这份被称为“中国版工业4.0规划”的文件，由工信部牵头，会同国家发改委、科技部等20多个部委以及50多名院士编制，核心在于提出中国建设制造业强国的3个十年“三步走”战略，并重点对第一个十年的目标、任务进行了具体部署。 这意味着，一幅中国制造业发展的十年路线图已然绘就。“中国制造”的破茧化蝶，或始于斯。 “三级跳”第一步 当前，正值新一轮科技革命和产业变革蓄势待发。以德国工业4.0、美国先进制造伙伴计划为代表，发达国家正在谋划部署，对高端制造业进行再调整再布局，根本出发点都是为了打造国家制造业竞争新优势。 反观自身，中国虽是制造业大国却远不是制造业强国，还没有一大批具有国际竞争力的骨干企业，产业发展还有一批重大技术、装备亟待突破，在国际市场上占有一席之地的重要产品少之又少。这些都表明，在打造制造业竞争新优势的路上，中国仍需迎头赶上。 正是为此，在今年的政府工作报告中，中国国务院总理李克强正式提出了“中国制造2025”发展规划，引发各界热议。仅20天后，该规划即获部署推进，这背后折射出决策层提振“中国制造”的愿望之迫切。 愿望是迫切的，但北京方面显然更愿意立足现实。面对国际舆论将“中国制造2025”与德国工业4.0相提并论的说法，中国多次强调，中德发展阶段、发展水平不同。言下之意，中国愿向德国学习，但绝不会拔苗助长，更无意于囫囵吞枣。 有专家告诉记者，文件将明确通过实施一批重大工程来解决中国制造业的高端技术、核心技术薄弱等问题，主要形式是由政府主导，在现有的科研院所、大学和企业的基础上，建设一批产、学、研、用相结合的制造业创新中心，以产业联盟来推动。 据悉，“中国制造2025”的概念是由中国工程院最先提出的。上述专家介绍，中国工程院提交的报告中最重要的成果之一，就是以美、德、日、英等主要工业化国家为参考，建立由4项一级指标、18项二级指标构成的制造业评价体系，并由此做出预测，中国有望在2025年进入世界制造业第二方阵当中，2035年将升至第二方阵前列，到2045年则将跨入包括美、德、日等国的第一方阵，至此将成为具有全球引领影响力的制造强国。 可以说，“中国制造2025”是中国制造“三级跳”中第一个十年的行动纲领。工信部部长苗圩在两会期间透露，这个纲要的主要内容大致是几个方面：第一是强调创新驱动，第二是质量为先，第三是绿色发展，第四是结构优化，第五是人才为本。 主攻智能制造 记者了解到，在工信部等方面制定“中国制造2025”过程中，一些央企已经闻风先行。今年1月，中石化董事长傅成玉就对外透露，中石化将成立创新工场；2月，宝钢股份发布公告称投资20亿元人民币组建电商平台。 国泰君安分析师吕娟表示，中国版“工业4.0”是未来30年中国制造业由大变强“三步走”的第一步，对行业发展方向和投资机会判断影响深远。“届时，互联网和传统工业的融合将是‘中国制造’新一轮发展的制高点，智能制造将是‘中国制造’未来的主攻方向。” 苗圩也指出，智能制造是我国完成从制造业大国向强国转变的主攻方向。他透露，工信部正在参与智能制造重大工程研究，通过大约3年时间，选择重点领域、地区和行业做试点和示范探索，推进智能制造发展。 实际上，智能制造试点已经开启了“中国制造2025”的大幕。3月18日，工信部公布《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》，提出2015年启动超过30个智能制造试点示范项目，2017年扩大范围，在全国推广有效的经验和模式。试点示范的目的是使智能制造体系和公共服务平台初步成形，以促进工业转型升级，加快制造强国建设进程。 在智能制造装备产业链中，高档数控机床和机器人无疑是重要组成部分，也是此前的国务院常务会议点名应重点发展的领域之一。工信部调查显示，在规模以上工业企业中，生产线上数控装备比重近5年年均增长4个百分点，目前已达30%。而作为国内先进的数控机床生产商，华中数控相关负责人向记者表示，数控系统是先进高端制造装备的“大脑”，该公司有志于用中国“大脑”装备“中国制造”。
枣庄是淮河流域的重要汇水区，也是南水北调东线工程山东第一站，水污染防治任务严峻。枣庄3次提高工业企业废水排放标准，督促150家工业点源实施污水深度处理，推出了迄今为止最为严格的枣庄标准。 枣庄市环保局副局长王伟说：“对断面上游的7座污水处理厂，实施目前全国最严格的COD小于等于25(毫克每升)，氨氮小于等于1(毫克每升)的排放标准，为确保南水北调水质做出了应有的贡献。” 目前，枣庄已经建成10座城市污水处理厂，基本实现了城市建成区污水管网全覆盖，走出了一条资源枯竭城市水污染防治之路。 山东境内淮河流域国家控制的9条出境断面中，临沂市就独占了8条，特别是沂沭河水污染防治压力大，倒逼着他们先行探索环境执法长效机制，率先推出水环境保护的生态补偿办法。 山东省沂沭河流域管理处副处长公维忠介绍，生态补偿办法是对21项因子进行考核。每一项因子如果超标在0.5倍以内的，生态补偿金是50万，0.5倍到1倍的交生态补偿金100万，超过1倍以上的交生态补偿金200万，通过制定和实施生态补偿办法，真正落实到环境保护属地管理的责任。2009年起，安徽省开展火电机组脱硫、脱硝以及除尘改造工作。截止目前，已完成了74台火电机组的脱硫改造和除尘改造、58台30万千瓦及以上火电机组的脱硝改造，脱硝总容量达2964万千瓦。截至今年上半年，电力行业二氧化硫排放占全社会二氧化硫排放的比重由2011年的32%降至25%，电力行业氮氧化物排放占全社会氮氧化物排放的比重由46%降至32%。 为实现对火电机组脱硫、脱硝以及除尘信息的实时监控，国网安徽电力在推进火电机组脱硫、脱硝以及除尘改造的同时，积极开展火电机组烟气排放主站建设。2010年8月建成安徽省燃煤发电机组脱硫设施在线监测系统，2013年2月建成安徽省燃煤发电机组脱硝设施在线监测系统，2014年3月建成安徽省燃煤发电机组除尘在线监测系统。 烟气排放在线监测系统实现了对发电机组发电量、脱硫、脱硝以及除尘设施的运行状态、进出口SO2、NOx、以及烟尘浓度、氧含量、氮氧化物等数值实时采集和监测，并通过采集的数据对燃煤发电机组的脱硫效率、脱硝效率、投运率进行统计，真实准确地反映火电机组脱硫、脱硝以及除尘设施运行情况。截至目前，在线监测系统已接入统调脱硫机组74台、脱硝机组58台，除尘机组74台。 下一步，安徽省能源局还将依据节能减排在线监测数据进行机组发电排序，进一步推进火电机组的节能减排工作。山东省滨州市固体废弃物转运中心项目日前正式开工建设，这是滨州首座大型生活垃圾转运站。项目建成后日处理垃圾量将达600吨，可有效提高城区生活垃圾收集处理能力，节约运输成本。 滨州市固体废弃物转运中心项目位于市垃圾处理厂内，转运中心占地面积为9165平方米，总投资3100余万元。转运中心采用竖式装箱压缩方案，建设项目内容包括综合办公管理用房、转运车间、传达室、配套设施、停车区、洗车区。 据了解，目前滨州市生活垃圾收集转运处理方式为居民将生活垃圾投入垃圾桶以后，由垃圾收运人员进行收集，然后通过运输车辆直接运送至市垃圾处理厂进行集中处理。 随着滨州市生活垃圾焚烧发电项目稳步推进，今后城区生活垃圾将先运至固体废弃物转运中心，经过压实处理后，再运至生活垃圾焚烧发电厂进行统一集中处理，实现城区生活垃圾的“减量化、资源化、无害化”，改善滨州市环境卫生质量。
用途与特点： 1.用途：是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节；V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。 2.特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成；有一个近似等百比的固有流量特性；采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度；超强的剪切能力。 3.气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。 4.气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。 工作原理： 右面的气孔进气时，执行器内部活塞向两边移动，带动中间输出轴的滚动，行程角度正好90度，使阀门全开。 左面的气孔进气时，执行器内部活塞向中间移动，带动中间输出轴的滚动，行程角度也是90度，使阀门全闭。 简单的说是对右面的孔通气阀开，对右面的孔通气阀关，如果现场发生气源故障，突然断气，则阀门保持原始位置。一.按调节介质参数选用阀门： 在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先动力驱动的(如电力、压缩空气和液动力)称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。 二.按防止介质倒流选用阀门： 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，电磁阀阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 三.按介质通断性质选用阀门： 1.闸阀：闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。上海星瓯阀门生产的闸阀不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。 2.截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。隔膜阀阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。当阀瓣处于开启状况时，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。疏水阀介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀有以下几种： 1)角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力比常规结构的截止阀小。 2)直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。 3)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。旋塞阀 两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于开或者关，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。 3.蝶阀：蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则处在全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。 蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。 弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。 对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，柱塞阀法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 4.球阀：球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。上海星瓯阀门专业人员认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。蝶阀： 这类阀门应该是凸耳或国际管道标准I.P.S.管状连接端口阀体，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP67标准制造；通径DN50～DN300额定工作压力是200 psi非冲击冷水，DN350以上是150 psi。用于保温隔热绝缘的阀体具有2英寸的加长管径，材质是铸铁或球墨铸铁。蝶板材质是铝青铜合金，配置丁纳橡胶-N阀座和密封；或丁纳橡胶-N涂层蝶板，配置聚合物涂层阀体。阀杆应该是400 系列不锈钢，不能将阀杆暴露在蝶板紧固件上。通径DN65至DN150应该配置具有10个位置节流板的操作手柄；通径DN200以上的蝶阀应该配置齿轮操作机构。凸耳结构和开槽结构蝶阀应该能够用作隔断阀，而且不需要下游法兰也可以在全压力下用在管道终端。手柄操作阀门应该适用于锁定在开启或关闭位置。 可采用的阀门： 凸耳阀体，电镀球墨铸铁蝶板的美国尼伯科LD3110-3蝶阀（手柄操作机构）；LD3110-5蝶阀（齿轮操作机构）。 凸耳阀体，铝青铜蝶板的美国尼伯科LD2100-3蝶阀（手柄操作机构）；LD2100-5蝶阀（齿轮操作机构）。 管状阀体，橡胶涂层蝶板的美国尼伯科GD4775-3蝶阀（手柄操作机构）；GD4775-5蝶阀（齿轮操作机构）。 止回阀：（注意：如果空气压缩机是往复型，则止回阀应该位于接受槽的下游位置。） 通径DN65以上的止回阀应该采用平板式（对夹式）结构，并配置不锈钢弹簧，青铜阀瓣板，丁纳橡胶-N阀座，符合美国材料试验协会ASTM A 126级别B标准或A 48标准的铸铁阀体，配置125磅级或150磅级法兰。
截止阀种类 截止阀结构形式 采用设计标准 GB/T 12235-2007API 6D ASME B16.34-2004 BS 5160-1989 1、流道：角式、直通、直流（Y型）三种 BS 1873-1999 2、阀体与阀盖的连接：法兰MSS-SP-42-1999铸钢截止阀 3、连接端：法兰或对焊 JPI-7S-46-1999 4、可以采用多种型式的阀瓣，常规为明杆JIS B2071-1999结构，少数口径较小的截止阀采用暗杆JIS B2072-1999结构JIS B2081-1999 JIS B2082-1999 1、流道 JB/T 7746-1995：缩孔 BS5352-1999：通孔或缩孔 （class150～800）； 通孔（class1500） JB/T 7746-1995 JPI-7S-36-1999：通孔 BS 5352-1999锻钢截止阀 2、阀体和阀盖的连接：法兰、螺纹或焊接 JPI-7S-36-1999 3、连接端 JB/T 7746-1995：内螺纹、承插焊或法兰 BS5362-1999：内螺纹、承插、法兰和对焊 JPI-7S-36-1999：内螺纹、承插 压力自密封 1、流道：缩孔锻钢截止阀 2、阀体与阀盖的连接：内压自封式 3、连接端：对焊、法兰或承插 ASME B16.34-2004 1、流道：角式、直通、直流（Y型）三种 2、阀体与阀盖的连接：法兰波纹管密3、连接端：法兰或对焊 ASME B16.34-2004封截止阀 4、可以采用多种型式的阀瓣，通常为明杆 ，也有少数口径较小的阀门采用暗杆 5、波纹管和填料双重阀杆密封 1、流道：角式 2、阀体与阀盖的连接：螺纹、卡箍或焊接3、可采用多种型式的阀瓣，对于超高压阀角式高压截止阀 门，通常采用内压自平衡的阀瓣 4、阀体可采用整体式，两件式 GB/T 12235-2007 5、连接端：法兰或对焊 ASME B16.34-2004衬里截止阀1、流道：角式、直通、直流（Y型）三种 2、阀体与阀盖的连接：法兰3、连接端：法兰或对焊 4、衬里材料为橡胶、塑料等ASME B16.34-2004 双向三通截止阀 1、流道：双向三通流道 2、阀体与阀盖的连接：法兰 3、连接端：法兰或对焊 ASME B16.34-2004放料阀 1、流道：直通式 2、连接端：法兰3、阀瓣：上展式或下展式 4、阀体与阀盖的连接：法兰 ASME B16.34-2004 三通截止阀 1、流道：三通 2、连接端：法兰3、阀瓣：平面密封 ASME B16.34-2004 水封截止阀 1、流道：直流GB/T 12235-2007 2、连接端：承插焊、对焊 ASME B16.34-20043、阀体与阀盖：均为锻造，有个铬镍钢或碳钢 E101-1999 4、阀瓣：锥面密封（DN10～25），平面密封 （DN32～200） 料浆阀 1、流道：直流 2、连接端：法兰3、阀体结构：分左右阀体中间夹阀座，左右阀体用螺栓连接 4、阀体与支架连接：采用螺栓连接 5、阀盖：class150整体锻造，class300、GB/T 12235-2007 class400分体式，采用支柱连接 6、阀瓣：锥面密封成平面密封，或节流 式密封面堆焊硬质合金 角式节流阀 1、流道：直角2、连接端：法兰3、阀体与阀盖：为锻造节流型式，套筒 钻孔、活塞在套筒中上下移动起到调 节流量作用 4、阀体、阀盖连接“螺栓连接API 6A-2002 钛材截止阀 1、流道：直通 2、阀体、阀盖、填料箱、阀瓣、阀杆为钛材 3、阀体、阀盖连接：螺栓连接 4、阀瓣为平面密封 GB/T 12235-2007 压力表截止阀 1、流道：直流、直角、三通 2、阀体与阀盖的连接：整体锻造或螺纹 3、连接端：外螺纹、卡箍4、阀瓣：有锥面和平面两种 (本信息真实性未经中国泵阀网证实，仅供您参考。)蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。近日，由华夏阀门有限公司研发的安全阀首次安装调试取得成功并投入使用，获得用户好评，成为目前国内仅有的三家掌握该项技术的公司之一。 安全阀是用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门，能防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的，其作为现今全国难度最大要求最高的阀门，一直是国内阀门企业重点开发的对象。华夏阀门有限公司此次安全阀安装调试成功并投入使用，标志着公司在安全阀技术领域获得突破性的进展，也为以后的技术研发工作积累了宝贵的经验。水力控制阀就是水压控制的阀门，它由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。 水力控制阀按结构可分为隔膜型和活塞型两类，工作原理相同，都是以上下游压力差△P为动力，由导阀控制，使隔膜（活塞）液压式差动操作，完全由水力自动调节，从而使主阀阀盘完全开启或完全关闭或处于调节状态。当进入隔膜（活塞）上方控制室内的压力水被排到大气或下游低压区时，作用在阀盘底部和隔膜下方的压力值就大于上方的压力值，所以将主阀阀盘推到完全开启的位置；当进入隔膜（活塞）上方控制室内的压力水不能排到大气或下游低压区时，作用在隔膜（活塞）上方的压力值就大于下方的压力值，所以就会把主阀阀盘压到完全关闭的位置；当隔膜（活塞）上方控制室内的压力值处于入口压力与出口压力中间时，主阀阀盘就处于调节状态，其调节位置取决于导管系统中的针阀和可调导阀的联合控制作用。可调导阀可以通过下游的出口压力并随它的变化而开大或关小其自身的小阀口，从而改变隔膜（活塞）上方控制室的压力值，控制方阀阀盘的调节位置。 水力控制阀的维修和维护 水力控制阀是一种利用水自润式阀体，无须另加机油润滑，如遇主阀内零部件损坏时，请按下列指示进行拆卸。（注：内阀内一般消耗损伤品为膜片和○型圈，其它内部零件损伤甚少） 1.先将主阀前后端闸阀关闭。 2.将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。 3.将所有螺丝取下，包括控制管路中的必要铜管的螺帽。 4.取阀盖和弹簧。 5.将轴芯、膜片、活塞等取下，切勿损伤膜片。 6.将以上各项东西取出后，检查膜片及○型圈是否损坏；如无损坏请勿再分自行争其内部零件。 7.如发现膜片或○型圈有损坏，请将轴芯上的螺帽松脱，逐浙分解出膜片或型圈，取出后重新换上新的膜片或○型圈。 8.详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏，若有其它杂物在主阀内部将其清理出。 9.依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀，注意阀门不能有卡阻现象。1、消防控制室的送、回风管在其穿墙处未设防火阀。 在建审过程中，发现有些工程设计图上消控室的送、回风管在其穿墙处无防火阀，这与《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98中第6.2.2条不符。设防火阀的目的是为了保证消防控室的防火安全。 2、消防控制设备对防烟、排烟设施的控制、显示功能不完善 根据规范GB50116-98中第6.3.9条的规定：火灾报警确认后，必须停止有关部位的空调送风，关闭电动防火阀，并接收其反馈信号；同时启动有关部位的防烟和排烟风机、排烟阀等，并接收其反馈信号。有的工程联动控制中不能分区控制排烟阀、排烟口，有的不能接收其反馈信号，不能反映出阀件的启闭状况。 3、管网气体灭火系统无气动防火阀。 GB50116-98中第6.3.4.3条要求：“在延时阶段，应自动关闭防火门、窗，停止通风空调系统，关闭有关部位防火阀。”这要求在管网气体灭火系统中，必须安装气动防火阀，与消防控制设备联动。在个别工程中无此功能。 4、送风与排烟合用风道时无远程控制 有些建筑地下室、停车场采用送风与排烟合用风道时，我们发现送风机和排烟机前的截止阀只能现场手动，不能实现控制室的远程控制，平时，送风机工作，其前端的截止阀呈开启状况，一旦发生火灾时，需人到现场去关闭风机前的截止阀，这很不实际，直接影响排烟系统。因此，建议其截止阀增加远程控制功能。
