可以使用带数据的燃油泵进行对比检测分析。 hLDCEC对在发动机出厂试验中，性能不合格的燃油泵进行100%油量检测，做为评价燃油泵质量的依据。 2.2.3发动机装调工艺的改进2.2.3.1发动机上止点工艺控制方式发动机上止点工艺控制方式由原来的推表检测方改变为压板数字化显示的量仪检测这是发动机提前角控制工艺改进的关键。控制精度可提高到0l01°CA压板数字化显示的量仪检测过程见。 2.2.3.2燃油泵装配C发动机采用P和P7100燃油泵，产品从一开始就选用了圆孔无键结构（与齿轮室安装连接孔为圆孔，无燃油泵凸轮轴半圆键）装配。目前B发动机采用的P和P7100燃油泵己经全部由原来的腰孔有键形式改为圆孔无键装配。 燃油泵锁紧螺母的装配力矩对圆孔无键和腰孔有键不同方式有不同规定。圆孔无键：P燃油泵泵没有这样的结构。 为解决燃油泵装配中，由于齿轮的转动所带来的转角误差，采取了对曲轴齿轮夹具固定的方式，保证燃油泵正时装配准确性。燃油泵燃油齿轮锁紧螺母拧紧后做标记以便在试验中出现性能不合格时，通过齿轮室盖上加机油口对该处进行检验，以判断正时是否出现跑偏。锁紧螺母标记跑偏影响因素如下：a.锁紧螺母弹垫问题。与BOSCH件对比发现，弹垫开口处的高点存在、弹垫厚度尺寸、表面硬度、竞度尺寸、表面处理（摩擦系数〉等都将使燃油齿轮锁紧螺母的拧紧力矩衰减，因此在等同采用BCSCH件的尺寸结构设计后，问题得到解决。 h孔面和燃由泵凸轮轴锥面问题。齿轮锥孔面和燃油泵凸轮轴锥面相互贴合度不好导致相互间的滑动。 c.燃油齿轮锁紧螺母拧紧力矩fp题。不同品种燃油泵所对应的力矩要求及弹垫相关要求不同，只要设计中能等同采用BCSCH的相关要求和尺寸，那幺问题就得到了解决。 2.2.3.3试验前加机油温度控制试验前对机油温度实施控制。 2.2.4过程控制管理改进依据康明斯的做法通过标准发动机进行台架间的基准传递和对试验台架进行安装评审的方式确保发动机出厂试验系统的准确性，通过首批小批量发动机的生产一致性试验评审制订出生产控制标准并在今后批量生产中进行不断修正。 康明斯公司首批小H量发动机“生产一致性，试-验评审由质量部的ACE部门进行，具体做法如下：产品一致性后，发放小批量L级别的产品图，供应商据此生产一批燃油泵，例如25台；bL小批量例如25台发动机先由制造部进行6nin出厂试验；c.ACE部□对其中5~10台进行17~20h磨合；dAZE部门对磨合后的发动机按性能试验方法（稳态，而非6nin）进行性能试验；e.如果发动机达到产品要求，则根据（a）和（d）试验建立的相关性，由ACE部□制定出厂试验验收标准，即生产试验规范下发给制造部门。 反之，查找原因；上述行为多数情况下不改产品主要是为了建立一个初步的相关性，通过今后的生产不断修正。 2.2.4.1试验系统管理发动机性能试验是一专项检测，在相应的标准中规定了发动机在台架上进行动力性、经济性及其它重要性能试验的方法其测试结果不仅受仪表精度的影响，同时还受试验条件的影响。因此对发动机台架测试系统不仅要进行各测量仪器的静态标定，还要在试验中通过控制相关的试验条件，采用标准发动机对台架测试系统做动态标定。 a标准发动机的使用。引进康明斯发动机初期，在产品开发试验台架和生产试验台架间，通过标准发动机进行台架间基准传递，但该做法没有坚持。在改进中，原160PS的VE燃油泵标准发动机重新启用，并重新装配一台210PS欧I标准发动机，用于基准传递。 bL基准传递路线管理。通过标准发动机进行标定传递，传递路线是：由产品开发台架标定质量稽查台架，然后通过质量稽查台架标定各生产台架通过质量稽查台架按性能试验方法进行每曰稽查的方式，对生产质量状况进行评定。 c.发动机试验台架安装评审。发动机在整车上需要评审，发动机试验台架安装也需要评审。评审标准按照GB进行，所使用的发动机按照B发动机试验系统所承担的最大235PS的规划进行。 2.2.4.2生产一致性评审影响生产一致性的因素很多，在消除这些因素后，如何正常地将产品标准转化为生产控制标准，仍然需要做大量细致工作。由于历史问题的积累，DCEC在制订准确的生产控制标准中，做了大量的交叉试验查证工作，主要有台架的相关试验、BOSCH燃油泵批量相关性试验、不同厂家的国产燃油泵的批量相关性试验等。以芫成产品开发试验台架与生产试验台架相关性验证；发动机试验台架相关性验证。 3总结真正做到杜绝调燃油泵行为必须从以下几方面入手：改变观念、改进关键环节、确定生产控制标准、重视相关性影响因素。 燃油泵作为一个关键的、弱势的、“方便” 的零部件，在不同的生产及销售环节中屡屡被调整油量，以达到载体的某种程度上的需求。生产出满足排放标准要求的整车，就控制过程而言，关键在于不调燃油泵，并以此开展一系列有效的改进和基础工作这些需要得到整车和主机厂支持和实施。因此我们呼盱，在生产、服务及使用中，任何调整燃油泵行为必须得到燃油泵生产厂家专业性（上接第23页）情况下天冠运输公司在两辆十通玉柴自卸柴油车上进行行车试验，分别燃用纯柴油和E10乙醇柴油，单台行车累计里程约5万km，对试验的测试评价，集中于环保、技术及经济方面。试验结果表明，使用车用乙醇柴油，机车具有良好的操作和可驾驶性，动力加速性能没有明显变化，尾气烟尘排放有明显减少，当车辆处于爬坡、加速时尤为明显。 行车试验过程中还进行了纯柴油和乙醇柴油的调换试验，没有发现与燃油有关的故障。另外还进行了不同车速下百公里油耗测试，结果见。 从该实验结果可以看出，混合燃料E10的百公里质量油耗比使用柴油时增加不多这一点与台架试验的结果是相吻合的。 的援助；燃油泵生产厂家为了维护自身利益，应该首先对燃油泵进行结构性防调装置设计和应用（防调梅花螺栓）；对于在发动机试验前不具备上燃油泵油量防调装置的主机厂应该下决心在发动机试后，对燃油泵各油量调整点加装防调装置，维护发动机厂和燃油泵厂家的共同利益这样才能生产出真正意义上的、满足国家法规的产品。喷泉集声、光、水、电为一体的综合性水景，广泛应用于宾馆、车站、广场、公园、住宅小区等，成为城市规划、美化环境的必要组成部分。 泵是喷泉必不可少的设备，正确选型关系到喷泉水景的效果，泵的可靠性直接关系到喷泉工程系统的正常运行。 小型潜水电泵因其安装方便、安装成本低的优点被广泛应用于喷泉用泵。在实践中，因喷泉用泵的运行特点，普通小型潜水电泵作为喷泉用栗出现了一些问题。因此，有必要解决小型潜水电泵应用于喷泉工程的适应性问题。 1喷泉水景系统简介喷泉是将泵出的水射向空中，有垂直射流、斜射流、旋转射流等形式。其主要设备包括泵、喷头、连接管路、音控用变频器（或程控用可编程序控制器）等，辅助设施包括水泵过滤网箱、水下彩灯、水下接线盒等。 喷泉射流的造型是通过音控或程控的方式辅以不同型式的喷头形成的。 2喷泉用泵0、丑参数确定泵的（、7是由喷头型式、喷嘴直径、射流高度等决定的。 （单泵、单喷头）"为喷嘴面积；乩为喷头人口压力；M为喷嘴修正系数，对直流式喷头，M=1. /为垂直射流高度H H――泵的扬程d喷嘴直径，mm喷泉垂直射流高度确定泵的上述是单泵单喷头、垂直射流情况下的计算。在喷泉工程实践中，有单泵多喷头、多泵单喷头、多泵多喷头和斜射流的情况。有关详细计算可建筑工程手册（建筑工程设计卷第二册）3喷泉用小型潜水电泵使用特点小型潜水电泵应用于喷泉，有其安装、运行等方面的特点，这些特点有别于小型潜水电泵在农业排灌上的应用。 从安装上看，有以下特点：泵的出口连接采用硬管连接形式；小型潜水电泵随机电缆长度一般不够，有的喷泉工程上泵的连接电缆长度需200m以上；为实现喷泉造型的多样性、变幻性，小型潜水电泵并联安装的方式常见；小型潜水电栗安装完成后，除检修外，一般常年潜在水下。 在程控运行方式下，泵的运行过程为：启动-运行-停机-启动。在喷泉系统运行期间，泵每分钟启动数次，处于频繁启动状态；在音控运行方式下，栗的任一时刻的转速由当时的音乐频率决定，电机变载荷运行。 普通泵在程控和音控运行方式下，电机的平均电流通常高于额定电流，例如：普通潜水泵QY65-7-2.2在音控运行方式下运行时的平均电流达15A. 4喷泉用小型潜水电泵常见故障在喷泉工程选用普通小型潜水电泵的实践中，常见的运行故障有以下方面：在音控运行方式下，例如QY65-7-2.2、QY40-40-7.5等潜水电栗叶轮从键槽处裂开，这种现象在农业排灌中使用从未发生。主要原因是变载荷运行造成的疲劳破坏。 接线盒进水引起绝缘性能下降，严重时烧毁电机。在多个喷泉工程中发生这种现象，是水下连接电缆引起的。潜水泵配带电缆长度一般不超过泵扬程，但喷泉水池到控制室距离一般较远，通常在泵的电缆端接一根电缆，接头在水下。接头密封性不良时水从接头处沿电缆芯线间进入栗出线盒。 某市广场喷泉工程，调试时泵发出异常噪声，几乎每台泵都有。经检，泵的过流部件有很多铁屑、焊淹，栗运转时在叶轮口环等动、静结合部位形成摩擦，此时潜水电机处于过载状态运行。 铁屑、焊渣是管道焊接时未经清理留在管路中，因喷头喷嘴直径小不可能被排出管路。 通常，QY型泵叶轮螺母下垫平垫圈，叶轮螺母的螺纹旋向与电机旋向相反以避免在运行时叶轮螺母反向旋出。QY型泵应用在农业排灌上，这样的结构是可靠的。 QY型泵应用在喷泉工程中，有时会发生叶轮螺母从轴上反向旋出，叶轮也会因此损坏。出现这种现象主要原因是泵在运转时实际旋转方向与规定的旋转方向相反，如：调试时相序接反了；泵并联时泵的出口未装止回阀，一台运行而另外一台处于停机状态（音控、程控方式下的喷泉），处于停机状态的一台泵就反向旋转。 泵反向旋转时，平垫圈不能防松，就导致了叶轮螺母从轴上反向旋出。 5喷泉用小型潜水电泵设计喷泉用小型潜水电泵的设计要充分考虑其使用特点、常见故障，作某些特殊设计。 水栗电机最好采用变频电机，使电机在5~50Hz内恒转矩调速，能完全满足程控和音控运行要求；或者增加电机的安全余量，提高电机绝缘等级及电缆的规格；防锈、防腐蚀设计：主要从泵用材质上考虑；增加强度的设计：特别是叶轮的轮毂、轴应加粗、加固；采用标准法兰：便于安装连接；防水设计：接线盒处（见）电缆硫化，防止水从电缆线里面渗人接线盒，尽量使用同根电缆，以免产生电缆接头。 6结论作为通用设备，同一水泵可以有很多种用法，但使用工况不一样，泵的设计要求也应有所区别，否则使用寿命就会很不一样。当小型潜水电泵用作喷泉用泵时，在设计上必须有所改进。我公司曾做过两种泵的试验，发现改进后泵的故障率明显下降，且寿命延长两倍有余。当然，若用改进的喷泉用潜水电泵作一般潜水泵用效果固然好，但成本过篼，没有必要。辽河锦州油田主要以砂岩油藏为主，并且是一个以稠油为主的油田，经多轮次吞吐开采后，油井出砂严重，影响了油田的原有产量。锦州油田现开采油井1400余口，其中出砂井占70%以上，每年应用各种防砂卡抽油泵近420井次，然而效果并不理想，防砂卡有效率73%左右，其主要原因是：动筒式防砂抽油泵结构接头；2外管；3出油接头；4游动阀；5游动阀座；615―扶正器；7保护接头；8 13刮砂环；9固定阀；10―固定阀座；11泵筒；12柱塞；14一连接管；16交叉流道2.出砂油井防砂卡抽油管柱结构设计出砂油井防砂卡抽油管柱是自行设计的，该管柱结合了机械防砂及多种防砂卡抽油泵的特点，主要由释放头、脱接器、动筒式防砂抽油泵、割缝筛管及沉砂管组成，如所示。脱接器用于抽油杆与抽油泵的对接；释放头的主要作用是在检泵时，上提杆柱到一定位置时，脱接器与之接触，并保证脱接器脱开；割缝筛管可以阻挡地层大粒砂进入泵内，将砂子挡在套管内；沉砂管可以保证随液流进入泵上的砂子在沉淀时沉入管内，不会发生沉砂卡泵的现象。 这种防砂抽油泵工作原理如所示，将该管柱下部连好沉砂管，并把割缝筛管连好，然后通过①防砂卡泵功能单一，一般来说，一种泵只能解决一种卡泵问题；②油井出砂粒径较大，部分井出砂粒径中值在0.35mm以上，油液携砂能力弱，造成沉砂埋泵；③不同区块、不同油层、不同井况造成每口井出砂状况的复杂性，从而造成选泵困难。 针对上述问题，辽河油田分公司锦州采油厂研制了一种动筒式防砂抽油泵。该泵与出砂油井防砂卡抽油管柱结合使用，基本上能够解决出砂井卡泵的问题，从根本上改变了出砂油井的生产难题。 技术分析1.动筒式防砂抽油泵的结构设计动筒式防砂抽油泵是在改进现有的动筒泵的基础上研制而成的，结构见图L该动筒式防砂抽油泵保留了动筒泵防砂的特点，同时在其柱塞两端装有刮砂环，防止砂子进入柱塞与泵筒之间卡泵。柱塞上端连接有保护接头，在泵筒下行时防止泵筒对活塞造成碰撞伤害。