永嘉参与制修订阀门标准共110个，掌握强大的“市场攻坚利器” “三流企业做产品，二流企业做品牌，一流企业做标准。”对于地方产业发展来说，参与国家、行业标准的制定不仅是行业地位的体现，也有助于企业赢得市场话语权，占领行业发展制高点。 近年来，永嘉泵阀产业以标准为引领，充分发挥浙江省阀门标技委、全国阀门标委会截止阀和止回阀工作组落户在永嘉的技术管理优势，通过获批立项的全省唯一的浙江省阀门区域技术标准联合创新基地建设，引导骨干企业积极参与国家标准、行业标准制修订，提升企业的产品质量，助推产品升级换代和产业转型发展。对照国际先进标准，启动联盟标准的制修订，满足国内外高端客户的需求，不断开拓国际市场。目前，该示范区已成为全国泵阀行业标准化参与最活跃的泵阀聚集区，截至目前永嘉企业、单位已累计参与制修订阀门标准共110个。 制定标准 掌握强大的“市场攻坚利器” 永嘉泵阀产业诞生于上世纪60年代，经过四十年的发展，已成为全国规模最大、最集中的通用机械泵阀产品生产基地，2016年，永嘉全县泵阀工业总产值295.6亿元。永嘉泵阀行业“伯特利”、“保一”、“宣达”、“天胜”等9家企业在中石油2016年度的框架招投标中揽下大单，中标数占全国的近30%。记者从永嘉县泵阀行业协会了解到，这几家企业无一不是标准制定的“大户”。 2013年以来，永嘉县泵阀行业新增制修订标准54个,其中国家标准12个、行业标准33个。“企业积极参与制定标准，让永嘉阀门较大程度上占据了行业话语权。”永嘉县泵阀行业协会秘书长陈文荣表示，参与制定标准在不少招投标项目中是个“加分项”，因此企业的积极性很高，同时随着质监等有关部门标准化工作和“浙江制造品牌”认证工作的持续开展，永嘉阀门企业参与制定标准的数量可能还会创出新高。 企业除了积极参与制修订国家标准、行业标准外，今年，永嘉团体标准的制定也获得了新突破。今年七月，由浙江超达阀门集团股份有限公司为主起草的《石油、石化、天然气及相关工业用钢制球阀》“浙江制造”标准实施发布，该标准为全省首个阀门产品的“浙江制造”团体标准。标准的主要起草人超达阀门集团股份有限公司总工程师邱晓来介绍说，“该标准在密封性能、微泄漏、耐火性能、检验能力等方面均高于国内外现行标准的要求，主要技术指标达到国内领先、国际先进的水平。有利于提高钢制球阀制造行业的整体技术水平。” 机构助力 打造“永嘉标准”新高度 检验检测机构是行业质量水平的实时“监测器”，也是保障产业高水平发展的重要技术支撑。近两年，在中石油、中石化举办的阀门授权集中采购招标会上，永嘉企业的中标数占全国的近30%，这些阀门企业顺利取得合格供方资格，除了因为企业本身具备强大的生产研发实力外，“家门口”的技术机构——国家阀门质量监督检验中心(浙江)也发挥了不可替代的作用。 2014年，总投资达6800多万元的国家阀门质量监督检验中心(浙江)落户永嘉，中心检测能力基本覆盖通用阀门、调节阀门、低温阀门、特殊阀门等领域的产品类别，共有70个大项204项产品，是我国阀门产品检测水平最高、产品范围最广、门类最齐全的检验机构。解决了全省及周边地区95%以上阀门产品的检测、研究和开发等共性技术难题。浙江阀门企业在家门口就享受到了国家级高端的检测服务。 今年3月，中心还邀请了国内三大阀门标委会，召开全国阀门技术创新研讨会，为中国泵阀的“永嘉标准”建言献策。“中心不仅为永嘉的阀门企业就近提供了高水平、高质量、有特色的技术服务，同时也全力抓好标准引领，促进产业迈向高端。”国家阀门质量监督检验中心(浙江)陈敬秒主任介绍，近三年来，中心共参与起草或制定了16项标准，其中国家标准4项，行业、地方标准12项。下一步，中心将进一步加强能力建设、优化服务，推动泵阀产业在促进经济社会发展中展现更大作为。（据浙江在线）2017年9月29日，美国国际贸易委员会(USITC)发布公告称，对进口自中国和印度的不锈钢法兰(Stainless Steel Flanges)作出反倾销和反补贴产业损害肯定性初裁：裁定被主张存在政府补贴和倾销的涉案产品进口对美国国内产业构成实质性损害。在本次裁决中，4名国际贸易委员会委员投肯定票。美国商务部预计将于2017年11月9日对此案作出反补贴初裁，于2018年1月23日对此案作出反倾销初裁。 2017年9月6日，应美国法兰生产商联盟(Coalition of American Flange Producers)及其会员企业Core Pipe Products, Inc.和Maass Flange Corporation于2017年8月16日提交的申请，美国商务部宣布正式对进口自中国和印度的不锈钢法兰启动反倾销和反补贴立案调查。本案涉及美国协调关税税号7307.21.1000和7307.21.5000项下产品。
抽油泵磨损机理分析与解决办法探讨卜凡检（中国石化胜利油田分公司胜利采油厂，山东东营257051）磨性能、预防油层出砂和防止砂进泵筒为手段的治理对策，并阐述了部分具体办法及其应用情况，为解决抽油泵磨损问题提供技术支持。 随着油田进入后期，尤其是进入特高含水期后，抽油泵泵效问题显得越来越重要。生产中长期存在的一项突出的问题是由于地层胶结遭到破坏，原油含砂曰趋严重，导致抽油泵柱塞或泵筒内壁磨损，短期内出现泵漏失，产液量迅速下降。以胜坨油田短期失效（<90天）抽油泵井为例，2002、2003、004三年的泵磨损问题达到88口，由于抽油泵泵筒或柱塞磨损，导致配合副失效，表现为游动系统漏失的问题占到泵问题的42.31%，占总数的11.25%.（见表1）表1胜坨油田2001-2003年泵磨描问S分类统计表栗柑梁政。抽油泵柱塞与泵筒环隙漏失试验研究。石油机械，1997，刘旭林。抽油泵柱塞拉伤失效原因分析。石油机械，1999，26（6）：余国安。粘度、凡尔孔径及冲次对抽油系统泵效影响的室内分姜民政。旋转柱塞抽油泵工作原理及室内试验分析。石油矿郑永生。抽油泵泵筒内表面渗硼组织与性能研究。石油机械，沈迪成。抽油泵。北京：石油工业出版社，1994.（责任编辑周永红）穿耧置固支蠖一法经验交流□王祖哲默英丽一般穿过楼板的管道位于靠近墙壁或墙壁转角处，传统的管道周围支模是采用木板刻圆后支设，由于场地狭窄、支撑不便，易造成跑浆、混凝土密实性差，导致发生渗漏。通过实践，我们利用废胶管进行扎模施工，不仅节约了木材和用工，也杜绝了跑浆现象，改善了混凝土的密实程度。操作要点如下。 采用定型模具（一般采用钢管，其内径应大于管道外径40~60mm）预留管道过板孔，在混凝土终凝前可取出。 预留孔应符合管道设计位置，严禁事后剔凿。 °3.管道就位并安放套管（套管应比楼板抹灰后高出20mm），经检查无误后，用小木楔将套管同管子固定用废胶皮管进行扎模，见。 再次检查管道位置冲洗预留孔壁浇筑细石混凝土（厚度为板厚-24mm）刷素水泥浆一道―勾抹1：1.5水泥砂装10mm厚-刷素水泥架一道勾抹丨：1.5水泥砂装10mm厚-刷素水泥装一道―抹1：1.5水泥砂浆，管道根部呈八字形地面施工。此施工方法经多个工程实践，管周未发生渗漏，取得了预期的效果。篼祁冯小梅等：起伏地段干线管道的试压要求，油气储运，2000，19（6）2122.由于位差发生变化，在试压强度取值等方面不能照搬普通管道的要求去进行。介绍了库鄯管道干线试压按照三项要求所进行的工作：①按管道截断阀间距划分试压段落，而不是采取站间和整体试压；②各分段之间的环焊缝采用100 %X射线探伤，提高安全性；③以水作为试压介质，及时发现环焊缝的针孔等缺陷。 主理词管道地形起伏试压要求一、管道强度试压的取值管道干线通球扫线、试压的目的是清扫管腔内的杂物，排除管道的隐患和缺陷，以保证管道输油运行的安全，其工程量约占整个管道干线工程的四分之一。 目前，国外一些大的石油公司管道强度试验压力的取值大致有以下4种。 取强度试验压力为90%的材料最低屈服极用压力――容积图控制强度试验压力，当该图呈现非线性时，停止升压。 我国管道的强度试验压力为操作压力的1.5倍，操作压力按GB50253―94标准规定，输油站外取072，输油站内取060实际上，一些国外的大石油公司对长输管道强度试压没有硬性的规定，而是业主与承包商共同商定其试压等级。在山区复杂地形及大落差地段应具有较大的灵活性，如新疆库鄯输油管道是我国目前落差最大的管道，大落差地段长度112km，篼差1620m，为减少管道低点处的壁厚，在大落差地段的中点设置一减压站。管道全长475 =448MPa的钢管，分6'级壁厚（7.111.1mm），每级壁厚相差0.8mm，管径为610mm，首站输油栗出口压力为8.0 MPa.当年输量在500X104 t，一杲到底，中间栗站不加压。该管道由意大利的Snamprogetti公司做基本设计，针对管道特点提出了如下的管道干线强度试压压力条件。 管道每一点的强度试验压力均不得低于所在点管子输油工作压力的1.按以上强度条件，以干线阀间距分段进行了强度试压。在随后进行的全线自动化调试期间，由于减压站突然关断，管道上游发生了强烈水击，减压站部分设备和阀墩虽然受损，但整条管道完好，并在随后的运行中还经受了较频繁的间歇输送考验。 根据近年新疆管道施工的经验，对于管道在干旱缺水地区及山区大落差地段的试压，应按如下要求进行。 （1）山区的大落差地段试压不能完全照搬我国现行规范进行，如SY/T4062―93的“管段试压长度km为宜，篼差不应超过30m”的规定。否则在山区的大落差地段试压，若分段太多，将给管道带来较多的不安全隐患。山区的大落差地段管道试压应参照国外经验，与设计单位协商，尽量以管道截断阀间距划分试压段落。分段的原则是，一般篼点水压引起的环向应力A不低于9 10月13日，中国石油化工集团公司物资装备部在其网站上发布《关于2016年1月～9月违约供应商处理情况的通报》。《通报》称，中国石化根据供应商的违约情况以及对中国石化生产建设物资供应的影响程度，对79家违约行为的供应商进行了处理。共有5大类86项违约行为，其中质量问题52项，占60.5%。 9月份的最新违约通报里有3家阀门公司被降级处理通告，分别是： 1、安徽省白湖阀门厂有限责任公司。该公司为广州分公司供应5台Q41F-10P DN50、DN100低压球阀。2016年6月10日到货后，检测发现5台配套螺栓材质Cr元素含量为7.2%-10%，不符合304材质Cr元素含量16%-18%的要求。 2、昆山沅亨管阀件有限公司。该公司为广州分公司供应5台针型阀φ14 6000psi,316。2016年3月28日到货检验发现1台针型阀阀体村质Ni元素含量为8%，不符合316材质Ni元素含量10%-14%的要求。 3、上海立新阀门制造厂有限公司。该公司为华北分公司供应30套J23W-100P DN15截止阀，约定2016年5月20日交货。到货验收时发现该批阀门型号不符合要求。 工业和信息化部10日召开智能制造试点示范经验交流电视电话会议，工业和信息化部部长苗圩在会上表示：“要牢牢把握智能制造的发展方向，新一代信息技术和工业融合发展呈现新趋势，智能制造日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容。” 苗圩说：“世界主要发达国家已经纷纷在这一领域加紧布局，我国正处于爬坡过坎的重要关口，靠拼投资、拼资源、拼环境的老办法已经行不通，必须加快发展方式转变，加快发展智能制造任务非常迫切。”他同时强调，推进智能制造发展也是制造业发展的重大趋势，是促进工业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措，是新常态下打造新的国际竞争优势的必然选择。 为此，苗圩指出要用好试点示范这个重要抓手。“推进智能制造是一项复杂而庞大的系统工程，也是一件新生事物，这需要一个不断探索、试错的过程，难以一蹴而就，更不能急于求成。”