泵筒两端安装有扶正器，保证r动筒式防砂抽油泵获得国家专利，T专利号i 103277771.1出砂油井防砂卡抽油管柱获得国家专利，」专利号ZL油管将其下入到油井中的设计位置，抽油杆连接脱接器下入油管内与泵对接，调好防冲距完井。当抽油杆柱带动泵筒上行时，游动阀关闭，泵排液，同时，固定阀开启，油液经割缝筛管、交叉流道、柱塞、固定阀进入泵腔内；下行时，固定阀关闭，游动阀开启，泵腔内的油液经固定阀进入油管内。随着泵筒的往复运动，泵就将油液排出到地面。 出砂井抽油管柱原理示意图挡砂功能在泵的交叉流道下连接有割缝筛管当泵吸液时，含砂液流必须经过割缝筛管进入泵腔内，因此，油液中粒径大于筛管缝隙的砂粒将被阻挡在割缝筛管外，并最终沉入套管内，即该管柱实现挡砂功能。应用中可根据地层出砂特点、出砂粒径来改变割缝筛管的割缝宽度，即可挡住不同粒径的砂，因此该管柱具有很强的适应性。 沉砂功能虽然部分较大粒径的砂子被割缝筛管挡住，但粒径小于割缝缝隙的砂子会随液流一同进入泵内，并被液流携到泵上；当泵上砂子浓度达到一定程度或液流上升速度波动时，这部分砂子将沉积下来；由于该管柱设计有交叉流道及沉砂管，这部分砂子将通过泵筒与外管的环空沉积到沉砂管内，从而避免沉砂卡泵的现象。而且，在停电和突然停泵时都可以避免砂子沉积卡泵。 防砂卡功能该管柱使用动筒式防砂抽油泵作为主体保留了动筒泵防砂卡的特点，在砂子沉积时，泵筒上出油接头可初步防止沉砂进入泵腔。同时，在柱塞两端设计具有等径刮砂环结构，在泵筒相对于柱塞作往复运动时，刮砂环可将欲进入泵筒与柱塞间隙的砂子刮掉，并随液流排出，保证了泵筒与柱塞在“无砂”条件下运动，防止砂卡，改善了泵的工作环境，延长了泵的使用寿命。 现场应用动筒式防砂抽油泵自2003年以来，在锦州油田的锦45区块和千12区块试验了19井次，措施前平均检泵周期39d措施后平均检泵周期126d周期对比增油3 803，t减少检泵次数35井次，节省检泵费用70万元，创经济效益254. 471万元，投入产出比1：6.7取得较好的应用效果。 -06-23井，开采目的层为锦45区块于1油层组，地层压力仅有2MPa出砂粒径中值0.18mm曾采取机械防砂措施，但因供液能力差而失败。2004年3月2日该井注汽后下泵投产，仅生产3天便卡泵，作业探砂面40m，油层未埋，下入出砂油井防砂卡抽油管柱一直正常生产148d于2004年8月8日热采起出。 出砂油井抽油管柱结构设计合理，尤其是动筒式防砂泵结构独特、新颖；出砂井抽油管柱成功地将防砂筛管用于具有沉砂结构的防砂泵上，属国内外首创；该抽油管柱彻底解决了以往各种防砂泵防砂卡性能差的问题，大大提高了管柱的抗砂卡能力；改变割逢筛管的割缝宽度可挡住不同粒径的砂粒，提高管柱的使用寿命，具有广泛的应用前景。
从孩子发烧时用的退热贴，到牙齿修补时更坚固美观的锆齿，再到让电力传送得更远的高温超导……新材料，正在改变我们的生活。在国家大力支持下，新材料行业取得了长足发展。近日，在“2016中国·南京新材料资本技术峰会”上，数百家国内新材料企业向人们展示了中国新材料行业的勃勃生机和无限潜力。如果说供给侧改革的要求之一，是企业提供满足时代需求的产品，那么组成这一件件产品的新材料，便是最具活力的源头。 国产水凝胶：解中国妈妈之忧 今天，当孩子发烧时，年轻妈妈们不会再像老辈人那样给孩子敷条凉毛巾，而是会找出物理降温的必备品——退热贴。 这种日本20多年前研发出的降温神器，其核心是以高分子聚合物为主要原料合成的水凝胶(图①)。水凝胶含有大量自由水，可以通过水分挥发而起到持续物理降温的效果。其性能优劣在于含水量的高低，它决定着退热贴的使用寿命和功效。高含水的退热贴能够迅速且持久地带走人体多余的热度，快速降低体温，保护幼儿大脑不受高温损伤，起到护脑作用。 此前，退热贴行业一直被日本等国企业垄断，但现在，国内企业已经在技术领域实现了赶超。 国佳新材股份有限公司就是代表之一。作为我国第一家专业从事高分子凝胶核心材料及凝胶芯制品研发、生产与销售的国家级高新技术企业，国佳新材将863项目关于高分子凝胶的最新成果进行产业化。其退热贴产品含水量高达80%，高于人体皮肤70%左右的含水量，超过了国外同类产品。这意味着水分子可以深层渗透，降温效果更好。 经过十五年的发展，国佳新材在国内高分子凝胶材料市场占据了前列。公司拥有47项自主知识产权，产品应用范围涵盖医药及医疗、日用化学品、家居用品、污水污泥处理、人造石材等多个领域。 纳米氧化锆：中国人用中国“牙” 对于美观的追求以及牙齿损坏者数量的增加，让临床口腔修复成为近年来的热点。据统计，全球义齿铲平市场容量近千亿元。消费的旺盛也带动了耗材的升级，氧化锆(图②)以其优良的性能正在逐步取代传统的金属烤瓷牙。 其中，纳米复合氧化锆的前景最为广阔。自1983年实现产业化以来，特别是在与稀土结合后，其具备卓越的物理性能(高强度、耐高温、耐磨、、绝热绝缘等)、化学性能(抗腐蚀、对氧浓度差敏感、氧离子电导率高等)、纳米性能(比表面积大、加工精度高、储氧能力强等)，应用范围逐步扩展。 不过，目前高端氧化锆粉体主要依赖进口，成本较高。尤其是主要制备方法——水热法，实施难度大，对设备、工艺、控制环节等要求极高。 来自山东的国瓷功能材料股份有限公司(简称国瓷材料)，成功攻克了水热法工艺，突破了日欧企业垄断实现工艺控制、环节技术难度极大的纳米级制备。此前，该类产品主要被日本、欧洲等相关企业垄断，国内仅能生产微米级产品。 2014年，国瓷材料投产了200吨/年的纳米氧化锆中试产线，成本远低于与日本等国外企业。产品广泛应用于齿科(人工种植牙)、光纤插芯等领域。因其建立起完整的质量过程控制体系，产品质量稳定可靠，国瓷材料已经成为三星等国外大企业的供应商。 高温超导：企业家+科学家的奇迹 高温超导(图③)和我们的日常生活息息相关。医院中常用的肿瘤检测手段——核磁共振成像仪和受控核聚变，就是利用超导大电流产生的强磁场特性。但高温超导最大的价值，是在电力传输技术上。在常规铜或铝的输电系统中，约有15%的电能损耗在输电线路上，而超导电缆的载流量是铜线电缆的100多倍。可以说，建设超导智能电网是解决常规电缆远距离输电时，高电路损耗和对超高压电缆及技术依赖的唯一途径。 如今，第二代高温超导材料的产业化，已经成为大国科技竞争的焦点之一。而在这一领域，上海上创超导公司一系列创新成就，让中国位列世界先进水平之列。 2011年后，薛华实、蔡传兵等13位创业者成立上海上创超导科技公司。上海大学则以专利这一无形资产投资入股，成为国有企业、集体企业、高校和自然人共同参股的混合所有制企业。 “企业家+科学家”强强联手，使上创超导进入了发展快车道。2013年7月，国内第一条千米级第二代高温超导带材在这里下线。当时，世界上能生产千米级第二代高温超导带材的只有两家美国企业，上创超导成为全球第三家企业。 2015年，公司的第3条生产线完成调试，制造40毫米宽的第二代高温超导带材成为可能。 短短几年的时间，上海上创超导公司就走完了美、日、德等发达国家十几年走的高温超导带材产业之路，避开发达国家的专利壁垒和重大装备的进口限制，开拓了我国在千米级带材生产装备领域的市场。 ——记者观察—— 新材料需要一张新身份证 之所以称为战略性新兴产业，就在于新材料对于支撑关键新兴产业发展，促进传统产业转型升级，保障国家重大工程建设等方面，具有重要战略意义。而今，随着我国经济转型升级，以及供给侧改革的提出，新材料行业作为各重要产业的源头、基础，地位愈加重要。 但整个新材料行业面临的最大阻碍之一，在于新材料行业作为一个整体，在政策、管理等方面缺乏明确的分类与归口。因为各个企业都分散于其他行业之中。国瓷材料总经理张兵告诉记者，企业的产品是许多新兴行业的重要“口粮”，但在海关等部门那里，竟被划分到“化工杂品”类中。国佳新材董事长王海波也表示，因为没有明确的行业划分，许多税费的优惠政策，企业无法享受。此外，整个行业也尚未有专门的行业协会组织，来代表行业利益一致对外。新材料行业急需一张新身份证。
面对着智能化的崛起和利好，无数的阀门创业者前赴后继的投身到移动互联网和智能化创业中。互联网创业者最大的优势在于离用户更近，更容易了解和迎合用户的想法和喜好，从而利用互联网的扁平化和连接性创造更多新的高效方式。但是供应链和库存却是后者最致命的两大问题，两者取长补短，相互合作，进一步加速融合将是未来的趋势。 顾客直面工厂这个是业界公认最有效的阀门产业发展点已经到来，一方面传统批量生产的阀门产业在寻求升级，而互联网本身也在潜移默化的进一步改造更多的行业。 可能不少人会质疑这种顾客对工厂的模式是首创的吗？这跟阿里提出的c2b用户定制模式有啥不同？上海明保阀门对此的解释是有可定制的相同点，但顾客对工厂的重点却不仅仅是定制，而是这一模式中助工厂实现零库存柔性制造环节，让制造直接到用户、按需求生产。这种模式不同于消费者通过平台直接跟品牌商或经营商做定制产品，是直接对产品加工厂，完全没有库销比，有订单再生产，没流量就不开工。哪怕制造商手中有库存，那也是原材料库存，价值要比成品大得多。明保认为这种制造才是中国制造的未来。 当然，顾客直面阀门工厂的这种模式能成功的关键在于零售体系一直存在的矛盾，当前零售体系里，库存一直是一个绕不过去的坎，而作为零售体系上游的制造商也被迫承担这一风险，只有打掉库存，才能打破阻挡盈利的隔墙，而最好的方法就是从用户直达阀门制造企业，从阀门制造企业直达用户，最基本的前提就是阀门制造商需要建造一条柔性制造线，当然还需要类似必要商城的平台做好跟用户的对接，上海明保认为这种柔性制造才是中国阀门制造企业的未来。近日，茂名石化通过技术攻关，成功地更换了仪表系统12KV-108的气缸弹簧，并使得该阀门可以在单作用汽缸控制与双作用汽缸控制之间无扰动切换，彻底的解决了气化炉锁斗仪表联锁停车难题。 近日，茂名石化炼油分部煤制氢装置成功更换新弹簧的锁斗充压阀12KV-108开关正常，标志着一直制约装置安全运行的气化炉锁斗仪表联锁停车难题彻底解决，不仅确保了煤制氢装置的安全运行，也确保了分部的氢气供应平稳。 今年年初，煤制氢装置在完成首次全流程检修任务开车过程中，发现仪表系统12KV-108因关闭时间超时而造成气化炉锁斗排渣系统联锁停车，经过连夜紧急更换备用阀门，才使装置正常开工。但装置开工后，仪表技术人员并没有放过这个隐患，他们立即成立了专项攻关小组。小组技术人员在认真研究技术资料的同时，反复深入装置现场深入分析，科学测算，终于找到了隐患“元凶”：气缸的一条小弹簧。原来，在装置正常生产时，该锁斗冲压发为前后压差为20多公斤，而原来安装的气缸弹簧张力不足，才导致阀门关闭困难。 找出结症所在后，技术组人员又详细制定了解决方案。他们一方面根据科学计算数据，采购相对大弹力的弹簧；另一方面，在新弹簧到货之前，不断加大技术攻关，将该阀门由单作用气缸控制改造为双作用气缸控制，同时增加一路气源进入气缸的弹簧侧，增大气缸切断力，通过试验后坚持对阀门实施24小时特护。 近日，新弹簧到货后，车间技术人员充分抓住Ⅰ系列气化炉检修的有利时机，成功对12KV-108的气缸弹簧进行更换，实现了该阀门的“单”“双”无扰动切换，彻底消除了安全隐患。自古以来，自然界就是人类各种技术思想、工程原理及重大发明的源泉，人们模仿鸟类制造飞机、模仿蜻蜓制造直升机、研究蝙蝠开发声纳，而在大海中，鱼类也给了人们不断的启发，船体、潜艇制造灵感都来源于此，甚至是人们日常中常用到的电泵。 丽水学院胡笑奇博士深受鱼类启发，近年来一直致力于“仿鱼摆动无阀压电泵机理”研究，希望给糖尿病、帕金森综合症等患者的治疗带来新的方法。 无损伤体内送药仿生微泵显身手 “自然界的生物，从微观层面的原生动物、动植物精子，到宏观层面上的大型海洋鱼类等，普遍采用尾部的摆动作为运动的动力。”胡笑奇介绍，利用鱼类尾部的摆动形成流体的单向流动，为仿生型无阀微泵的研究提供了新的设计思想和设计方法。 “在医疗器械领域，为了缓解每日多次注射而给患者带来的痛苦，利用给药泵实现持续输液，已逐渐成为治疗糖尿病、帕金森综合症和癌症等病症的理想给药方式。”他告诉记者，以糖尿病治疗为例，每天的注射胰岛素给患者留下了抹不去的针孔，也让他们感到内心的“痛苦”。 由此胰岛素注射泵应运而生，目前已由六十年代的床旁式发展到便携式，体积仅有BP机大小，不但携带方便，而且胰岛素的释放更接近人类正常的生理需求。随着生活水平和医疗水平的提高，人们开始探索植入式无损伤体内给药的可行性，仿生型无阀微泵能的研发进一步的推动了实现无损伤体内送药技术进步，“给药泵和胶囊封装在一起而植入人体，可在体外控制体内给药泵的开启。” 除医疗器械领域外，仿生型无阀微泵概念以低耗、低噪、高效、无电磁污染等优点，还将满足生物化学、医疗、微机电、航空航天、精密仪器等领域的特殊需求。 柔性结构决定微泵“生死” 胡笑奇回忆，2008年在南京航空航天大学攻读博士期间，在导师的指导下提出了“仿生型无阀微泵”的概念，虽然项目具有应用前瞻性，但是作为博士毕业设计，紧迫的时间给其增添了不小难度。 “微泵关键技术的振子研究迟迟无法突破，临近毕业博士论文截稿时间紧迫，让我们不得不面临抉择：坚持还是放弃。”对于这段决定微泵项目生死的记忆依然如同发生在眼前，其实那时候胡笑奇和搭档已经决定，再进行最后一个月的研发，如果无法突破关键技术就放弃整个项目。 这一个月，他和搭档反复地查文献，做调研，做不同材料的对比试验，几乎每天在实验室里都会呆数十个小时。功夫不负有心人，在翻阅了无数资料，做了30多组的实验后，他们发现了解决振子运动的关键点：在仿生鱼尾部加上柔性结构。“偶然的发现就这样拯救了整个项目，也让我们顺利完成了博士毕业论文。” 这项当年差点“流产”的研究项目如今受到了多方关注，不仅获得了国家专利授权，更是受到了浙江省自然科学基金、国家自然科学基金资助，科研团队对摆动驱动的工作机理进行了进一步研究。2012年进入丽水学院工作后，胡笑奇团队还依托丽水学院快速制造中心3D打印技术，对真实鱼体进行了扫面和3D模型复原，研究鱼体尾部结构、尾鳍形状等机理。他们相信，这些资源的加入为仿生型无阀微泵的下一步在生物化学、医疗、微机电、航空航天等领域的应用奠定了基础。
德昌安宁河峡谷风电场位于德昌县麻栗镇、阿月乡及德州镇，装机规模20.15万千瓦，分五期开发。现已建成一、二、三期项目，总投资9.58亿元，共安装风机50台，装机容量10.95万千瓦。截至目前，三期风电已连续安全运行1200余天，共完成上网电量30300多万千瓦时，实现产值18500多万元。 德昌安宁河峡谷风电场四、五期项目建成投产后，可实现年发电量1.9亿千瓦时，产值1亿元，利税1000万元。 德昌安宁河峡谷风电场和三个山地风电场全部建成后，德昌风电装机规模将达到55万多千瓦，投资52亿元，年发电量可达11亿千瓦时，年产值将达到6.7亿元。托洲大桥是整个环城高速唯一一座跨越邕江上游的大桥，该饮用水环保应急工程将可应对化学品泄漏等污染问题，保障邕江水体不受污染。 据悉，托洲大桥桥体两侧已经安装上了直径约20厘米、总长度达1200米的PVC疏导管。疏导管一头与桥面上的排水孔相连，一头与桥底的应急池相连。这一看似简单的饮用水环保应急系统，却是整个南宁高速公路沿线的第一套。 据南宁公司桥梁工程师莫世英介绍，托洲大桥距南宁市三津水厂取水口上游仅1.6公里。随着城市发展，在环城高速上通行运输危险化学品、油料等车辆越来越多。一旦在大桥上或是附近发生交通事故，导致车内的化学品泄漏，化学品将会直接落入邕江，威胁到南宁市民的饮用水安全。 经过实地勘查及设计，南宁公司决定在该桥建设饮用水环保应急工程。该工程利用疏导管与原有桥面排水孔相连，使得化学品可以通过排水孔经疏导管，流入桥底两个容量共76立方米的应急池进行收集。然后再将这些化学品抽出进行异地处理，可有效防范危险化学品在运输过程中，因交通事故带来的环境污染风险。一、加快推进重大农业节水工程建设 今年以来，按照党中央、国务院决策部署，发改委把农业节水作为水利工程建设的重点，把大中型灌区续建配套节水改造骨干工程、田间高效节水灌溉工程、新建大型灌区工程等项目，优先纳入172项节水供水重大水利工程，加快项目审批、投资安排和工程建设，推进一批重大项目陆续开工。下一步，发改委将更加注重统筹规划，加强农田水利工程建设各环节的衔接，既要重视源头和输水中间环节建设，也要着力解决好“最后一公里”问题。一是继续抓好四川都江堰、安徽淠史杭、内蒙古河套灌区等重点灌区节水改造和田间高效节水灌溉工程建设，加快推进嫩江尼尔基灌区、吉林松原灌区等节水型、生态型新建灌区建设步伐。二是协同推进重点水源、江河治理等其他重大水利工程建设，保障农业用水需求，提高农业防灾减灾能力。 二、持续加大农田水利建设投入 今年，发改委安排中央预算内投资459亿元，用于大中型灌区和灌排泵站改造、新建灌区、新增千亿斤粮食田间工程、农村饮水安全等农田水利重点工程建设，比去年增加了72亿元。同时，适当提高了新增千亿斤粮食田间工程的亩均投资标准。多年持续大规模的投入和建设，为实现粮食连年丰收提供了有力保障。下一步，发改委将继续调整优化中央预算内投资结构，进一步加大对农田水利建设的投入。同时，注重运用市场机制筹集资金，鼓励吸引社会资本投入农田水利建设。各地区也要落实责任、整合资源、集中财力，加大对农田水利工程建设的投入。 三、深化农田水利建管体制改革 发改委将重点抓好两方面的改革：一是推动农业水价综合改革试点。发改委已会同财政部、水利部、农业部在全国27个省(区、市)选择了80个县开展试点。下一步，发改委将加强这项改革的跟踪指导，从适当提高农业水价、加强需求管理、拓宽资金渠道、推动结构调整和提高农技水平等方面入手，积极探索创新农业用水管理体制和水价形成机制。二是推动农田水利建管机制创新。探索以市场化方式推进工程建设和管护，进一步明确各类农田水利设施的产权和管护主体，统筹运用价格、税费、补贴等多种措施促进节水增效，调动村集体、受益农户和各类新型农业生产经营主体的积极性，形成农田水利长期有效运行的建管体制。 会后，发改委将按照汪洋副总理的重要讲话精神和本次会议要求，改革创新，主动作为，扎实推进农田水利基本建设各项工作。织金乡镇污水处理厂建设项目总投资10073.24万元，处理污水能力1.94万吨，分为厂区建设和污水处理收集输送系统两部分。经过多方努力，织金县污水处理厂二期、八步、以那、珠藏污水处理厂已建成，三塘、牛场、猫场污水处理厂仅剩部分管网未铺设。 织金新建污水处理厂投入运营后，对进一步加快城市化进程有着重要的现实意义。由于污泥含水量较高，不宜直接进入城市生活垃圾填埋厂，兰州市决定建设城市污泥集中处置工程，处理兰州市区污水处理厂的污泥。 据悉，目前兰州市共有4座城区污水处理厂，分别为七里河安宁污水处理厂、雁儿湾污水处理厂、西固污水处理厂、盐场污水处理厂。该4座污水处理厂日处理污水量为35万吨，产生的污泥量约为400吨/天。 由于污泥含水量较高(80%)，不宜直接进入城市生活垃圾填埋厂，拟新建污水厂污泥集中处置工程，处理兰州市区污水处理厂污泥。工程场址位于皋兰县忠和镇罗官村附近山沟，距兰州市区约27公里，项目占用土地650亩，采取多种方式综合处理污泥，主要技术为干化脱水处理，并进行污泥的资源化利用，主要为绿化、改良土壤、制造建材等，不能利用的污泥进行卫生填埋处理。
当气动单座调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的气动单座调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持气动单座调节阀的卫生以及各部件完整好用。 气动单座调节阀常见故障及产生的原因 (一)气动单座调节阀不动作。故障现象及原因如下： 1.无信号、无气源。 ①气源未开； ②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵； ③压缩机故障； ④气源总管泄漏。 2.有气源，无信号。 ①调节器故障； ②信号管泄漏； ③定位器波纹管漏气； ④调节网膜片损坏。 3.定位器无气源。 ①过滤器堵塞； ②减压阀故障； ③管道泄漏或堵塞。 4.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。 5.有信号、无动作。 ①阀芯脱落； ②阀芯与社会或与阀座卡死； ③阀杆弯曲或折断； ④阀座阀芯冻结或焦块污物； ⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 (二)气动单座调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下： 1.气源压力不稳定。 ①压缩机容量太小； ②减压阀故障。 2.信号压力不稳定。 ①控制系统的时间常数(T＝RC)不适当； ②调节器输出不稳定。 3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。 ①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡； ②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀； ③输出管、线漏气； ④执行机构刚性太小； ⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。 (三)气动单座调节阀振动。故障现象和原因如下： 1.调节阀在任何开度下都振动。 ①支撑不稳； ②附近有振动源； ③阀芯与衬套磨损严重。 2.调节阀在接近全闭位置时振动。 ①调节阀选大了，常在小开度下使用； ②单座阀介质流向与关闭方向相反。 (四)气动单座调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下： 1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。 ①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏； ②执行机构中“O”型密封泄漏。 2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。 ①阀体内有粘物堵塞； ②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥； ③填料加得太紧，摩擦阻力增大； ④由于阀杆不直导致摩擦阻力大； ⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。 (五)气动单座调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 1.阀全关时泄漏量大。 ①阀芯被磨损，内漏严重， ②阀未调好关不严。 2.阀达不到全闭位置。 ①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严； ②阀内有异物； ③衬套烧结。 (六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。1、前言 在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。 2、卡堵 调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。 故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。 3、泄漏 3.1阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。 解决办法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。 3.2 填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。 3.3 阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。 解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。 4、振荡 调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。 解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰；选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力 C值选大，必须重新选型流通能力 C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。 