他说，“为落实《中国制造2025》，工业和信息化部党组决定自2015年启动实施‘智能制造试点示范专项行动’，主要是直接切入制造活动的关键环节，充分调动企业的积极性，通过点上突破，形成有效的经验和模式，在制造业各个领域加以推广与应用。” 据他介绍，今年全国范围内遴选出的46个智能制造试点示范项目，涉及了38个行业、21个地区。工信部装备工业司司长张相木还宣读了46家试点示范项目名单。 苗圩表示：“未来，我们要进一步协同做好智能制造试点示范工作。”伸缩蝶阀根据驱动方式可分为涡轮传动伸缩蝶阀、电动伸缩蝶阀、液动伸缩蝶阀等等。涡轮伸缩蝶阀采用的是金属密封结构，相比弹性密封，使用寿命更长。而且金属密封更能适应高温的工作环境，弹性密封却受到温度的限制。伸缩蝶阀主要用于石化、水处理等一般的工业中，在热电站的冷却水系统中也有应用。 在安装涡轮传动伸缩蝶阀时，需要注意以下几个方面： 1、蜗轮传动伸缩蝶阀的结构长度是最小长度，当安装时，要拉到需要安装的长度。 2、管道安装要求，伸缩蝶阀的管道的两端必须要同心，且两个法兰处于平行位置。 3、当管道长度大于伸缩蝶阀的安装长度时，请调整管间距，使蝶阀不会被强行拉伸，从而损坏。 4，蜗轮可以被安装在任何位置。 5、法兰固定螺栓应对称，不可单方面强制紧固法兰螺栓。 6、管道施工现场严禁拆卸蜗轮传动伸缩蝶阀。如今，我国机床行业的发展目光已经不仅仅局限于国内市场，还远销其他国家，机床出口量位居世界前列，我国依然成为机床生产大国，机床行业日渐受到国家的重视。下面我们一起来看看2015年上半年机床上市公司的业绩。 青海华鼎保持整体平稳运营 据青海华鼎8月25日发布的2015年半年度报告显示，2015年上半年，青海华鼎实现主营业务收入5.06亿元，比上年同期增加0.29%；实现归属上市公司股东的净利润-1909.16万元，上年同期为-2040.40万元。 出现主营收入微增和归属上市公司净利润为负的原因包括：一是中国机床工具行业主体仍处于下行区间，供求结构性矛盾和产能过剩依旧突出。二是价格竞争压力继续加大，行业产业结构、产品结构与市场需求矛盾更加突出。三是订单不足，部分产能闲置，流动资金紧张。 法因数控营业收入下降明显 据法因数控8月15日发布的2015年半年度报告显示，2015年上半年，法因数控实现营业收入0.99亿元，与2014年上半年同期相比下降0.42亿元，下降幅度约为30%，收入规模萎缩较为严重；实现净利润229.46万元，与去年同期相比下降414.32万元，下降幅度为64.36%。 该公司收入规模和盈利水平大幅下降的原因包括：一是销售收入整体水平下降，现行事业部规模难以实现“经济”运行的问题。二是外部资金环境持续紧张，应收账款回收和库存积压存在风险。三是重大资产重组工作对公司日常经营的负面影响。 南通科技营收大幅增加 南通科技近日公布半年报，上半年公司实现营业收入9.40亿元，同比增长222.64%，其中房地产主业实现销售收入8.71亿元，同比增长25.07%，机床主业实现销售收入0.69亿元，同比减少35.07%；归属于上市公司股东净利润为-0.45亿元。 该公司机床主业收入减少的原因包括：一是需求疲软，销售持续下降；二是生产下降，库存小幅增加；三是利润下滑，亏损面处于高位。 日发精机营业收入稳中有增 日发精机7月31日发布的2015年半年度报告显示，报告期内，公司实现营业收入3.16亿元，较上年同期增长63.17%；归属于上市公司股东的净利润0.24亿元，比上年同期减少12.76%。 报告期内，该公司积极谋求结构转型，从通用市场向细分的专业领域深化，积极开拓航空航天及军工市场；同时该公司日前已收购意大利MCM公司80%的股权。 机器人收入利润双增加 机器人8月26日的2015年半年度报告显示，报告期内，公司实现营业收入8.10亿元，同比增长23.23%；归属于母公司股东的净利润1.57万元，同比增长21.54%。 机器人收入利润双双增加得益于以下原因：一是公司进一步完善产业布局，加强资本平台建设，强化创新能力，搭建多样化的创新平台，在现有业务类型和特点的基础上，明确了四大业务板块；二是公司进一步完善治理机构，调整组织架构，建立集团化管理体系，促进公司在转折期实现快速发展。 业内人士认为，农村光伏市场的全面开启，将会改变光伏的营销和服务模式。由于农民整体技能和水平有限，模块或是未来光伏电站建设的一大趋势，光伏各组件和设备将会按照模块化组装，上门服务、点对点的服务也是未来农村市场的另一趋势。农村地区的分散化、小规模化的发展对光伏产品的质量也提出了更高的要求。 加快组织实施光伏扶贫工程 《通知》指出，在河北、山西、安徽、甘肃、宁夏、青海六省(区)开展试点，每个省(区)各选取5个贫困县，采取以村为单位整体推进。 《通知》的具体内容包括：开展调查摸底；出台政策措施。制定实施光伏扶贫工程指导意见；开展首批光伏扶贫项目；编制全国光伏扶贫规划；制订光伏扶贫年度方案并组织实施；加强技术指导；加强实施监管等七方面。 首先，要组织有关省(区、市)以县为单位摸清贫困县以及需要扶贫贫困户的具体情况，包括贫困县区产业经济、人口、能源、电力发展现状，特困户屋顶、荒山荒坡及土地资源利用条件，初步确定具备条件的户用光伏发电系统或村级光伏电站场址。 初步考虑优先支持用电量较大、电网接入和消纳条件较好的地区作为优先扶贫对象。每个贫困县选择2~3个具备建设条件的光伏设施农业、光伏农业大棚或利用荒山荒坡的光伏电站场址，作为光伏农业扶贫的重点项目。户用光伏系统及光伏电站信息均需建册立户，建立信息化系统。 根据光伏扶贫指导意见，《通知》要求组织地方编制本地光伏扶贫规划，统筹编制全国光伏扶贫工作规划，明确全国光伏扶贫目标、任务和布局，协调光伏并网接入和服务，统一开展光伏扶贫工程技术培训，综合利用国家扶贫、可再生能源、财政、税收政策，提出光伏扶贫的保障措施。 在技术指导方面，方案要求国家层面做好总体制度设计、政策协调、技术规范和培训体系建设，地方层面要明确光伏扶贫工作的管理体制和责任主体，通过市场竞争机制选择实施主体，保证工程质量，控制工程投资，加强技术培训，建立长期运行维护体系，确保光伏扶贫项目的质量效益。 光伏扶贫益处多 其实，光伏产业近几年才开始走进我国大众视野，以往光伏电站大多建在广阔无人的沙漠中，或是设在绵延成片的工厂厂房或大型公共建筑上，2012年我国大力推动分布式光伏的发展，光伏逐步进入寻常百姓家。 在我国西北地区太阳能资源丰富、人口稀少，存在大量可利用的土地，因此主要发展大型地面光伏电站，而在东部地区人口密、可利用土地少，主要发展分布式光伏电站。对于分布式光伏最为重要的屋顶资源而言，在我国主要分布在广大的农村。用扶贫资金为贫困户建造光伏电站，让他们用电不花钱，还多一份稳定收益，不仅改变了我国扶贫的开发模式，同时对分布式光伏的开发也是一种示范作用。 据了解，2013年，合肥市按照“政府推动、专项投入、农户自愿、收益全留、试点示范、逐步推开”的工作思路，市、县财政安排扶贫专项资金300万元，在全市选择100户无劳力、无资源、无稳定收入来源的农村“三无”贫困户，免费帮助建设单体装机规模为3kW的小型户用家庭分布式电站，项目产权和发电收益全部归贫困农户所有。简单测算以及实际实施的经验看，每户年均收益可达3000元左右，对于一个农村家庭，特别是贫困家庭来说，是家庭收入的重要补充，也是摆脱贫困的另一保障。 光伏电站的建设不仅能为贫困户带来稳定的家庭收入，在我国资源与环境矛盾日益突出的今天，也能为环境减负，同时也是能源利用方式的改变。 据统计，一个3kW的分布式光伏电站，与相同装机规模的火电站相比，25年时间内可节约标准煤约23.6吨，相应减少二氧化碳42.3吨、二氧化硫2.11吨，氮氧化物1.06吨。因此，光伏扶贫是经济效益与环境保护的双赢，走出了一条可持续发展之路，契合了民生发展的需求。 规范实施是关键 此前，国家能源局还发布了《关于进一步加强光伏电站建设与运行管理工作的通知》，提出加强对荒漠化土地、滩涂、废弃矿区等未利用土地资源的生态治理。 “这些政策发布后，光伏电站规模显著扩大，为我国光伏产业持续健康发展提供了有力的市场支撑。而一系列创新模式的初衷是新政策同意创新模式享受分布式全额并网补贴。总体来讲，创新模式会进一步推动分布式的发展以及更集约利用土地资源，更多将光伏与其他产业有效结合起来，应该说起到积极作用。”正信光伏的总裁助理李倩告诉《中国联合商报》记者。 不过，对于分布式，因为规模小，并网的条件比较松，这使市场鱼龙混杂，甚至2-3人小公司都可以进入这个市场，找来最便宜的劣质板子，最便宜的逆变器拼凑出劣质电站。很多终端业主还没知道光伏是什么，就似很内行的问多少钱一瓦，其实这是最不内行的话，但也暴露了分布式发展的隐忧。 “我们担心的是分布式发电的市场还没发展成熟，就先乱象丛生。由于消费者业主对太阳能发电知识还有待提高，对于分清优劣及把控质量方面有难度，因此会很容易受到伤害。”晶科全球品牌发言人钱晶表示。 钱晶认为：“对于分布式在并网申请的时候应该设立一定供应商和安装商资质的门槛以及相当的验收标准，让业主在认定合格的供应商中挑选他们满意的。”该风电项目由太平镇观音栋风电场和马市镇老殿顶风电场组成，总装机容量为15万千瓦，总投资约为14.4亿元。太平镇观音栋风电场装机10万千瓦，投资约为9.6亿元；马市镇老殿顶风电场装机5万千瓦，投资约为4.8亿元。若公司因资金或技术原因，导致项目在2018年6月底前未开工建设，协议自动终止。 粤水电表示，此次对外投资的目的是为了加大公司清洁能源发电业务的开发力度，提高盈利水平。该风电项目建成投产后，将扩大公司清洁能源发电业务规模，对未来的经营业绩有一定的提升作用。110千伏稻城输变电工程启动投运工作是泸州供电公司2014年援藏重点任务之一。该变电站的投运将为稻城县城8千余人，及稻城机场的电力供应提供可靠保障，下一步还将为邓坡、咯卡、吉呷、俄雅同、桑堆、金珠、香格里拉等7个无电区1800余户人送去光明。届时，稻城县3.4万人的电力供应需求得到满足。该钻井船由华彬集团投资，并由其旗下的华彬OPUSOFFSHORE海工集团与中船集团所属的上海船厂船舶有限公司，以及宏华钻井设备公司联合设计监造、建造并运营，填补了中国在高端深水海洋钻井船领域的空白。 华彬集团高级副总裁刘少华说：“这对中国海洋工程行业来说是一个巨大的突破。这艘TIGER钻井船无论在性价比、使用效率、能耗以及可靠性方面都达到了世界先进水平，适用于南海和东海的石油及天然气勘探开发。” 对于每艘船的造价，刘少华表示不方便透露。但业内人士估计在2亿到3亿美元之间。 此前，中国的船厂只是局部承建钻井船，而该项目从方案设计到船体建造，包括重要设备采购、全船设备安装调试，都由上海船厂牵头“一手包办”。 钻井船是海上油气勘探开发的主要设备。随着各国油气勘探走向深海，深海钻井船扮演着越来越重要的角色。 上海船厂船舶有限公司董事长王勇介绍，TIGER系列钻井船设计排水量为46000吨，能在水深为1700米的海域进行作业，钻井深度可达12000米，配有目前世界上最先进的防喷器、水下和井控系统等设备，可用于勘探井和生产井施工。该船具有自航能力，可配备150名船员，将入级美国船级社(ABS)。 华彬集团于2011年收购了新加坡的海工集团OPUSOFFSHORE，主攻深海钻井与海洋温差发电两大业务领域。OPUSOFFSHORE当年9月与上海船厂签署了钻井船项目合同，确定订造两艘钻井船和另外两艘钻井船的选择权。除已交付的这艘“TIGER1”，第二艘目前在建，而OPUSOFFSHORE已行使选择权，将在上海船厂再建两艘同样的钻井船，剩余三艘的设计与第一艘相同，预计分别于2015年二季度、2016年三季度和2017年一季度交付。 刘少华表示，目前公司正在和马来西亚石油、印度国家石油和中石油洽谈关于TIGER系列钻井船的合作项目，目前尚不清楚其是否已为这些钻井船获得租约。 他说，华彬集团将继续建造更多先进的钻井船和钻井平台，并与中石油、中石化、中海油展开全面合作，以“最实用、最高质量、最高使用率和最低建造成本、最低维护成本、最低能耗的产品来赢得这个市场”。页岩气生产采用水力压裂技术，是个高度密集型的用水过程。资料显示，单个井的钻孔和压裂作业通常需要约1.9万立方米的水，且其中1.8万立方米左右的水都集中在压裂阶段，强度极大。一个研究美国环境与社会议题的组织日前指出，美国自2011年起所钻的油气井里，有大约40%处于缺水压力“极高”的地区。能源开采用水已经对这些地区的家庭、农村和企业用水造成威胁。 环境问题也不容忽视。有研究指出，使用水力压裂技术产生的回流液中包含了高浓度的矿物盐、重金属、压裂液中的添加药剂，以及来自地层深处的钡、镭等放射性物质，处理不慎容易造成不可挽回的损失。 事实上，撇开页岩油气的开采，水资源“瓶颈”也早已是影响世界各国能源安全生产的大问题。根据国际能源署的估计，到2035年，世界能源消费将增加35%，从而导致耗水量增加85%。世界各国尤其是发展中国家，如果不能预见到能源投资项目的水资源制约，势必增加项目的风险和成本。 障现象一、 电站锅炉安全阀的作用及特点 安全阀是锅炉的重要附件，当锅炉压力容器(如汽包、过热器、再热器等)及管道内的工作压力，超过正常值，而达到起跳压力时，阀门自动开启。排出过多的蒸汽，使压力恢复正常，以保护设备、人身安全，当压力恢复到正常压力的规定值，阀门自动关闭，对安全阀的要求有以下几点 1、 安全阀有足够的灵敏度，当压力达到起跳压力时，应无阻碍的开启 2、 安全阀在规定的情况下，阀芯应全开，并排出额定的排汽量 3、 当压力降至到回座压力时，阀门应及时关闭，并在关闭状态下保持严密 二、 华德电厂锅炉在装安全阀情况介绍 华德电厂I、II期锅炉分别在1991年-1994年先后投入生产运行，装有4台哈尔滨锅炉厂的HG1025-18.2/540/540-PM型亚临界自然循环汽包锅炉，每台锅炉的过热器出口母管上安装2只弹簧式安全阀，1只电磁排放阀，汽包两端顶部安装共3只弹簧式安全阀，再热器出入口母管各安装3只弹簧式安全阀，为哈尔滨锅炉厂引进日本冈野技术生产的;III期锅炉为德国巴布可可公司生产的DB2029-18.67-541/541-PM亚临界自然循环汽包锅炉，分别于2002年7月和10月投入生产运行，每台锅炉的过热器出口母管上安装2只弹簧式安全阀，1只电磁排放阀，汽包两端顶部安装各3只弹簧式安全阀，再热器出口母管安装4只弹簧式安全阀，入口母管安装5只弹簧式安全阀，为美国Crosby公司设计生产。 三、 华德电厂汽包及主再热器安全阀运行中常见问题及处理方法 1：运行中的泄漏，安全阀起跳后，杂质卡涩阀底结合面而泄漏，待压力降到起跳压力的75%左右时重新手动拉试，一般情况下回座后基本不再泄漏。 2：安全阀起跳后，不回座，可能弹簧卡涩，应迅速降低母管压力，打开手动拉试的阀帽，用手锤轻轻敲击阀杆顶部，使其回座，如果回座后泄漏，手动拉试后仍然泄漏，是由于安全阀排汽时间过长，使弹簧刚性降低所至，在锅炉负荷稳定,待安全阀排汽室冷却后，泄漏现象会消除。 3：运行中的安全阀，如果频繁发生起跳现象，不仅容易损坏结合面，还容易对系统产生震荡破坏，这主要是由于安全阀起闭压差过小造成，一般是由于喷嘴环固定螺拴损坏，造成喷嘴环上移造成，频繁的起跳还容易使阀芯压在喷嘴环上移，使阀芯不能与阀底很好的结合，产生严重的泄漏，一般运行中喷嘴环很难调整，泄漏量大时，被迫停机进行处理。 4：运行中的安全阀在超过起跳压力后，不起座，一般情况下是由于安全阀弹簧与阀杆卡涩造成，压力降到起跳压力的75%左右时重新手动拉试，即可消除这种现象;另外一种现象，安全阀实际起跳值确实高于设计值，应根据安全阀弹簧的刚度值进行调整，使其符合设计起跳压力，注意系统压力必须降到规定压力的75%以下才能进行。 5：运行中的安全阀在设计起跳值之前提前起跳，安全阀实际起跳值确实低于设计值，应根据安全阀弹簧的刚度值进行调整，使其符合设计起跳压力，注意系统压力必须降到规定压力的75%以下才能进行。 6;根据压力容器规定，每年至少一次进行实际起跳试验，目前通常的做法是，大小修前进行手动拉试，以检查安全阀弹簧是否卡涩，结合面是否存在缺陷，修后热态校验完毕起跳值后，选择1只起跳值最低的进行实际起跳，以验证校验效果，修前的拉试对安全阀的检修判断是很重要的一个环节，根据修前的拉试情况，决定解体安全阀后，应重点检查哪些部件，进行怎样的检修。 四、 安全阀检修中应该注意的问题 1：修前拉试发现安全阀不能正常起跳，应首先检查阀杆顶部与阀帽之间的距离是否符合要求，调整完毕后，再拉试一次，如果没有还没有正常起跳排汽，解体安全阀后，应首先检查阀芯与套筒之间是否有卡涩现象，我厂在2004年5月#1锅炉大修时曾发现再热器入口#1安全阀不起座，解体发现阀芯与套筒卡在一起，经加热后方才取出阀芯，只能更换套筒;其次，对于有弹簧罩的安全阀，应解体弹簧罩，检查弹簧和阀杆的配合间隙，阀杆是否弯曲 2;修前发现安全阀泄漏，经处理后不能消除泄漏现象的，解体后首先检查阀芯是否没有和阀底完全接触，而是压在喷嘴环上，如果出现喷嘴环上有与阀芯接触的痕迹，应重点检查喷嘴环固定螺栓(有的安全阀固定螺栓和调整杆为同一部件)是否损坏，其次检查固定备帽是否紧固，复装时应向下旋转喷嘴环，但是不应超过生产厂家规定数的2个齿。 3：解体安全阀检查结合面，如果结合面上有卡住杂质形成的硬伤，说明泄漏是由于结合面卡住杂质引起的，用研磨块涂上研磨砂研磨，注意当冲刷沟痕较深时，可以先用粗砂纸研磨，但是最后一道工序，必须使用研磨砂(研磨剂所含细砂颗粒为600或900)进行研磨抛光，以保证结合面的平整度。 4：解体安全阀检查结合面，如果结合面上没有卡住杂质形成的硬伤，说明泄漏是由于阀芯压偏造成，结合面接触不均匀，应检查阀杆与阀芯结合处是否中心对正，阀杆上的定位销是否损坏、弯曲，导致阀杆和阀芯中心不对中，予紧力不均; 5：对于结合面有冲刷痕迹，进行结合面研磨时，应注意研磨平板的平整度和用力方向，研磨块是有一种特殊级别的退火铸铁制成，两面都非常平整，要研磨平一个密封面，它必须保持平整，每次在使用研磨块前必须用机床(一般使用刨床)进行加工和研磨;将研磨块放置在密封面上研磨，禁止连续转动研磨块，而应该以来回往复的方式进行研磨。 6：组装时，应注意喷嘴环和导流环的位置符合设计的数值，固定螺栓(调整杆)一定要放在喷嘴环和导流环的一个凹槽内，外部备帽一定要紧固，同时排汽室内的杂质要清理干净，排汽室疏水管要安装牢固，畅通，阀体连接螺栓复装前一定要进行材质和硬度鉴定，喷嘴环和导流环、阀杆、固定螺栓螺纹处等涂抹润滑油，防止生锈腐蚀，造成部件卡涩无法调整。 7：由于高压以上锅炉在大修或大量更换受热面管子后，一般进行水压试验，参与水压试验的安全阀要在水压试验时，使用专用水压试验阀芯，阀杆顶部放置防起座压块或顶丝，防止实验过程中，安全阀起座，试验完毕后，拆除实验阀芯，恢复原安全阀阀芯。 8：由于安全阀检修，弹簧紧力不可避免的有所改变，所以机组大小修解体安全阀后，必须进行热态压力校验，由于目前普遍使用在线压力校验仪器，自动化程度较高，校验值很准确比较方面简洁。但是应注意热态校验时，必须保持系统压力稳定在设计压力65%-75%左右，当超过3次起跳，仍然不满足设计起跳压力时，应停止校验，待安全阀冷却后方可进行重新校验。 五、 通过上述一系列的检修技术的执行和改进，我厂主再热器安全阀自1995年以来，I、II期锅炉安全阀很少发生泄漏情况，安全阀起跳准确，但是自2002年III期锅炉投运以来，由于III期锅炉安全阀内组件和I、II期有明显的差别，虽然起跳准确，但是运行中汽包安全阀泄漏率较高，效果比I、II期锅炉安全阀稍差，目前正在逐步探索其解决方法，为锅炉的安全运行创造一个良好的基础，以上观点有不足之处，请各位同仁及专家批评指正，如果您有好的建议请联系探讨，以促进我们安全阀检修技术的提高。 多气阀技术早在1912年就已经出现了，第一款多气阀发动机是当时标致的GP赛车发动机。后来，这种发动机也曾经在宾利和布加迪的概念车上被采用过，但上述这些车型都不是量产车，之后的50年里，普通民用车仍然一直采用传统的2气阀设计。这种情况一直持续到60年代，本田在它的600车型上采用了多气阀技术的发动机，这是最早采用多气阀技术的普通民用汽车。到了70年代，更多的汽车开始采用4气阀技术设计，如1976年的莲花，1975年的雪佛兰Cosworth Vega，1979年的宝马M1等等。这时候的4气阀发动机还是采用单根凸轮轴，通过摇臂驱动气门。 在80年代早期，本田采用了3气阀发动机设计，并匹配到它的主流车型上。到80年代中期，丰田和本田都开始普遍采用4气阀发动机，成为这一技术领域的领头羊，旗下主流车型都采用了该发动机技术。而欧洲的汽车制造商，在这一领域比丰田和本田晚了将近10年。 多气阀技术通过改善进气，增加发动机的输出功率。由于2气阀发动机的进气截面积有限，在高转速时容易造成其进气不顺畅，采用多的气阀技术就能有效改变这种状况。 下面就各种多气阀发动机分类说明 3气阀发动机 多气阀发动机的早期普遍采用3气阀，这是因3气阀的技术结构简单——三个气阀可以排列在一条直线上，因此只需要一根凸轮轴就能同时驱动一列气缸的进气门和排气门。直到现在，仍然少量的多气阀发动机采用这种低成本的设计，例如老款奔驰的V6和V8发动机，东风悦达起亚的千里马1.3升发动机等等。当然，这种低成本的设计对于改善发动机的工作效率是很有限的。 4气阀发动机 传统的2气阀发动机只能占有燃烧室顶部1/3的面积作为进气口面积，进气效率有限。4气阀的发动机积相对于2气阀的发动机，进气截面可以增大超过50％以上，更适合高转速时的平稳运行。同时，因为4气阀的设计可以将火花塞能布置在燃烧室的中央，火花塞的火焰可以更加均匀地分布到燃烧室的各个角落，混合气的燃烧可以燃烧得更加充分，热量损失小，因此4气阀发动机也更有利于提高燃烧效率和降低排放。 4气阀发动机可以设计两根凸轮轴来驱动气门，一根驱动进气阀，一个驱动排气阀，控制可以更精确，并且可以采用更多的新技术。现在，多数主流的4气阀发动机都采用了双顶置凸轮轴的设计。本田和三菱在它的普通民用车上至今仍然喜欢采用单顶置凸轮轴，是出于降低成本的考虑。它需要在凸轮轴上布置摇臂，最终通过摇臂来驱动气阀。这样的设计虽然可以降低成本，但是增加了更多的摩擦阻力和运动惯性，影响了发动机高转速时动力的输出。因此，在本田和三菱的运动车型上，出于性能提高的考虑，都配备了双顶置凸轮轴设计的发动机。 