5、阀门定位器故障 5.1 普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型： 1）因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，容易受温度，振动的影响，造成调节阀的波动； 2）采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵住，是定位器不能正常工作； 3）采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。 5.2 智能定位器由微处理器(cpu)、A/D,D/A转换器及等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁的测试。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。结构止回阀(One-wayvalve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 安装 止回阀(One-wayvalve)的安装应注意以下事顶 1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。 2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。 3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。 4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。 止回阀(One-wayvalve)分类： 一、按材质分类（止回阀主体材质） 1.铸铁止回阀 2.黄铜止回阀 3.不锈钢止回阀 二、按功能分类 1.NRVZ静音式止回阀 2.NRVG静音式止回阀 止回阀(One-wayvalve)：是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。 止回阀(One-wayvalve)：一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型。 升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于轻小口径的场合。升降式止回阀可直通式和立式两种。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。 旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。 蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。 隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快。但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。 3.NRVR静音式止回阀 4.SFCV橡胶瓣逆止阀 5.DDCV双瓣逆止阀 止回阀(One-wayvalve)：标准旋启式止回阀烟道止回阀贯流式止回阀对夹式止回阀 缓闭止回阀立式止回阀静音止回阀止回阀价格微阻缓闭止回阀 H76型对夹式双瓣旋启式止回阀水锤压力小，阀瓣行程短、且有弹簧辅助关闭、 关阀速度快 H44型法兰单瓣旋启止回阀很大，阀瓣行程长，需要较长的关闭时间 H76型的水锤压力只有H44型的1/2~1/5 球型污水止回阀：阀体采用全通道结构，具有流量大、阻力小之优点。采用圆球做阀瓣，适用于高粘度、有悬浮物的工业及生活污水管网回阀：止回阀(One-wayvalve)：又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 止回阀(One-wayvalve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式止回阀和卧式止回阀两种。旋启式止回阀分为单瓣式止回阀、双瓣式止回阀和多瓣式止回阀三种。蝶式止回阀为直通式止回阀、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接止回阀、法兰连接止回阀和焊接止回阀三种。 止回阀(One-wayvalve)：公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K公称通径或口径：DN15～900、NPS1/4～36连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等适用温度：-196℃～540℃阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质，止回阀(aetvOne-wayvalve)：可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。 通式升降式止回阀应安装于水平管路上,立式升降式止回阀和底阀一般安装在垂直管路上,并且介质自下而上流动。 旋启式止回阀安装位置不妥限制，通常安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾料管路上。 安装止回阀(One-wayvalve)：时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。 止回阀(aetvOne-wayvalve)：关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀(aetvOne-wayvalve)：选用者的高度注意。原理 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。适用需防止介质逆向流动的管段。分类止回阀(aetvOne-wayvalve)：根据其结构可分为升降式止回阀、旋启式、蝶式、管道式、缓闭式和隔膜式止回阀等。1、升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于较小口径的场合。2、旋启式止回阀的阀瓣绕转轴做旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀阀门。双瓣止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣止回阀适用于大口径管路；3、蝶式止回阀的结构类似蝶阀，其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小；4、隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快，但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制；选用1）、止回阀(aetvOne-wayvalve)：一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。2）、对于DN50mm以下的低压止回阀(aetvOne-wayvalve)：，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形上回阀；对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀。3）、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。4）、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭旋启式止回阀和缓闭蝶式止回阀。施工、安装要点1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。2）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB50243的要求。3）、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀(aetvOne-wayvalve)：应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。标准1）、产品标准《通用阀门铁制旋启式止回阀》GB/T13932-92《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB12236-1989《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》GB12233-2006《对夹式止回阀》JB/T8937-1999《钢制阀门一般要求》GB/T12224-2005《阀门的检验与试验》JB/T9092-19992）、工程标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20023）、相关标准图01SS105常用小型仪表及特种阀门选用安装常见故障及处理方法常见故障有：①阀瓣打碎；②介质倒流。引起阀瓣打碎的原因是止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。介质倒流的原因有①密封面破坏；②夹入杂质。修复密封面和清洗杂质，就能防止倒流.双旋启动式止回阀用途及特性旋启式止回阀的功能是用来防止管路中的介质倒流。止回阀属于自动阀类，启闭件靠流动介质的力量自行开启或关闭。止回阀只用于介质单向流动的管路上，阻止介质回流，以防发生事故。本公司生产的美标止回阀按照ANSIB16.34标准设计制造。品种有：旋启式止回阀，升降式止回阀，升降立式止回阀；Class150lB～900Lb；NPS1"～28"工作温度-40～570℃;阀体材料有：WCB，WC1，WC6，WC9，C5，CF3，CF8，CF3M，CF8M等。旋启式止回阀适用介质：水，蒸气，油品，硝酸，强氧化介质和尿素等。广泛应用于电站，石油，化工，制药，食品等行业。可与进口设备直接配套使用。对夹式止回阀适用于公称压力PN1.0MPa～42.0MPa、Class150～2500；公称通径DN12～1200mm、NPS1／2～48；工作温度-196～540℃的各种管路上，用于防止介质倒流。通过选用不同的材质，可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。主要性能规范试验压力控制阀的正确安装与正确选型同样重要。安装质量关系到控制系统的操作性能、控制品质、安全性和成本等，因此应引起重视。 控制阀安装在现场，对防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制阀的噪声污染也日益受到有关部门重视。 一、控制阀安装施工的规定： 安装施工的一般规定： 1、控制阀安装应按照设计图纸和设计文件的规定。 2、控制阀安装应遵循国家有关标准的规定，例如，建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等。 3、控制阀安装所需的设备、辅助设备和主要材料应符合现行国家或部颁标准的有关规定。 二、安装施工的注意事项： 控制阀安装的注意事项应从易操作性、安全性和标准化等考虑。具体内容如下。 （一）、控制阀安装位置和方位： 1、按照设计图纸和设计文件的规定，安装位置应具有足够的操作空间，用于安装、操作和维护；其位置应避免安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的场所；安装应牢固、平整；安装方位应使控制阀的执行机构在调节机构上部，图6—8显示了直行程控制阀的各种安装方位。其中，位置有是首选的位置、次选的位置。 2、控制阀内流体的流向控制阀内流体的流向应与控制阀阀体上标注的箭头一致。特殊情况下可不受本规定的限制。 3、控制阀连接控制阀的连接有螺纹连接、法兰连接和焊接连接等。螺纹连接用于小口径控制阀，安装螺纹连接的控制阀时，必须同时安装可拆卸的活动连接件。法兰连接有法兰连接和夹持式连接两种，连接法兰的公称直径应与控制阀的接管直径一致。