5气阀发动机 这是一种存在争议的多气阀发动机技术。最大的争议就是每缸设计5个气阀是否能真正有效地增加发动机的工作效率。目前大众和奥迪在许多车型的发动机上都采用了这种技术，但是并没有明显的提高发动机的功率输出。许多同排量同技术的5气阀发动机，在功率和扭矩上，与主流的4气阀发动机相比，没有明显的优势。事实上，大众本身现在也在逐步用传统的4气阀发动机取代以前的5气阀发动机。与4气阀相比，早期的5气阀不能提供更高的进气效率。不过如果燃烧室能够像图中那样，设计成梅花形状，那么气门则可能覆盖更大的面积。法拉力的F355就是采用了这种设计，用以提高高转速时的呼吸效率。然而它的缺点也是很明显的，如果没有尺寸的限制，更快的进气会伤害到低转速时的扭力输出。所以这种设计不适合普通民用车的使用，而更适合运用在运动车型上。 现在的5气阀发动机，每缸气缸都有3个进气阀和2个排气阀，他们成梅花状分布。虽然单个地看是排气阀比较大，但是总面积则是进气阀更大。在F355上，外侧的进气阀比内侧的进气阀要提前10度打开，这样更容易形成涡流，让空气与汽油充分混合，因此有更高的燃烧效率和更好的排放。 总的来说5气阀的优势还不是很明显，仅有很少的汽车制造商采用这种技术（大众、法拉利和早期的布加迪）。不过由于其在高转速范围的优势，仍然总有少数厂家一直比较热衷于5气阀技术，甚至包括法拉力的F1赛车。只不过，这种技术运用的时间不长，没过几年，法拉力的F1发动机又改回了4气阀设计。 缺点和解决办法——可变气门技术 早期的4气阀发动机相对于2气阀发动机也有缺点——在低转速时没有很好的扭力输出。原因很简单——较大的进气截面积会让空气流速减慢，而这对于发动机低转速的运转是十分不利的。低流速的空气流入到进气歧管中，会使空气与燃料混合不充分，从而容易产生爆震，扭矩的输出也会减小。因此传统的4气阀发动机仅能有效提高高转速时的发动机性能，随着可变气门技术在越来越多的车上得到普及，这种状况才有所改变。下面就举例说明一下可变气门技术 丰田在80年代中期提出了T-VIS（Toyota Variable Intake System）的概念。T-VIS提高了低转速时的燃油混合效率。其原理很简单，在其中一个进气歧管安装了一个节气阀。在4650rpm以下时，节气阀是关闭的，此时相当于2气阀的发动机，当转速超过4650rpm时，节气阀打开，此时相当于4气阀发动机。 由于这种技术有效提高了4气阀发动机在低转速时的燃烧效率和扭矩输出，继丰田之后，许多厂商也纷纷采用该技术。一、引言： 城市供水系统的水库泵站一般都配备大功率水库泵及增压泵若干台，其良好稳定运行为城市居民的生活用水和社会主义工农业生产带来可靠的保证。目前，很多现有设备已经趋于老化，日常维修工作量大，控制原理也较为落后。如何在不增加大量投资的前提下对现有设备进行合理改造，以发挥最高的工作效能，是当前需要重点解决的问题。 上海自来水公司市北泵站管理所下属真北泵站共有三台280kW增压泵和三台280kW水库泵。均采用自耦启动柜进行启动，启动电流大，并且随着设备的长期使用，开关元件及出水阀门的损耗比较严重。为了降低运行成本，减少设备损耗，提高管理水平，决定采用PLC自动控制系统和电机软启动器对原设备进行改造。 二、工作原理及改造方案： 1.控制原理 电机启动器决定使用软启动器。软启动器的基本原理如图1所示，通过控制可控硅的导通角来控制输出电压。因此，软启动器从本质上是一种能够自动控制的降压启动器，由于能够任意调节输出电压，作电流闭环控制，因而比传统的降压启动方式（如串电阻启动，自耦变压器启动等）有更多优点。例如满载启动风机水泵等变转矩负载、实现电机软停止、应用于水泵能完全消除水锤效应等。 目前，国内外的电机软启动器控制系统一般都采用1台软启动器配1台电机的控制方案，为了节省投资，经过多方论证，并且与上海津信变频器有限公司的技术专家一起进行了模拟试验，最终决定采用1台软启动器带多台电机的方案。同时，也为了最大限度地保障设备无故障连续运行，对原自耦启动柜进行了改造，保留原来自耦启动的全部功能，并且利用原自耦柜中的运行接触器，作为软启动器的旁路接触器，在软启动器启动完毕后将其旁路，以便软启动器可以继续控制其他的电机。软停止控制策略则正好相反，首先要将原自耦柜中的运行接触器断开，电机切换到由软启动器控制，然后启动软启动器的软停止功能，逐渐减小输出电压，将电机慢慢停下来，最后软启动器退出，等待接受下一个启动或停止操作。 2.系统组成框图： 3.主要设备选型： 供水系统关系到千家万户，系统的设计和设备的选型要考虑其可靠性以及产品制造商的资信，使系统在正常工作条件下，尽可能做到万无一失。但同时又要兼顾系统的经济性，因此在设备的配备上对主要关键性设备尽可能选用国内外优质产品，对一些不影响系统性能及可靠性的辅助设备，可选用价廉物美的产品，以提高整个系统的性价比。 3.1可编程序控制器（PLC）选型 PLC是控制系统的关键部件之一，选型的时候除了要满足以上要求之外，还要考虑到今后的维护和扩展以及与其他泵站保持统一的通讯接口，为今后连接上位机监控做好准备等。综合考虑之后，决定采用ROCKWELL的SLC500系列PLC。 3.2软启动器选型： 选用丹麦丹佛斯工业有限公司生产的MCD3000型工业软启动器，该产品具有以下几个优点： 1.有专用的旁路接线端子，在旁路时还有电流监控，能作过载保护； 2.丹佛斯软启动器有1带多的专有功能，特别适用于此次改造； 3.丹佛斯软启动器有内置的软停止功能； 4.丹佛斯软启动器是真正的恒电流闭环控制，能以设定的启动电流值作最快速的启动，启动完成的逻辑判别也更合理。 水泵电机型号为JS137-6，280kW，493A，983rpm。泵站由两路高压进线供电，每路带3台电机。因此决定采用2台300kW软启动器（型号为MCD3300），每路电源接1台软启动器，每台软启动器负责3台电机的软启动和软停止。其启动控制原理请见图3，启动时完全为电流闭环控制，等到电机加速至额定转速时，电流也降至额定电流，可控硅完全开足，最后软启动器发出运行信号。 三、参数设置 四、程序设计采用ROCKWELL公司的RSLOGIX500编程软件，程序框图如下： 五、安装调试注意事项： 现场安装和调试是在不影响整个泵站正常供水的情况下进行的，所以事前一定要制订详细的施工计划，要求工程公司具备： －有强大的技术实力 －有能力协调大量的材料，设备定货，运输和进货等问题 －有相应工程的设计，施工经验 －有良好的管理制度 这次施工就是在与调度充分协调之后，逐泵进行的。调试时也是如此，先选在某一路电源上的3台泵都不用的时候，对这一路的软启动器进行调试；再选择被控制的水泵，将被选中的水泵的出水阀完全关闭，以勉调试工作影响管网；然后开始正式调试动作，注意这时水泵是在打闷水，运行时间最好不要超过1分钟；等这些调试工作都顺利通过之后，就可以打开出水阀，作满载软启动软停止试验了，这时因为是满载所以软启动的时间会比空载时的长，因此软启动器的参数设置要有一定的余量；最后通过试验，总结数据，得出最佳的控制方式和控制参数，就可以投入试运营了。 另外低压大功率电机的配电较为紧凑，因此多数调试要尽量在模拟条件下完成，以减少正式调试时的故障机会。 六、运行效果及意义： 此套控制系统目前已经在真北泵站正式投入运行。六台水泵的出水阀门完全打开，通常情况下对他们不再进行操作。软启动器启动电流设为330%，启动时间约为5-6秒，供电系统承受的启动冲击电流与用自耦变压器启动时的相仿；软停止时电流最大不超过170%，软停止时间约7秒，对止回阀没有任何冲击。系统从投入使用至今运行正常。 此系统的成功应用，将对今后城市供水系统的增压泵站和水库泵站设计和改造带来非常深远的意义： 1.由于使用软启动器已能实现水泵电机的满载启动和软停止，水泵的出水阀门可以完全取消； 2.大功率软启动器一带多取得成功应用，使得今后多泵泵站电机启动控制系统的成本大幅度下降； 3.软启动器本身具有电压及电流保护功能，并有内在的零电流开关特性，使得电动机的保护得到了加强，同时大大减少了接触器的损耗； 4.此类系统因为有PLC作为主控制器，以后可以进一步扩展功能。七、结束语： 由于采用了先进的PLC和电机软启动器，使得原先的电气控制得到了成功改造，整个泵站的电气控制和管理水平上了一个新的台阶。随着国内外电力电子技术的不断更新和自动化控制理论的不断发展，相信今后将会有更多、更好的解决方案出现。 此文谨供同行参考，指正，如有不详之处欢迎与我们接洽联系。MT／T765—1997中华人民共和国煤炭工业部1997—12—30批准1998—06—01实施 1范围 本标准规定了液压支架用自动喷雾控制阀的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下液压支架用各种自动喷雾控制阀。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用标准最新版本的可能性。 GBl91—90包装储运图示标志 GB／T6388—86运输包装收发货标志 GB／T13264—91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 GB／T14437—93产品质量计数一次监督抽样检验程序(适用用总体量较大的情形) GB／T15482—1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 MT76—83液压支架用乳化油 3定义 本标准采用下列定义。3.1液压支架用自动喷雾控制阀controlvalveofautomaticsprayonhydraulicsupports 安装在煤矿井下液压支架上并与其相应的液压管路相连接，当操作支架相应手柄使支架动作的同时利用工作液自动打开或关闭喷雾水路的装置(以下简称控制阀)。3.2工作液operatingemulsion 使控制阀打开或关闭并具有一定压力的乳化液。3.3开启压力openingpressure 使控制阀打开所需要的最小压力，单位MPa。 4要求 控制阀应符合本标准的规定，并应按照经规定程序审批的图样和技术文件制造。 4.1使用环境温度 在环境温度4～40℃条件下能正常使用。 4.2外观 外表面平整、光滑，且应有防腐保护层，保护层应均匀，无剥落、无划伤；外壳无变形、开裂、腐蚀及机械损伤；清楚标明进水孔、出水孔及工作液进液孔；铭牌安装牢固，字迹清楚。4.3接口 进水孔、出水孔及工作液进液孔接口应采用快速接头形式，接口尺寸及表面粗糙度应符合本标准附录A(标准的附录)的要求，各接口经试验无渗水、渗液现象。4.4强度 控制阀液额定压力为32MPa，从对控制阀进液口施加1.5倍的额定工作压力试验，无泄液，外壳及零件不产生任何变形或损坏。4.5阻力损失 水以20L／min流量通过控制阀时，进、出水口两端的压力差应不大于0.1MPa。4.6开启压力 供水压力在1.0～7.0MPa范围内时，开启压力均应不大于2MPa。4.7使用水压 在使用水压为1.0～7.oMPa范围内试验时控制阀应能正常打开和关闭，试验过程中控制阀不能有自动打开或关闭现象。4.8使用寿命 经4000次循环试验后，密封应符合4.9在规定。