法兰也有不同耐压等级，法兰的耐压等级应与控制阀耐压等级一致。法兰内径应与管道内径相等。法兰面与管道轴线的垂直度允许偏差为l°。法兰密封面应平齐。法兰与管道的同轴度允许偏差t应满足： t≤0.015D（1/β）（6—27） 式中，D是管道内径；夕是工作条件下节流件内径与管道内径之比。法兰连接时应受力均匀合适，避免局部受到过大压力。尽量避免采用焊接连接，焊接连接时必须同时安装可拆卸的活动连接件。控制阀连接时，不应使连接管道内部引成新的凸出物。例如，密封垫片、焊接缝等不应在管道内凸出。 4、控制阀与上、下游切断阀、旁路阀的连接控制阀上、下游切断阀和旁路阀应与控制阀同时安装。上、下游切断阀与控制阀之间的管段长度应考虑管路阻力和对流体流动状态的影响。直管段长度长，有利于流体经切断阀后的稳定，可使流体流动平稳，减少紊流影响，降低噪声；直管段长度短，流体经切断阀后还未稳定就进入控制阀，使噪声增强，但管段长度短有利于降低管路阻力，提高控制阀两端压降，使流量特性的畸变减小，有利于控制系统的稳定运行。因此，应权衡和综合考虑。通常，上游侧应有10D～20D的直管段，下游侧有3D～7D的直管段。D是管道公称直径，必要时应设置整流装置。 （二）、连接方案的选择。 1、控制阀与上、下游切断阀的连接有多种方式，几种常用的连接方案。图中，方案A的结构布置紧凑，占地面积小，容易维护和操作，系统的放空或排液容易。但常常不能够满足足够的直管段长度，造成噪声增强。方案B的结构占地面积较大，控制阀位置可安装在下部或上部，容易适应操作要求，但直管段长度不易保证。方案C的结构适用于角形控制阀，可减少弯头数量，占地面积较小。对底进侧出的流向，可有较长的上游直管段长度。方案D的结构与方案B类似，占地面积较大。方案E的结构适用于角形阀，与方案C比较，上游侧的直管段长度缩短，不利于流体的稳定。方案F的结构是最常见的连接结构。它占地面积大，管路阻力较小，但操作和维护空间较小。 2.泄放阀、放空阀、排污阀的连接，为便于控制阀拆卸，应在拆卸前进行阀前和阀后压力的泄放，泄放阀应安装在控制阀与上、下游切断阀之间。 3、放空阀、排污阀用于排放流体中夹带的不凝气体和冷凝液。安装时，被控流体，是气体或蒸汽时，为便于冷凝液排放，排污阀宜安装在控制阀组的最低处。被控流体是液体时，为便于不凝气体的放空，放空阀宜安装在控制阀组的最高处。 4、旁路阀。控制阀拆卸维修时，可用旁路阀对生产过程进行操作。当被控流量过大。用控制阀无法正常调节时，作为应急措施，也可用旁路阀作为控制阀的并行连接方案，对过程进行控制。为降低成本，大口径控制阀安装手轮执行机构，可代替旁路阀进行操作。旁路阀的安装应便于操作，它与控制阀上、下游切断阀一起组成控制阀组，因此，安装时应与它们配套，并同时完成施工安装。旁路阀公称直径与管道公称直径相同，耐压等级也与工艺耐压等级一致。 5、执行机构的安装通常，执行机构与控制阀阀体直接连接，但液动执行机构、长行程执行机构等执行机构与控制阀阀体分开时，安装执行机构时应注意，执行机构的连杆和机械活动部件应灵活，无松动或卡扭等现象。连杆长度应在全行程范围内动作稳定、灵活可靠。当与工艺管道有热位移的控制阀阀体连接时，应保证执行机构与控制阀阀体之间相对位置保持不变。手轮执行机构有侧装和顶装两种，安装时应留有操作空间。手轮操作应灵活，没有卡死或扭转现象。应有手轮转动方向与阀开度关系的标注。限位装置应调整合适，起到保护作用。液动执行机构应低于控制器安装，如果必须高于控制器时，其高差应不超过1.0m，并且应在管路集气处安装排气阀，靠近控制器处安装止逆阀或自动切断阀。 6、阀门定位器的安装阀门定位器的阀位检测装置与控制阀阀杆或阀轴直接连接，因此，安装时应保证反馈信号能够正确、及时反映阀位信号和变化。通常，阀门定位器与控制阀配套供应，由制造厂完成两者的连接。当生产过程控制需要添加阀门定位器时，应保证阀门定位器阀位检测装置动作的正确、可靠和灵活。反馈杆支点的机械间隙应尽量小。阀门定位器的信号管线应正确连接，气源管线和输出管线、输入管线应标记铭牌。阀门定位器的阀位显示信号应有利于操作和维护人员观测。 7、其他附件的安装其他附件包括阀位传感器、电磁阀、限位开关、继动器、电气转换器等，安装应符合产品说明书有关规定。小流量控制阀宜在上游安装过滤器。紊流严重时，应在上游侧安装整流装置。
据外媒报道，日本国立物质材料研究所(NationalInstituteforMaterialsScience，NIMS)的研究团队与国立长冈技术科学大学(NagaokaUniversityofTechnology)共同研发了新款高强度镁合金板(Mg–1.1Al–0.3Ca–0.2Mn–0.3Zn)。 相较于某些车企当前车身钣金件所采用的铝金属薄板(aluminumsheetmetal)，其常温下的成型性能相当出色。经热处理后，该款镁合金的强度比铝合金高，其仅用到常见的金属材料，未来或将成为一款低成本的轻量化车用薄板。 很久以前，轻量化的镁合金就已引起汽车行业的关注，众多车企希望将该材料应用到各类汽车应用中。然而，由于镁合金在室温下强度低、成型性能差，阻碍了镁板状合金的应用推广。通常，延展成型能力(stretchformability)与屈服强度(yieldstrength)呈现逆向相关性。为此，很难同时确保高强度及高成型性能。 但最近的研究表明，稀释Mg–Al–Ca–Mn(AXM)系统的配比后，或将制成工业级锻造合金(wroughtalloys)，使其拥有非凡的高速挤出性(high-speedextrudability)，其时效硬化感受性(age-hardeningresponse)也极快。若能将其应用到板状合金，预计将对汽车行业产生巨大的影响。 因此，该团队曾多次尝试通过AMX系统研发板状合金(sheetalloys)。在加工Mg–1.1Al–0.3Ca–0.2Mnat.%(原子百分比)合金期间，其发现只需将少量的锌(0.3at.%)添加到Mg–1.1Al–0.3Ca–0.2Mn合金后，将大幅提升其延展成型性能。此外，经过短时老化(subsequentshorttimeaging)将导致含锌合金强度呈现大幅提升。 新研发的合金被取名为AXMZ1000，该款合金在常温下的成型性能可媲美中等强度的铝合金，后者多被用于制造汽车车身件。此外，该合金的强度比铝合金高1.5-2倍。 向该款合金加入少许锌及镁金属后，将形成细粒结构(finegrainstructures);加入铝和钙后，将实现高强度，这得益于原子团簇(atomicclusters)的生成，进而提升了合金的强度。 新研发的合金均由普通金属制成，其材料成本并不昂贵。该合金的制作及热处理工艺简单，可将该合金加工为金属薄板，所用工艺也常见于铝合金制造中。
拿到试题、制定加工工艺、编程、对刀……来自营口的张博文和另外两位队友，再次展示“稳准快”的年轻团队风格，仅用不到20分钟就进入实际操作程序，让裁判组都惊叹后生可畏。 数控机床比赛现场。数控机床比赛现场。 焊工比赛现场。焊工比赛现场。本组图片由辽沈晚报、聊沈客户端记者经淼摄 张博文团队参加的“多工序数控机床操作调整工(实操)”是昨日比赛的3个工种之一，需要6个小时，加工的零件精度为1%毫米，比头发丝还要细很多，这是对数控加工能力的一次综合检验。 昨日，2017年辽宁省职工职业技能大赛省级决赛在辽宁装备制造职业技术学院举行，共设焊工、工具钳工和多工序数控机床操作调整工3个工种，参赛者百余人，均为来自全省14个市及各产业的一线在职职工。大赛由理论考试和实际操作两部分组成，分值权重设定为3:7。 “大咖”过招后生可畏 昨日上午，在多工序数控机床操作调整工比赛现场，省内7个城市的选手正在比赛。 “通俗地说，是尽可能精准地实现人和机器之间指令信息交流。”辽宁装备制造职业技术学院副院长任庆国介绍，多工序数控机床操作调整是指使用数控机加生产线、数控组合机床、复合机床等，进行人机之间指令信息交流，以便完成工件多工序切削加工。此次比赛，该学院准备了17台国内知名机床企业生产的四轴数控加工中心作为比赛硬件平台。 该工种比赛的裁判长段晓旭介绍，参加该工种比赛的选手，技术职称多为高级技师、技师，多是工作时间超过20年的高级人才，其中不乏业内“大咖”，是工匠级人物。30岁的张博文是为数不多的年轻选手。营口市总工会带队人员介绍：“别看小伙子年轻，但他作风硬朗、技术出色，今年已被评为辽宁省劳动模范。” 精密加工最怕失误 钳工、焊工比较好理解，“多工序数控机床操作调整”比赛比的是什么？ 裁判张辉是这个大赛往届的参赛选手，来自省内一家知名的金属加工公司，主要生产装备制造业设备的备用零件，处理的金属每吨成本高达二三十万元，所在的班组一向被要求把失误率降到最低，精度要求极其严格。 “一些大工程的材料、零件如果出现质量问题，责任重大，损失惨重，也不仅仅是原材料成本损耗的问题了，确实需要稳准的人才来操作。”张辉觉得，这是需要通过各种评审选出顶尖技工的意义所在。 第一名推荐候选五一奖章 大赛设个人奖、团体奖和优秀组织奖。对获得第一名的选手，推荐为“辽宁五一劳动奖章”候选人，并纳入下一年度表彰范围，同时按照程序向省人社厅申报“辽宁省技术能手”荣誉称号，并授予“技师杯”奖杯。 对获得第一名和已具有高级工职业资格的第二、第三名选手，由省人社厅晋升相应的高级技师职业资格。其他优胜选手及大赛成绩及格的选手，晋升技师职业资格。参赛选手理论知识和实际操作单项成绩合格，其成绩计入本人在两年内参加全省组织的技师考评成绩。 对在各工种省级决赛中取得第一名的选手奖励2万元，第二名选手奖励1万元，第三名选手奖励8000元，第四名选手奖励5000元，第五名选手奖励3000元。 省总工会决定，从今年开始，将每年会同相关部门举办一次全省性的职工职业技能大赛活动，实现职工职业竞赛活动的制度化、常规化，为全省广大职工提升素质、学习技能、实现岗位成才创造有利条件。 (原标题：全省顶尖技工过招“头发丝”精度零件）轴承行业荣获中国机械工业科学技术奖项目名单完成单位项目名称奖项洛阳LYC轴承有限公司河南科技大学洛阳轴研科技股份有限公司南京工业大学国电联合动力技术有限公司中机生产力促进中心3.6兆瓦以下风电装备系列轴承关键技术研究与应用一等奖瓦房店轴承集团有限责任公司瓦房店轴承股份有限公司重载高可靠性盾构机刀盘滚刀圆锥滚子轴承二等奖洛阳LYC轴承有限公司高原直升机传动系统滚动轴承技术研究及应用二等奖山东省宇捷轴承制造有限公司高速低噪声调心滚子轴承研发二等奖河北富恒机械科技开发有限公司河北宝鑫轴承制造有限责任公司精密圆锥滚子全闭环磨超生产线二等奖慈兴集团有限公司宁波慈兴轴承有限公司上海中隆轴承有限公司汽车电动助力转向系统用四点接触球轴承及组合轴承二等奖洛阳轴研科技股份有限公司洛阳轴承研究所有限公司西安交通大学北京理工大学外圈带润滑油孔的超高速电主轴轴承研制二等奖浙江精力轴承科技有限公司河南科技大学非对称轴承套圈精密高效冷挤压成形技术及应用二等奖中航工业哈尔滨轴承有限公司一种拉刀及利用该拉刀加工保持架长方形兜孔的方法三等奖河北鑫泰轴承锻造有限公司高精度节能节材轴承套圈磨前技术三等奖聊城市新欣金帝保持器科技有限公司大功率风电机组轴承保持架三等奖人本集团有限公司上海人本集团有限公司上海思博特轴承技术研发有限公司杭州人本中型轴承有限公司长寿命石油钻具轴承及其试验装备项目三等奖上海天安轴承有限公司军用轴承接触角测量装置校准技术研究及测量不确定度评定三等奖大连国威轴承股份有限公司R系列精密调心滚子轴承三等奖山东省宇捷轴承制造有限公司高承载能力高可靠性单列密封调心滚子轴承系列产品研发三等奖洛阳轴研科技股份有限公司洛阳轴承研究所有限公司低温陀螺仪轴承用聚四氟乙烯复合材料研制三等奖浙江精力轴承科技有限公司河南科技大学轴承套圈专用双主轴加工装备三等奖洛阳LYC轴承有限公司高精度轻量化炮车及发射架底座用薄壁转盘轴承的研制及应用三等奖瓦房店轴承集团有限责任公司瓦房店轴承集团风电轴承有限责任公司风电增速器高速端圆柱滚子轴承三等奖瓦房店轴承集团有限责任公司瓦房店轴承股份有限公司重载超低温辊压机轴承三等奖瓦房店轴承集团有限责任公司瓦房店轴承股份有限公司高扭矩自动挡变速箱用大锥角圆锥轴承三等奖希望轴承行业有关企业积极参加中国机械工业科学技术奖的活动，以推动轴承行业的发展。近日，2017年浙江省重点(区域)产业技术联盟名单公布，由青田县浙江青山钢铁有限公司、浙江瑞兴阀门有限公司、浙江球豹阀门有限公司等公司组成的浙江省核电阀门产业技术联盟，成功入选2017年浙江省重点产业技术联盟。 此次浙江省仅有3家产业技术联盟入选，青田的浙江省核电阀门产业技术联盟成为全省首个针对核电阀门产业的省级重点产业技术联盟，也是丽水市第二个省级重点产业技术联盟。 据悉，产业技术联盟是以产业链为依托，通过联合产业链上下游企业、高等院校、科研机构和其他组织机构，致力于破解行业关键共性技术的技术创新合作组织，是技术创新的重要载体，也是构建现代产业体系的有效途径。 浙江省核电阀门产业技术联盟作为全省唯一一家以核电阀门产业为发展方向的技术联盟，由核安核电装备技术有限公司作为依托单位，充分整合西安交大核科学与技术学院、中国科学院金属研究所等科研院所的科研优势，深度融合中广核高新核材集团的技术优势，积极发挥青山钢铁以及一批阀门企业的市场优势，协同合作、致力于攻克核电阀门技术难题，加快实现核电阀门的国产化发展。 近年来，青田县的阀门产业通过转型升级，逐步实现涅槃重生。今年上半年，青田县阀门产业共实现规上工业产值13.85亿元，较未整治前增长12.14%，恢复元气的阀门产业逐步得到国内外知名企业的认可，包括埃克森美孚、泰科国际、中核苏阀等在内的一批知名企业与我县阀门企业建立了合作关系。阀门行业整治为阀门产业奠定了良好基础，而核电阀门则为阀门产业走向高端化指明了方向。 “浙江省核电阀门产业技术联盟将极大提升我县阀门产业的整体创新能力和产品制造水平，为我县阀门产业注入新活力，实现从低端制造业到高端制造业的大跨越，彻底弥补我县高端装备制造业严重不足这一发展短板。”青田县经信局综合科负责人介绍，核电阀门作为当前仍严重依赖国外进口的产品，具有广阔的发展未来。(夏建微戴华森）
银色的水泵整齐地排列着等待技术检验、统计员正在打码建立追溯体系、搬运工将水泵装箱……1日，在普仑斯(福建)泵业有限公司位于松溪县城郊的工厂，工人们的工作热情与天气一样火热。 作为一家产供销一体化的专业水泵制造企业，普仑斯泵业有限公司生产的水泵种类不求多而泛，力求专而精。从2011年成立时的200万元产值增长到去年的2000万元，公司迅速成长的秘诀是对技术研发创新的重视。 “去年我们生产了5300多台水泵，而今年五月，我们已经生产了4600多台水泵。”普仑斯公司总经理邵安灿谈及产量上的大幅提升，笑得灿烂。而让邵安灿更为兴奋的是，公司一条全新的生产线已经进入中试阶段。 这条全新的生产线，即“年产40000台(套)低碳减排高效节能农业泵生产线建设项目”，它将普仑斯“技术型”创新的特色体现得淋漓尽致。 “假设松溪河每小时最大流量为8000立方米，那么新生产线生产的4台水泵，抽吸量便等于松溪河的流量。”邵安灿解释道，原有的水泵抽吸100吨的水，需耗电18.5千瓦时，而新生产的水泵每小时可将能耗降低3.5千瓦，在其他条件不变的情况下，可节约5%至8%的电能，达到节能减排的目的。并且，新生产线不产生废气、废水、废渣，更符合当地发展生态环保的需求。 “我们还是全国第二家自主开发出单级单吸离心泵的企业。”邵安灿说，普仑斯公司主打海外市场，产品远销东南亚、欧美多国。在外销过程中，邵安灿发现客户对节能减排日益重视，于是与兰州理工大学合作，花费两年研发出性能更强、功耗更低的单级单吸离心泵，赢得了更多客户的青睐。 “技术创新是企业的生命线。”邵安灿说，专业生产水泵的企业在国际上也属少数，普仑斯想要在国际上打响品牌，必须在技术上不断创新。今年公司获评福建省知识产权优势企业称号，现已拥有11个适用新型专利、2个发明专利和1个外观专利。 在邵安灿的计划中，管道泵、中开泵系列产品已经列入开发规划。在他看来，这些身材“娇小”体格“强壮”的水泵不仅可用于农业灌溉，在城市给排水、消防、船舶等领域将会大显身手。今年上半年，三明全市机械制造产业实现产值217.6亿元，增加值46.7亿元，同比增长10.3%。 数字全线“飘红”，反映出全市机械制造产业“羽翼渐丰”。机械制造是三明市的重点产业，起步于上世纪五十年代。近年来，三明市突出抓龙头培育、抓创新驱动、抓园区集聚，现已初步形成汽车及零部件、工程机械、橡塑机械、数控机床、冶金机械、矿山机械、农林机械、建材机械、铸锻件等9个优势产业，产品涉及45个门类，形成较为完备的产业体系。目前，全市机械制造企业523家，其中规模以上企业247家。 三明全市机械制造产业实现产值200多亿元 抓龙头培育。通过兼并重组、技术改造、对接引进、政策扶持等措施，加快龙头企业培育，带动产业链拓展延伸。一方面，壮大提升存量企业。加快企业改制重组，推动三明化机厂、永安汽车厂等企业改制重组，使老企业焕发新活力，培育形成华橡自控、海西汽车公司等一批新的龙头；通过退城入园，促进厦工三重、永安轴承、三明齿轮箱等一批企业加快发展，壮大我市产业龙头。另一方面，对接引进优质企业。强化央企合作，先后引进了机科院、中节能等一批央属企业，导入央企资金、技术、市场等资源优势，提升产业发展水平；注重民企对接，突出全国民企500强和行业龙头，强化产业链招商，先后对接机械产业民企合同项目93个，总投资400多亿元。 抓创新驱动。搭建创新平台方面，支持机科院海西分院加快建设，打造装备制造行业服务平台，助力产业转型升级。目前，海西分院组建了产品研发和产业队伍，建立装备制造行业服务平台并发展会员企业80家，开展技术服务560项次，帮助企业申请专利370项。发展智能制造方面，以推动“两化融合”为重点，实施数字化车间示范工程，加快海西重汽智能制造车间、毅君铸造数字化生产车间建设；实施“机器换工”，已有海西重汽、汇华缸套、瑞奥麦特等一批企业实施“机器换工”，普诺维、百特智能装备、将乐半固态研究所等10多家企业着手开展机器人及智能装备的研发生产。注重品牌建设方面，实施品牌带动战略，支持企业创建品牌，抢占行业市场，目前全市机械制造行业拥有国家名牌产品1个，省名牌产品16个，形成了一批市场占有率高的产品。如华橡公司的“双轮牌”轮胎定型硫化机国内市场占有率达到40%；厦工三重的“三重牌”振动压路机产销量全国第三位，垃圾压实机国内市场占有率达70%。 抓园区集聚。按照“专业化、特色化、集群化、规模化”的思路，加快机械制造产业园区建设，现已初步建成沙县金沙机械产业园、永安埔岭汽车工业园、金古农林机械产业园、将乐模具产业园。其中，金沙机械产业园被科技部授予“国家大型装备高新技术产业化基地”，将乐模具产业园被省经信委授予省级“模具集聚示范区”。特色园区打造方面，永安埔岭汽车园入驻企业22家，产值规模达150亿元，基本形成以海西重汽和中科动力新能源汽车为龙头、神鹰汽车和福迪汽车等专用车及零部件企业配套集聚的“一重一新一专”产业格局；海西高端装备产业园入驻企业9家、3家实现投产，半固态研究所已开发出纺织机械、轨道车辆、通讯和新能源汽车等高端部件并形成市场能力；海西绿色高端铸锻产业园开发面积5000亩，重点打造以市区高端装备铸造、将乐半固态成型铸造、沙县精密铸造、大田大型机械铸造为主的铸锻产业集群。南安市政府近日授予泉州市尚雅整体家居有限公司等61家企业2014-2015年度南安市“守合同重信用”称号。 此次获评的企业涉及家居、建材、石材、保洁服务、物流、机械制造、消防等多个行业。其中阀门消防企业有：东南管阀股份有限公司、泉州市晋源消防水暖有限公司、泉州市三星消防设备有限公司。 据悉，今年初以来，市市场监督管理局根据上级文件精神，经由企业自愿申请，有关部门筛选审查，并在“泉州市工商红盾信息网”上进行初选公示，最终由市政府授予61家企业为2014-2015年度南安市“守合同重信用”称号。市市场监督管理局相关负责人说，“守合同重信用”称号2年评选一次，有利于建立健全企业信用体系，促进企业强化合同管理，营造诚实守信、公平竞争的良好社会风尚和市场氛围。希望获得该称号的企业珍惜荣誉，不断加强企业信用建设，在建设“诚信南安”系列年活动中发挥示范带动作用，为推动南安科学发展、跨越发展作出新的贡献。近日辽宁省发布了装备制造业发展“十三五”规划，争取到2020年，装备制造业大省地位进一步巩固，制造强省建设取得重要进展，建成以创新引领、智能高效、绿色低碳、结构优化为核心特征的装备制造业体系，高端装备制造业发展水平位于全国先进行列，成为我国重要的先进装备制造基地。具体情况如下： 辽宁省装备制造业发展“十三五”规划 装备制造业是国民经济的基石，集中反映了一个国家或地区的科技水平、制造能力和综合实力。大力发展装备制造业向中高端发展对于推进工业转型升级、建设制造强省具有重要作用。“十二五”以来，我省装备制造业在产业规模提升、产业结构调整和重大技术装备研发等方面取得了显著成效，为发展高端装备制造业奠定了坚实的基矗“十三五”时期是我国实现《中国制造2025》战略部署目标的关键时期，也是我省工业经济促进结构调整和产业转型升级的战略机遇期，根据《中国制造2025辽宁行动纲要》建设制造强省目标要求，为进一步明确“十三五”时期我省装备制造业的发展目标和重点，推动经济转型升级，促进产业结构调整，培育新的经济增长点，特制定本规划，规划期为2016—2020年。 辽宁省“十三五”规划：涉及高档数控机床与工业机器人等 一、“十二五”装备制造业基本情况 (一)取得的主要成效 1.产业规模不断壮大。“十二五”期间，装备制造业作为全省工业第一支柱产业的地位进一步增强。2015年，全省装备制造业规模以上企业5010户，资产11587.7亿元，实现主营业务收入11783.1亿元。工业增加值占全省工业的比重达32.3%，居各行业之首，比2010年提高0.8个百分点。实现利润570.6亿元，占全省工业的47.9%，比2010年提高8.2个百分点。 2.产业结构不断优化。“十二五”期间，我省凭借较好的装备制造业基础，重点发展了一批高端装备产品，高端装备制造业所占装备制造业比重明显提升，由2010年的10%提高到2015年的16.2%，产业结构得到了进一步的优化和升级。航空航天装备产业在民用飞机研制、通用飞机整机制造、航空发动机零部件转包生产、航空零部件生产、燃气轮机研制、航天技术应用等领域取得进展，产业链条得到延伸;新能源汽车产业覆盖纯电动汽车、插电式混合动力汽车等整车系列和电池、电机、电子控制系统等核心零部件，初步形成了产学研合作和产业化体系;海洋工程装备产品覆盖广泛，包括自升式钻井平台、半潜式钻井平台、浮式生产储卸装置(FPSO)、海洋工程船等主要产品，产业技术水平进一步提升;智能装备产业在中高端数控机床、柔性制造系统、自动化成套装备、工业机器人、智能化仪表及系统、智能电网装备等方面发展势头明显，在国内居于前列。 3.创新能力不断增强。“十二五”期间，以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的装备制造业自主创新体系进一步完善。到2015年，全省装备制造业拥有国家级企业技术中心22户，省级企业技术中心294户，比2010年增加155户。一大批具有国际先进水平的新产品开发成功，打破了国外公司的长期技术垄断。沈鼓集团的20MW电驱天然气长输管道压缩机组、特变电工沈变集团的ZZDFPZ-250000/500-800换流变压器、北方重工的1725mm热轧/1650mm冷轧高性能镁合金板轧制成套装备、大连机床的发动机缸体、缸盖柔性加工自动线等多项新产品填补了国内空白，达到国际先进水平。到2015年，全省共有60个省首台(套)重大技术装备项目获得省财政资金支持，有力促进了行业的创新发展。承担了70项国家高档数控机床和基础装备重大科技专项课题，引领了行业发展。 4.集聚效应日益显现。一批产业基地的发展带动了产业集中度的提高。沈阳铁西区成为我国首个装备制造业发展示范区，盘锦石油装备和朝阳新能源电器产业作为特色产业基地纳入国家火炬计划，大连金州新区被授予国家智能装备产业示范基地。瓦房店轴承、沈阳大东汽车零部件等产业集群列入全省重点产业集群。2015年，装备制造类产业集群共实现销售收入10885亿元，平均增速12.6%。一批排头兵企业的发展壮大，带动了产业的快速发展和整体提升。2015年，华晨汽车集团、沈飞集团、大连船舶重工、沈阳机床集团、大连机床集团、北方重工集团、中车大连机车等11户企业主营业务收入超过百亿，华晨集团主营收入超过1500亿元。 5.对外合作步伐加快。“十二五”期间，全省装备制造业共完成海外并购项目70个，总投资额10.52亿美元。大连橡塑机械股份有限公司收购加拿大麦克罗机械工程有限公司，为企业跻身世界橡胶塑料机械制造的一流企业行列奠定了坚实基矗瓦轴集团并购了德国百余年历史的技术型企业KRW轴承公司，开创了我国轴承行业国外并购科技型企业的先河。