4.9密封 按表1密封试验方法进行试验时，各试验压力应无压力下降。 在工作液额定压力及使用水压范围内，经2h稳压试验，工作液不应有压力降。5试验方法 5.1试验系统 试验系统如图1所示。5.2试验仪器及设备5.2.1压力表：量程分别为0～1.6MPa和0～40MPa两种，精度1.5级。5.2.2水表：额定压力≥7.0MPa，额定流量≥30L／min。5.2.3秒表：普通机械秒表或电子秒表。5.2.4喷雾泵：额定压力≥7.0MPa，额定流量≥30L／min。5.2.5工作液泵：额定压力≥32MPa。5.2.6换向阀：液压支架用换向阀。5.2.7计数器：血球计数器。5.2.8加压装置：额定压力≥48MPa。5.3试验条件5.3.1试验喷雾用水水温4℃～40℃。5.3.2试验用工作液采用MT76—83所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制成的乳化液或防锈低凝5#液压油。5.3.3工作液温度控制在10℃～50℃。5.3.4喷雾用水及工作液均应采用过滤精度为0.125mm的过滤器进行过滤。5.3.5控制阀出口端应接一定数量的喷嘴，使之满足阻力测定时流量的要求。5.4试验项目及方法 6检验规则 6.1产品检验分出厂检验和型式检验两种。6.2出厂检验：6.2.1控制阀应经制造厂质量检验部门检验，检验合格并发给合格证后方可出厂。6.2.2组批规则： 控制阀应成批验收。一个检验批可由一个生产批组成，当一个生产批批量N<100时，可由符合下述条件的若干个批构成： ——生产批都是在基本相同的材料、工艺及设备等条件下制造出来的； ——若干个生产批构成一个检验批的时间不超过30d。6.2.3抽样方法及判定规则： 应符合GB／T13264的规定。 ——生产方风险质量为5%，使用方风险质量,为35%； ——采用一次抽样方案；, ——不合格品的分类：不分类；6.3型式检验：6.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验。 ——试制新控制阀或转厂生产时； ——产品生产4年定期进行检验； ——停产3年以上再次恢复生产时； ——正式生产后，在结构、工艺和材料上有重大改变，可能影响控制阀的性能时； ——出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时； ——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验由国家授权的单位负责进行。6.3.3抽样方法及判定规则： 当监督总体量N>250时，应符合GB／T14437的规定；当监督总体量N≤250时，应符合GB／T15482的规定。 执行中几个要素规定如下： ——不合格品的分类：不分类； ——产品监督质量水平为5%； ——采用GB／T14437时，检验水平选Ⅱ；采用GB／T15482时，监督检验等级选用第一级。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1每个控制阀在醒目的位置应有铭牌。铭牌上应清晰地标明产品的名称、型号、主要性能参数、制造日期及厂名；控制阀工作液进口及进出水口应有相应的标记，并在产品使用说明书中注明。7.1.2运输包装储运和收发货标志应符合GB191和GB／T6388的规定。7.2包装7.2.1在控制阀检验合格后，应排尽阀内的工作液。应将工作液进口及进出水口应用塑料塞塞紧，塑料塞规格符合本标准附录B(提示的附录)的要求。7.2.2包装箱内应配备一定数量的易损件配件和专用工具。7.2.3包装箱内应附有下列文件： ——装箱单； ——产品合格证； ——产品使用说明书。7.3运输7.3.1产品包装应符合交通运输部门的有关要求。7.3.2产品在运输过程中要防止雨淋。7.4贮存 产品应贮存在通风良好、无腐蚀性气体的库房内。随着全球性的能源危机和人类对环保要求愈来愈高，人们不断舍弃传统冷暖方式，而采用更加先进、更加节能的制冷、供热技术及产品。 埋管式地源热泵中央空调系统被称作二十一世纪最有效的冷暖中央空调技术。这项技术冬天不用锅炉房，夏季不用冷却塔，不燃煤、不燃油、不燃气，也不打井，不取地下水，不破坏地下水资源，不造成空气热污染，不产生任何废气和废弃物，具有零污染的良好品质。夏季能供冷、冬季能供暖，同时还可以供生活热水，实现“三联供”，而且具有投资少、运行费用低等十大特点。我国党和各级政府把节约能源和环境保护作为可持续发展战略的重要内容。我国当前的能源形势我国能源消费总量位居世界第二；我国能源总量人口平均水平不足世界平均值的50%;中国建筑能耗的总量逐年上升，已经占到能源消费总量的27.45%;我国9吹以上属于高能耗建筑；我国建筑能耗是西方国家的三倍以上；在建筑能耗中，有将近55%是采暖和空调能耗，且仍在上升中；我国二氧化硫排放量居世界第一位；我国二氧化碳排放量居世界第二位。什么是地源热泵？什么是埋管式地源热泵?地源热泵是一种中央空调工艺方式。它利用地表水、地下水或地下浅层土壤地温为冷热源，既可供热又可制冷的高效节能空调系统。地源热泵通过输入少量的高品位能源（如电能），实现低温位热能向高温位转移。在冬季，把地能中的热量“取”出来，提高温度后，供给室内采暖；夏季，把室内的热量取出来，释放到地能中去。通常地源热泵消耗1 KW的能量，用户可以得到4KW以上的热量或冷量。地源热泵系统分为三种形式，一种是采用地表水的方式，即江、河、湖、海等；另一种是采用地下水的方式，也有的称“水源热泵”中央空调系统；第三种是埋管式，也有的称为“地耦式地源热泵”中央空调系统。地源热泵几种类型的对比，确定了开发土壤源热泵的方向。下面我们对三种地源热泵形式进行对比分析： \ 类型受限制项目 \埋管式土壤源 地下水源 地表水源 水资源法规 不受限制，国家鼓励 受限制，审批严格 受限制，需审批 地理纬度 适用我国长江以北地区 适用我国长江以北地区 受影响，要求地表水温冬季大于7°C，夏季小于30°C 建筑物与地源距离 不受影响，在建筑物周围垂直埋管即可 长期抽水会造成地面沉降，井位密度和井距都有严格要求 取水距离不宜过远 寿命及可靠性 不受影响，地下埋管可使用50年 水井的取水量受地下水位的变化影响很大，水井的使用寿命受很多因素的影响 取水量受地表水位的变化影响，输水管道的使用寿命比土壤源垂直埋管低得多 结论 通过以上类型对比分析，埋管式地源热泵是最适合我国的，虽然其他二种类型也有其固有的优点，但就我国的软硬件条件来看，还是存在一定的不合理和不可执行性，不宜在我国广泛推广 。 19日，总投资1.03亿元的省首个国家阀门产品质量监督检验中心在泉州市泉港区试运行。该中心配有先进检验检测功能，可就近为全省阀门制造企业提供产品检测服务，将是当前国内规模最大、覆盖范围最广、试验能力最强、自动化能力最高的阀门产品质量监督检验中心，填补我国大口径、高参数阀门检验的空白，为泉港及周边炼油化工、热电、燃气、钢铁等阀门重点使用行业，提供阀门检测试验与故障分析、维修指导等技术服务。同时开展国际贸易的质量鉴定、司法仲裁检验、科技成果检测鉴定、技术咨询等服务。 图为工人在中心现场对阀门进行液压检测。 (本报记者 林辉 通讯员 庄国辉 刘泽阳 摄影报道) 智能化再造制造业格局 10月31日，“2017SAP智能制造峰会”在宁波召开。当天，由SAP携手宁波市北仑区人民政府共同打造的“思爱普宁波智能制造创新中心”正式揭牌。双方将以创新中心为平台，搭建产业升级与经济转型的工业4.0创新平台，以帮助当地企业实施智能制造创新升级。 第90届中国电子展在上海新国际博览中心举行。第90届中国电子展在上海新国际博览中心举行。方喆/摄 宁波市委副书记陈奕君表示，作为全国首个“中国制造2025”的试点示范城市，宁波正积极推进企业智能化的创新转型，全面带动制造业转型升级。创新中心的成立，将加速推进宁波新型产业体系建设，推动宁波市乃至全省智能制造数字化升级，为宁波打造‘中国制造2025’示范城市建设再添新动能。 “宁波是中国重要的制造业基地，经济发展充满活力。我们希望能与宁波市政府携手合作，助推宁波制造企业的智能创新发展。”SAP全球执行副总裁、大中华区总裁纪秉盟表示。 “思爱普宁波智能制造创新中心”坐落于宁波市北仑区。据介绍，今后，SAP将与宁波经济技术开发区控股有限公司合作，以智能制造创新中心为载体，结合宁波特色，孵化创新成果，帮助当地企业智能制造转型升级。同时，创新中心还将通过完全云化的端到端数字化云平台及应用服务，为大量中小企业提供差异化、精细化的智能制造创新服务，帮助其实现智能制造创新转型。 宁波与SAP的此次合作只是当前国内积极发展智能制造的一个缩影。目前，围绕智能制造领域，上海、江苏、浙江、广东等多地都在积极布局。例如，上海已在全市范围内形成“1+X”的智能制造发展空间布局，多个区域正在积极抢抓智能制造产业的“话语权”。不久前，欧洲知名应用科学研究机构弗劳恩霍夫的智能制造项目中心落户上海临港，将围绕智能制造和“工业4.0”前沿技术开展深入合作研究。 打造实体经济新蓝海 自2008年金融危机之后，世界经济重心从互联网、金融等虚拟产业重新回归实体制造业。 在全球制造业都在发展中遭遇瓶颈(资产可用度不高、数据透明度差、工业信息安全问题、生产灵活性差以及持续上升的人工成本等)之时，美国提出了“工业互联网”，日本提出工业复兴计划，德国提出了“工业4.0”，中国提出了“中国制造2025”。 在专家看来，这些计划的核心就是利用以物联网为代表的新兴技术来对原有制造业进行改造升级。 新一代信息技术与制造业的深度融合，将促进制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革，同时也将催生新的蓝海。目前，美、德等着力推进智能制造的发达国家，均有一批电子信息领域的优秀跨国企业提供技术和服务支撑，比如GE的Predix工业互联网操作系统、西门子的MindSphere物联网操作系统…欧美这些企业已在信息技术与制造业的融合上走在世界前列，抢占了技术和标准的制高。 我国也不甘落后，2016年12月，工信部发布了国家《智能制造“十三五”发展规划》。《规划》提出，到2020年，明显增强智能制造的发展基础和支撑能力，传统制造业重点领域基本实现数字化。到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。 “智能制造是未来十年中国迈向制造强国的必由之路，但‘中国制造2025’要推动的是智能化和信息化升级，而非仅仅实现自动化。”华泰证券分析师章诚认为，《智能制造发展规划(2016-2020年)》为“十三五”期间智能制造的发展指明了具体方向。互联网化智能制造是未来升级的最优方向，将彻底改变中国制造。 制造业数字化转型正当时 近日，工信部正式公布了2017年智能制造试点示范项目名单，上榜项目共97个。从名单显示项目所在地来看，97家企业中有46家来自沿海地区；从全国范围内来看，东部沿海地区的智能制造水平相对领先。 在专业研究机构看来，“十三五”期间我国各地区对“中国制造2025”重点项目的资金支持规模预计将超过100亿元。同时，国内工业机器人产销数据持续创新高，也从侧面反映出我国近年来制造业加码智能制造的步伐正在加速。 