大连远东工具通过并购德国维克刀具和美国格林菲尔德刀具公司，使该企业迅速成为高速钢刀具行业的龙头老大，高速钢切削刀具全球市场占有率达到40%。“十二五”期间，我省装备制造业重点企业由过去的单机研制为主逐渐向设备成套方向发展。沈阳远大铝业集团整合在电气传动领域的优势资源，联合国内的工程设计公司、工程施工单位、战略合作厂家、金融机构共同开发海外在电站、石油石化、矿山、冶金、水泥等行业领域的工程总承包工程(EPC)项目。特变电工沈变集团已在亚洲、欧洲、南美洲、非洲等八大区域十多个国家设立了20个办事处，成功承接了印度、巴基斯坦、菲律宾、尼日尔、喀麦隆等国输变电成套项目总承包工程。 (二)存在的主要问题 我省装备制造业经过多年快速发展，在一些领域取得了重要成就，但制约进一步快速发展的深层次矛盾仍然存在，主要表现在：一是产业结构不鞠理，高端装备制造业比重过低，产业布局比较分散，龙头企业数量尚显不足，整体竞争力不强。二是产业链不够完善，大部分产业都存在产业链条短、配套能力差、附加值低等问题。尤其缺乏支撑产业发展的公共研发和设计平台，缺乏适应现代产业发展要求的生产性服务体系，缺乏高水平的关键基础零部件支撑。三是自主创新能力有待进一步增强，核心关键技术受制于人。企业作为技术创新主体地位不牢，技术创新和研发投入不足，核心技术人才缺失。四是发展方式依然比较粗放，产业发展仍主要依赖于要素投入，内涵式可持续发展的动力不足。 (三)面临的形势 当前，新一轮科技革命和产业变革的孕育兴起，正重塑世界经济格局，随着新一代信息技术广泛渗透，推动了关键领域技术的持续突破、不断融合和加速应用，正在引发制造业发展理念、技术体系、制造模式和价值链的重大变革，发达国家和地区纷纷实施“再工业化”和“制造业回归”战略，力图抢占高端装备制造业市场并不断扩大竞争优势，同时，新兴经济体依靠资源、劳动力等比较优势大力发展加工制造业，使我国装备制造业面临着发达国家“高端回流”和发展中国家“中低端分流”的新挑战。 目前，我国经济社会发展的内生环境正在发生重大转变，国内经济发展已进入“新常态”，国民经济潜在增长率趋于下降，装备制造业高速增长时代已经结束，一些行业生产已经接近或达到历史峰值，过度依赖投资拉动和规模扩张的发展模式难以为继，倒逼我国装备制造业必须加快调整。同时，国民经济重点产业的转型升级、战略新兴产业的培育发展和国家重大工程的实施，对装备制造业提供了新的市场需求和提出了更高的要求。尤其随着《中国制造2025》的颁布和实施，我国装备制造的水平必将向高端化发展。未来5-10年是装备制造业发展的重要机遇期，必须正确把握产业发展规律，科学研判创新发展趋势，超前规划装备制造业布局，明确突破口和主攻方向，大力培育和发展高端装备制造业，切实增强我省装备制造业竞争力，进一步巩固辽宁老工业基地优势地位。 二、发展思路、原则和目标 (一)指导思想 全面贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中全会精神，认真落实习近平总书记“四个着力”要求，按照《中国制造2025》总体部署，紧紧抓住新一轮东北振兴重大战略机遇，坚持创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，以制造强省建设为总目标，按照高端化、智能化、数字化、网络化、绿色化的发展方向，巩固提升传统优势，发展壮大新兴优势，从打造“国之重器”战略高度，聚焦高端装备领域，着力完善产业链体系，着力提升装备制造业核心竞争力，着力推进装备制造业向中高端升级，把辽宁建成国家高端装备和智能装备制造业战略基地与核心聚集区。 (二)基本原则 坚持发展高端装备与提升传统产业相结合。立足我省装备制造业现有技术积累、制造能力和产业组织基础进行布局，促进高端装备制造业相对集中发展，加快形成新的经济增长点。同时，积极促进传统产业的智能化发展，实现产业价值链从低端向高端跃升。 坚持自主创新与对外开放合作相结合。以创新发展为驱动，整合创新资源，加强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新。加快突破制约发展的关键技术、核心技术和系统集成技术，完善创新制度环境，进一步增强企业自主创新能力。同时，实施“走出去”发展战略，推进我省企业开拓国际市场，进一步拓展装备制造业的市场规模。 坚持发展成套装备与提高配套水平相结合。围绕国家战略，实现重大技术装备自主化，提升重大装备成套能力，提高关键核心部件自主研制水平，带动基础配套产业发展。 坚持市场主导和政策引导相结合。注重发挥市场配置资源的决定性作用，调动企业主体的积极性，推进政产学研用结合。有效发挥政府的引导作用，加强规划引导、政策激励和组织协调，加快突破发展中的薄弱环节和瓶颈制约。 (三)发展目标 到2020年，装备制造业大省地位进一步巩固，制造强省建设取得重要进展，建成以创新引领、智能高效、绿色低碳、结构优化为核心特征的装备制造业体系，高端装备制造业发展水平位于全国先进行列，成为我国重要的先进装备制造基地。主要发展目标是： ——产业规模跃上新台阶。到2020年，全省规模以上装备制造业主营业务收入超过18000亿，高端装备制造业主营业务收入在装备制造业中的占比提高到25%。 ——创新能力大幅提升。初步形成产学研用相结合的装备技术创新体系，骨干企业研发经费投入占主营业务收入比例超过3%，装备制造业国家认定企业技术中心达到28家以上，培育1-2家国家级装备制造业创新研究院，形成一批具有自主知识产权的高端装备产品和知名品牌，培养一批具有国际视野的科技领军人才。 ——产业结构进一步优化。优势企业实力不断增强，形成一批具有国际影响力的企业集团和一大批具有竞争优势的“专、精、特、高”专业化生产企业。建成若干个创新能力强、特色鲜明的装备制造集聚区，进一步扶持大连金州装备制造业产业集群，与沈阳铁西装备制造产业集群一道成为引领两大经济区发展的引擎。 ——基础配套能力显著增强。装备制造业所需的关键配套系统与设备、关键零部件与基础件制造能力显著提高，其性能和质量达到国内领先或国际先进水平，智能技术及核心装置得到普遍推广应用。 三、产业重点布局 加快以沈阳为中心的沈阳经济区、以大连为龙头的沿海经济带装备制造业创新发展，推动两大区域深度合作，辐射带动辽西北特色装备共同发展，形成双核心驱动、陆海协同发展，众多产业集群蓬勃发展的产业格局。 沈阳经济区。充分发挥沈阳市产业基础雄厚、科研力量集中、现代服务业发达的优势，突出铁西装备制造业产业集群作为国家老工业基地综合改革和装备制造业发展双示范区的带动作用，围绕智能装备、新能源装备、重化装备、新材料工艺装备等重点领域，加快推进沈阳机床、北方重工、沈鼓集团、远大集团、特变电工等龙头企业向国际一流企业看齐，引领产业转型升级。发挥沈阳中心优势，以铁西装备制造业产业集群为核心，以浑南智慧园为智能化支撑，带动抚顺智能装备、鞍山激光电子和自动化装备等特色产业集群快速发展。 沿海经济带。发挥以大连市为龙头的沿海经济带产业优势、科技优势、开放优势、临港优势，突出大连湾临海装备制造业产业集群、金州装备制造产业集群的带动作用，围绕智能装备、海洋工程、大型石化装备、重大成套装备等主导产业，加快大连机床、大连华锐重工、大船重工、一重大连加氢等龙头企业与国际先进水平对标，引领产业向成套化、智能化、国际化转型升级。以两大产业集群为核心拉动旅顺船舶配套、瓦房店轴承等特色产业集群快速发展。发挥大连龙头作用，带动丹东仪器仪表、盘锦石油天然气装备、葫芦岛海洋工程等产业集群共同发展，建成与沈阳经济区相互呼应的装备制造业重要增长极和国际化特征明显的装备制造业新基地。 辽西北地区。全力提升铁岭专用车、铁岭阀门、铁岭县汽车零部件、铁岭石油装备、开原起重机、昌图换热设备、调兵山煤机装备和阜新液压件等特色产业集群的规模和技术水平，促进产业结构调整和技术升级。加快发展汽车及零部件产业，促进新能源汽车及动力电池发展，实现朝阳工业经济转型升级，不断壮大产业集聚发展的实力。 四、重点领域及发展导向 (一)大力推进高端装备制造业发展 1.航空航天装备。推进干支线飞机的研发与制造。重点推进干支线飞机整机装配技术研发及关键装备制造，推进干支线飞机大型结构件制造技术的研发及产业化。推动Q400总装项目和波音完成中心项目落户，推动C系列项目由大部件转包制造向支线飞机总装发展，构建零部件生产、总装制造、新机型研发等一体化产业链。推进ARJ21国产支线飞机、C919国产大飞机零部件及相关配套部件的研发与生产，加快新型号飞机研发和制造基地建设。 推进通用飞机研发与制造。重点推进通用航空飞行器的研发设计、零部件生产、总装制造、试飞试航和教育培训，配套发展通用航空飞行器维修、旅游休闲、会议展览等产业，形成通用航空全产业链，推动通航产业集群建设。加快SAC-10、泰克纳姆等总装试飞项目建设，推进沈阳沈北新区通用航空机惩辽宁联航沈阳飞机制造基地项目建设。 推进航空发动机、燃气轮机研发与制造。依托军用发动机技术，研制适用于大飞机、支线飞机、通用飞机等机型的航空发动机，重点推进大型运输机发动机和CF34-10A发动机建设项目，形成高涵道比涡扇发动机研发制造能力。推进燃气轮机产业基地建设，坚持轻重并举、系列化梯次化发展的开发格局，以提高效率、降低排放为目标，突破核心环节，拓展应用领域，加快燃气轮机市场应用和产业化。 推进航空零部件及配套设备研发与制造。推进ARJ21国产支线飞机、C919国产大飞机零部件及相关配套部件的研发与生产。以承接国际国内航空制造转包业务为基础，扩大我省为波音、空客、庞巴迪、GE、罗罗等航空制造企业转包零部件的生产规模，深度融入国际航空制造产业链。加快军民两用航空核心关键配套产品能力建设，提高飞机零部件平战转换能力。重点增强航电设备、通讯导航系统等核心设备的研制和配套能力，带动我省相关产业发展。 加强航天技术开发与应用。整合北斗导航、天绘遥感等卫星系统资源，发展卫星数据应用系统，将技术成果融入新一代信息产业，依托沈北新区国家导航与位置服务产业园、东北大学超算中心构建长远可持续发展的时空信息云计算、云存储、云应用体系。依托大连海洋工程装备制造技术优势，启动海基移动航天发射平台论证研究、试验和建设项目。 2.节能与新能源汽车。积极培育龙头企业。重点依托现有汽车企业实施改造扩建，提升新能源汽车产能，适度把握新能源整车企业新建项目，防止低水平投资和重复建设。积极推进动力电池等核心部件的规模化生产，加快培育和发展具有持续创新能力的动力电池、驱动电机、高效变速器、整车控制系统龙头企业。 促进企业协作配套。大力推进新能源汽车产业联盟建设，坚持政府引导、企业为主、自愿参与、合作互助的原则，加强产业链上下游配套合作，充分发挥每个企业的优势，整合提升产业链整体实力。通过产业联盟确定产业发展目标和方向，引导企业合作攻关，制定技术标准，在研发、生产、检测检验等通用基础设施共建共享，开展示范应用，合作开拓市常 提升核心零部件水平。加快推进动力电池、驱动电机、电池控制系统及整车控制系统的技术创新和高技术成果产业化，提高核心零部件的安全性、可靠性和稳定性。推进高比能动力电池新材料、新结构和新工艺的产业化。支持驱动电机系统及核心材料、新能源汽车动力总成控制系统、车身总线控制系统、整车控制系统的研发和产业化。 加快推广应用步伐。积极引导、推进纯电动汽车、插电式(含增程式)混合动力汽车和燃料电池汽车等新能源汽车的推广应用。优先在城市公交系统、出租车领域、城市物流领域大力推广应用新能源汽车，鼓励邮政、环卫等特定业务用车、执勤执法用车使用新能源汽车，推进充换电配套基础设施适度超前建设。 3.海洋工程装备与高端船舶。推动船舶制造业做强做优。落实国家《船舶行业规范条件》，全面建立现代造船模式，提升lng、LPG、大型客滚船、极地运输船等“双高”船舶设计制造能力。突出市场导向，坚持以客户为中心，引导骨干企业围绕国际新规范、新公约、新标准要求，大力发展绿色节能环保的散货船、集装箱船、油船三大主流船型和远洋渔船及海上行政执法、救助打捞、资源调查、科学考察等特种船舶;更新改造以液化天然气等清洁能源为动力的内河船舶。 提高海洋工程装备制造水平。整合省内海工装备研制领域各类创新主体和要素，形成一种可复制、可推广、可延伸的海工装备研发设计制造协同创新机制，促进我剩工装备结构调整、转型升级。重点发展深水半潜式钻井平台、多功能自升式钻井平台、浅海固定采油平台、深水钻井船、浮式生产储卸装置(FPSO)等海洋油气装备;深水半潜式起重铺管船、半潜式运输船、深水高性能物探船、深水工程勘察船、大功率三用工作船等海洋工程辅助船舶。 培育发展游艇制造业。促进游艇企业与科研院所以及国际知名研发设计机构的合作，引进消化吸收海外游艇设计制造技术，加快建设一批科技创新平台，逐步实现高端游艇研发、设计、制造的自主化，争取在个性化豪华游艇等高端产品的研发设计上实现突破。适应大众化游艇消费需求，积极发展观光客船、公务艇、休闲钓鱼艇等，提高市场占有率。 提高本地化配套水平。加快发展船舶配套业，实现船舶工业产业链的拓展延伸与协同发展。着力提高船舶、海洋工程装备、游艇的基本设计和详细设计能力，掌握在配套产品选型上选用我省产品的话语权。鼓励并支持省内企业发展船舶动力、通讯导航、舱室设备、甲板机械等船舶配套产品，加大海洋工程装备的钻井包系统、动力定位系统、平台升降锁紧系统、深海锚泊系统、海洋平台吊机等关键配套设备的集成设计技术和系统成套的研发，提升集成配套能力。鼓励配套企业加大产品船级社认证力度，使更多的配套企业融入船舶、海工装备产业链。 4.智能制造装备。推动高档数控机床产业化。发挥我省在中高端数控机床、柔性制造系统、自动化成套装备等方面的优势，加快高档数控系统及成套技术的工程化和产业化研究，掌握高档数控系统关键和共性技术，实现高档数控技术的自主创新和系统集成能力，为用户设计制造智能加工生产线和提供系统解决方案。重点加快五轴联动卧式车铣复合加工中心、立卧转换加工中心等关键产品和高精度双摆角铣头、电主轴等核心部件的研发和产业化。以提升可靠性、精度保持性为重点，加快i5、DMTG等数控系统的研发和市朝应用，推进自主设计的高档数控机床在重点领域形成应用示范。 提高机器人产品开发和应用水平。加快工业机器人、洁净机器人、移动机器人、特种机器人的开发和产业化进程，鼓励特色智能装备企业开发生产智能磨削装备及智能清洗装备，支持传感技术、人工智能等技术开发，并加快在机器人本体及智能装备上的应用。加快技术服务平台建设，推动机器人与智能制造创新研究院和国家级机器人检测中心建设，推进设计分析、制造工艺、试验检测、标准规范等共性技术研究。 推进3D打印产业加快发展。鼓励和引导3D打印技术、产品和服务在航空、汽车、电子、模具、医疗等领域的推广应用，加强用户方、设计方、制造方、市场方的协作互动，促进制造方式的转型升级。加强与境内外高校、科研机构的合作交流，支持在3D打印机和专用材料方面的研发平台建设和产业化示范作用。 提升关键核心部件自主配套能力。重点突破高档伺服系统、高精密减速器、驱动器等关键零部件及系统集成设计制造等技术瓶颈，加快推进控制器、伺服电机、精密减速机等核心部件的研制及在机器人本体和自动装备的应用，提升量大面广主流产品的可靠性和稳定性。扶持零部件企业做大做强，推动核心部件自主化和配套企业集群化发展，切实提升产业协作配套能力，支撑智能装备产业发展。 加快市场培育和示范应用。围绕重点工业领域转型升级，分步骤、分层次开展示范应用。优先选择省内汽车整车及零部件、民用航空、电力电子、食品饮料、出版印刷等行业作为应用试点领域，推进机器人产品、智能装备及自动化生产线、数字化工厂的示范应用，提升企业自动化、智能化水平，提高劳动效率。 5轨道交通装备。加快发展先进适用轨道交通装备。依托国家轨道交通发展战略，在铁路机车领域重点发展大功率电力机车、内燃机车、超载柴油机车、特种货车等先进适用装备，在提高功率、加快速度和节能环保等方面取得突破。加快发展高速、重载内燃机车，满足国际市场需求。在城市轨道交通领域重点发展地铁车辆、城轨车辆，通过采用新材料、完善整体设计等方式，逐步实现轻量化、低耗能、大运力等目标。 加快实现关键技术突破。重点推进时速200公里客运电力机车、时速160公里客运内燃机车油电混合、油气混合等新能源机车的研制，推进时速120-160公里城际列车、100%低地板有轨电车、铝合金地铁等城市轨道车辆的研制。重点开发低噪音、低震动的节能产品，提升轨道交通装备配套产品的技术水平、安全性和可靠性。 推进产业协作配套。重点推进和谐型电力机车冷却系统、电子电控系统产品研制和列车网络控制系统、牵引控制系统、制动系统、监测系统等产品的集成应用。重点发展机车信号设备、轨道电路接收设备、雷电防护设备等产品，以及车辆车站灭火系统、列车自动防护系统、列车自动驾驶系统等。 (二)做优做强重大成套装备 打造输变电装备完整产业链。以1000KV交流、±1100KV直流特高压、大容量、智能化输变电成套为主要方向，加快自主创新和结构调整，打造包括变压器、六氟化硫全封闭组合电器、互感器、高压套管、电线电缆、二次控制设备等关键产品，融合工程设计与国际物流为一体的输变电成套装备产业链条。加快东北输变电科技产业园项目建设。立足在南亚、中亚市场建立的品牌优势，借势国家“一带一路”战略，推进开拓国际市常 提高冶金石化装备成套能力。以“重大装备、高端成套”为主攻方向，在石化成套装备领域重点发展百万吨级乙烯装置用三机、工艺流程泵、自动化仪表集散控制系统，百万吨级pta装置、PX装置，大型天然气液化设备，大型煤化工装置，大型炼油装置，石油、天然气长输管道设备，海陆石油钻采设备、石油压裂机组等。在冶金成套装备领域，重点发展高性能超宽超薄镁合金板轧制成套装备、中厚钢板精整剪切系列化机组、高产球团焙烧机成套装备、大型烧结机成套装备、大型高效冷热轧机等产品。推进跨专业技术对接，提升集成创新能力，实现成套装备的高效运行、良好匹配和智能控制。推进工程总承包、区域总包、再制造、后服务全方位深度发展，加快实现从单机单套向设备成套、工程总承包和生产性服务业转变。 加快发展新能源装备。抓住国内核电发展的机遇，推进核岛装备产业联盟化发展进程，瞄准AP1000、CAP1400等主要技术方向，跟踪华龙一号技术发展，打造国内产业链最完整、技术实力最强的核岛关键设备生产基地。加快发展2.5兆瓦以上陆上风力发电机组及关键零部件、5兆瓦以上海上风力发电机组及关键部件，在风机总体设计技术、风机叶片、主轴承、控制系统研制技术等方面实现重大突破。开发高转化率太阳能电池组件、柔性多端直流输电系统、大功率光伏并网逆变器、大容量储能设备等并网电站及分布式光伏电站产品，推进产业化应用。 促进工程机械装备高端化。围绕国家重点工程建设需求，重点发展全断面系列掘进机(盾构机)及其刀盘刀具、控制系统，大型高效采掘装备、大型装载机、高效筑路、养路机械，多功能大型轮式起重机、大型全地面汽车起重机等高端工程装备。加快发展多用途、系列化的高附加值工程机械产品。实施一批工程机械及养路机械重点研制项目，重点发展高精度和高效捣固车、高效清筛机、道床综合处理车、钢轨打磨和铣磨车、钢轨探伤车、综合巡检车、高速轨检车等产品。加强配套体系建设，积极研制电液换档变速器、湿式制动驱动桥、整体式多路阀、开式系统通轴式轴向柱塞泵、液压马达等配套产品，实现工程机械核心零部件国产化，提升高端工程装备的自主创新能力，推进市朝应用。 推动节能环保装备产业发展。重点发展高效节能电机、变频调速控制技术、无功补偿技术与装置、能源管理系统、高/低压智能节电系统、低损耗配变电技术、余热/余压/余能发电技术，以及工业废水、工业固废、危险废物等固体废物处理技术。围绕燃煤电站、炼铁高炉、生活废物焚烧等废弃烟气排放治理，加快脱硫、脱硝、脱汞、粉尘排放、二噁英处理等专业治理技术和装备的研制，并由终端控制向源流控制延伸，推进治理装备系列化、成套化。 (三)强力推进“四基”建设 立足我省雄厚的科技资源和产业基础，坚持问题导向、产需结合、协同创新、重点突破的原则，围绕重大工程和重点装备急需，推进精密铸造、近净成形焊接、高速切削及复合加工等高端基础工艺的技术攻关和推广应用;推进高端模具钢、高性能轴承钢、海洋工程及能源装备高性能板材、高速列车高性能结构材料等关键基础材料的开发与应用;推进高速、精密、重载轴承、高可靠性机械密封件、超(超)临界机组安全阀用弹簧、单芯片MEMS声传感器等一批关键核心部件的研制与应用;推进以齿轮强度与可靠性试验检测技术基础公共服务平台为代表的计量检测、质量测试、共性技术研发服务体系建设。坚持长远目标和阶段性突破相结合，组织一批工业强基项目，促进首次示范应用及推广应用，带动产业链整体提升。 (四)推动装备制造业服务化发展 鼓励装备制造企业向价值链两端延伸，促进由生产型企业向服务型企业转变。鼓励企业发展总集成总承包服务，支持企业从提供设备向技术研发、工程服务、总体设计、解决方案等全产业链服务延伸。鼓励有实力的装备制造企业发展融资租赁业务，扩大装备产品的销售与竞争优势，促进维护维修服务业务模式创新，鼓励开展设备管理、维护、修理和运行等全生命周期服务。支持企业开展机床、工程机械等再制造服务。引导建立产业技术综合服务平台，开展信息、金融、知识产权、财务、法律、培训等新兴技术服务;推进装备产品设计服务，大力发展工业设计。 四、主要政策措施 (一)加强产业创新能力建设 建立健全有机互动、高效协同的创新体系，推进装备制造业创新公共服务平台建设，开展行业基赐跨行业共性关键技术研发，促进科技成果转化和推广应用。围绕产业链部署创新链，围绕创新链完善资金链，加大对企业研发的扶持力度，实现关键技术重大突破。充分发挥我省高等院校和科研院所创新能力强、科技成果多的优势，完善科技成果转化激励机制，提高科技成果本地转化率。支持企业建立省级以上研发机构，提升自主创新能力和水平。支持企业并购海外科技型企业、引进海外先进适用技术，通过引进消化吸收再创新，提升我省装备制造业核心竞争力。 (二)加大政策扶持力度 贯彻落实国家支持东北老工业基地振兴的各项优惠政策，积极争取国家支持装备制造业发展的相关政策和专项资金。利用辽宁省产业(创业)投资引导基金，引导社会资本进入，重点支持高端装备制造业转型升级，促进重点领域项目投资和科技成果产业化。建立高端装备首台(套)保险机制和示范应用制度，加大对首台(套)及配套系统推广应用的支持。积极向金融机构推荐高端装备制造业转型升级项目，鼓励金融机构创新信贷产品和工具，加大信贷投放力度。鼓励和支持符合条件的重点产业骨干企业(集团)通过上市融资、设立金融租赁公司等多种方式，拓宽融资渠道，为装备制造业转型升级提供资金支持。 (三)推进两化深度融合 支持装备制造业企业采用计算机辅助制造、柔性制造系统、先进控制技术等信息技术，提高制造过程的自动化、智能化水平。提升企业数字化设计能力，通过生产工艺数字化和制造基础装备数字化实现生产过程信息化。引导企业通过传感器、嵌入式终端、智能控制系统、通信设施等技术和产品的集成应用，形成智能监测、远程诊断管理、全产业链追溯等新型能力，实现生产管理各环节的信息化。发展一批应用于高端领域的智能化成套装备,培育一批拥有自主核心技术的智能化产品，推进一批典型示范应用项目。 (四)提升对外合作水平 结合国家“一带一路”战略，加强国际产能合作，推动装备、技术、标准、服务走出去。鼓励具备较强竞争力的装备企业并购有品牌、技术、资源和市场的国外企业，在境外设立研发机构、生产制造基地和市场营销网络。加强对国际合作的指导和服务，加快装备制造业走出去支撑服务机构建设，为走出去企业提供必要的人才、信息、资源、法律等方面服务。 (五)完善人才培养体系 加大专业技术人才、经营管理人才和技能人才的引进与培养力度，完善从研发、转化、生产到管理的人才培养体系。引导和支持高等院校和科研机构围绕先进装备制造业发展的人才需求调整、新设学科和专业，加快培养产业发展所需的各类人才。鼓励企业与学校合作，培养先进装备制造业急需的科研人员、技术技能人才与复合型人才。继续实施“十百千高端人才引进”等工程，引进和培养一批装备制造业创新型、实用型人才。中国石化勘探分公司位于四川的马深1井日前正式完钻，完钻井深8418米，刷新了亚洲最深井的纪录，该井应用的全部难点套管均为天津钢管集团股份有限公司抗硫、抗挤特殊扣石油套管产品，共涉及11种规格与扣型，这标志着天津钢管集团抗硫、抗挤特殊扣产品的应用刷新了纪录，再一次印证了天津钢管集团在国内超深复杂井用高端产品研发和生产领域的领先优势。 天津钢管集团研发、销售人员在马深1井的设计阶段就积极参与其中，由于该井位所处构造带地质状况复杂，钻进过程中需要分别钻遇陆相地层、海相地层，施工难度国内罕见。为保证石油套管在复杂的应用及施工条件下安全可靠，天津钢管集团研发人员与油田技术人员逐一校对数据，为其特殊设计、定制解决方案，用户服务中心技术人员也全程跟井。此次涉及的11种不同规格、扣型的产品中，有6种为钢管集团针对此井条件量身定制的非标规格特殊扣产品。