根据国家统计局最新数据，9月工业机器人产量为13，085台/套，同比增长103.2%；1月-9月工业机器人累计同比增速为69.4%。 专家认为，未来十年将是中国制造业升级的最关键时期，推行智能制造已刻不容缓，其中的原因包括，提高用户体验和实现定制化将是制造业未来重要目标；中国人口结构、劳力成本、产品竞争力等决定了传统扩张模式正落下帷幕等。 与此同时，中国已经具备制造业转型的三大升级基础。首先，技术、品牌小有积累，中国企业有望站上“微笑曲线”更高端；其次，C端需求互联网化，推动制造端(Manufacture)互联网化改变；另外，当前制造企业改造升级需求更旺盛，迫切希望提升效率而盈利。 (原标题：智能化驱动传统制造业转型未来十年将是中国制造业升级关键期)金秋十月，浙江优机机械科技有限公司应邀参与上海市特种设备监督检验技术研究院牵头徐维普博士为组长，浙江省泵阀产品质量检验中心、河南省锅炉压力容器安全监测研究院、沈阳特种设备检验研究院、忻州市质量技术监督检验测试所、浙江金盾消防器材有限公司、黄山市特种设备监督检验所、聊城市产品质量监督检验所、深圳市特种设备安全检验研究院、江苏民生特种设备集团有限公司、渤海卡麦龙流体控制设备(天津)有限公司等十几家国家级第三方检验机构和企业为组员参加的《金属阀门型式用压力试验机技术条件》编制组第二次工作会议在浙江金盾消防器材有限公司顺利召开。 金属阀门形式压力试验技术条件编制组第二次工作会议在绍兴召开 会议期间，各专家纷纷表达了自己的意见和建议。各专家认真听取并详细记录，在了解了相关调研情况汇报后，综合参会代表的意见和建议，本次会议初步完成了标准初稿，及充分考虑到行业发展的可持续性，估计用户的和生产厂家的利益，并审议了后续编制工作的进度安排。同时大家一致同意，为了阀门测试行业稳定、健康地长期发展。在标准修订完成后，将形成一份征求意见稿，面向各地的阀门行业征求意见。此标准的订立和实施将为国内阀门试验机长期以来无标准可循，生产厂家各自为阵的局面将得到改善，同时方便阀门厂家、第三方检测机构和阀门使用方，科学地选择阀门试验机，让广大用户能清楚地理解相关设备使用范围及功能，规范整个行业市场，为阀门行业提供更优质的服务奠定基础，同时也为了阀门行业产品质量提升发展提供一个有力的保障，为石油、天然气、核电等能源输送保驾护航。 金属阀门形式压力试验技术条件编制组第二次工作会议在绍兴召开 另据了解，浙江优机机械科技有限公司作为国内阀门检测设备的先导者，一直以来秉持售后重服务、生产重细节、产品创特色的基本宗旨，积极响应各级政府号召的“专、精、强”发展策略，先做专，再做精，再做强，宽度一米，深度一千米的工匠精神来打造行业专业产品标杆企业。十分重视产品在生产流程的质量监控，设备在生产过程跟踪监控由组长验收签字是否合格，确保漏检，防止产品出厂到客户现场出现小问题小故障，公司先后通过ISO9001和CE欧盟认证。同时公司非常重视用户体验和售后反馈，视用户是长期的合作伙伴和忠诚导师，公司技术研发部已申报国家发明专利3项，新型实用专利11项。是中国阀门协会会员单位、浙江省泵阀协会理事单位、中国石油和石油化工设备工业协会会员单位、浙江省科技型中小企业、永嘉县专利示范企业、永嘉县百星企业、永嘉县献爱心企业。10月27-28日，2017中部(武汉)机械行业产学研训合作峰会暨第一届第五次湖北省机械工程学会教育工作委会学术年会(第十一届院长联席会)(以下简称峰会)在武汉东湖学院学术报告厅隆重举行，并取得圆满成功。 2017中部(武汉)机械行业产学研训合作峰会隆重举行 本届峰会由湖北省机械工程学会教育工作委员会主办，武汉东湖学院、机械工业教育网、武汉天之逸科技有限公司共同承办。会议以“产教融合创新发展协同育人服务制造”为主题，参会嘉宾达300余人，分别来自行业高校、企业、媒体及相关行业。 大会由钟毓宁先生主持；武汉东湖学院王恕立校长在欢迎辞中代表校方对各位参会嘉宾表示诚挚的欢迎，对本次会议主办方——湖北机械教委会表示衷心的感谢；湖北省机械工程学会朱永平秘书长、湖北省人力资源行业协会明朝蓬会长分别在峰会上致辞。 会上，行业领导及专家结合各自院校多年来“产学研训”丰富的实践和经验，进行了广泛的交流和深入的研讨。 赵大兴秘书长在接受记者采访说，本届会议与往届相比，最大特点是规格高、规模大、代表来自中部五省。因此，组委会将本届会议定名为“2017中部(武汉)机械行业产学研训合作峰会”，是在前四届学术年会基础上的继承和发展。同期同地还召开了“2017湖北省机械工程学会教育委员会学术年会(第十一届院长联席会)”(简称“鄂机学教育年会”)。峰会将与“鄂机学教育年会”互为烘托，成为校企合作的年度盛会。具体来说：一是会议侧重议题主要有推进机械工业转型升级、探讨传统机电专业设备升级改造与建设、开展产学研训合作、机械行业智能制造领域的内涵和趋势、推动民族品牌发展、机械类专业新工科的研究与实践等；二是高校与企业产学研项目自主对接交流；三是组织观摩智能教育装备展览演示活动；四是收录各高等院校、科研机构及企业技术中心有关学术研究、教学研究、人才培养、产品技术及校企合作及相关行业的论文70余篇，50余万字，并编辑出版了《机械创新与产教融合新思考》论文集；五是2017中部(武汉)机械行业产学研训合作峰会暨武汉东湖学院机械类专场招聘会等。中部地区各省的机械行业企业、高校、科研院所、政府行业主管部门、行业组织、人才机构等都派人踊跃参与和出席。 赵大兴强调，随着“中国制造2025规划”的深入推进和落实，中国制造正在大步迈向“中国智造”和“中国创造”。机械行业各企业和大学院校中的“产学研训”，一切都要紧跟这个大趋势、围绕这根大轴心旋转,才可能有所发现，有所创造，有所前进。 招聘会现场招聘会现场 此次峰会采取“专家演讲与企业交流相结合”、“场内研讨与场外招聘相结合”、“耳听报告与眼观智能教育装备展览演示相结合”、“口头传授与论文结集出版相结合”等形式，内容相当丰富，工作相当扎实。与会人员一致反映：感受良多，受益匪浅；必将极大地推动“产学研训”的发展，对我国打造“机械制造大国和强国”产生积极而又深远的影响，希望每年都能在峰会上相见、交流。 (原标题：2017中部(武汉)机械行业产学研训合作峰会隆重举行） “十三五”期间，我国重点产业全面启动并逐步实现智能转型，数字化研发设计工具普及率达到72%，关键工序数控化率达到50%。这是“中国制造2025”配套文件之一的《智能制造工程实施指南(2016-2020)》提出的任务目标。 自金融危机发生以来，全球兴起了以智能制造为代表的新一轮产业变革，数字化、网络化、智能化日益成为未来制造业发展的主要趋势。世界主要工业发达国家加紧谋篇布局，纷纷推出新的重振制造业国家战略，支持和推动智能制造发展。 为加速我国制造业转型升级、提质增效，去年国务院发布“中国制造2025”，并将智能制造作为主攻方向，加速培育我国新的经济增长动力，抢占新一轮产业竞争制高点。 智能制造是抢占新一轮产业竞争制高点关键 当前，我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、信息化并存，不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段。发展智能制造面临关键技术装备受制于人、智能制造信息安全基础薄弱、智能制造新模式推广尚未起步、智能化集成应用缓慢等突出问题。相对工业发达国家，推动我国制造业智能转型难度更大。 工信部表示，加快组织实施智能制造工程，对于推动《中国制造2025》十大重点领域率先突破，促进传统制造业转型升级，实现制造强国目标意义重大。 按照实施指南，智能制造工程分为两个阶段实施：“十三五”期间，通过数字化制造的普及，智能化制造的试点示范，推动传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业全面启动并逐步实现智能转型；“十四五”期间，加大智能制造实施力度，关键技术装备、智能制造标准/工业互联网/信息安全、核心软件支撑能力显著增强，构建新型制造体系，重点产业逐步实现智能转型。 两大阶段主要聚焦三方面重点任务。一方面，攻克关键技术装备。针对实施智能制造所需关键技术装备受制于人的问题，聚焦感知、控制、决策、执行等核心关键环节，依托重点领域智能工厂、数字化车间的建设以及传统制造业智能转型，突破高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备五类关键技术装备，开展首台首套装备研制，提高质量和可靠性，实现工程应用和产业化。 另一方面，夯实智能制造基础。重点围绕智能制造标准滞后、核心软件缺失、工业互联网基础和信息安全系统薄弱等瓶颈问题，构建基本完善的智能制造标准体系，开发智能制造核心支撑软件，建立高效可靠的工业互联网基础和信息安全系统，形成智能制造发展坚实的基础支撑。 此外，培育推广智能制造新模式。针对原材料工业、装备工业、消费品工业等传统制造业环境恶劣、危险、连续重复等工序的智能化升级需要，持续推进智能化改造，在基础条件好和需求迫切的重点地区、行业中选择骨干企业，推广数字化技术、系统集成技术、关键技术装备、智能制造成套装备，开展新模式试点示范，建设智能车间/工厂，重点培育离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务。 按照实施指南，“十三五”期间要实现的具体目标为： ——关键技术装备实现突破。高档数控机床与工业机器人、增材制造装备性能稳定性和质量可靠性达到国际同类产品水平，智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备基本满足国内需求，具备较强竞争力，关键技术装备国内市场满足率超过50%。 ——智能制造基础能力明显提升。初步建立基本完善的智能制造标准体系，完成一批急需的国家和行业重点标准；具有知识产权的智能制造核心支撑软件国内市场满足率超过30%；初步建成IPv6和4G/5G等新一代通信技术与工业融合的试验网络、标识解析体系、工业云计算和大数据平台及信息安全保障系统。 ——智能制造新模式不断成熟。离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等五种智能制造新模式不断丰富完善，有条件、有基础的行业实现试点示范并推广应用，建成一批智能车间/工厂。试点示范项目运营成本降低30%、产品生产周期缩短30%、不良品率降低30%。 ——重点产业智能转型成效显著。有条件、有基础的传统制造业基本普及数字化，全面启动并逐步实现智能转型，数字化研发设计工具普及率达到72%，关键工序数控化率达到50%；十大重点领域智能化水平显著提升，完成60类以上智能制造成套装备集成创新。挪威电动阀控制供应商Eltorque公司近日推出了一款超紧凑阀动器。 Eltorque公司首席执行官Arnstein Kjesbu表示，“市场需要为小阀门和紧凑空间提供一款紧凑的高效的阀动器。我们为此开发了最小型的QT50阀动器，重量只有其他产品三分之二，体积只有三分之一。” 虽然QT50阀动器是Eltorque公司提供的最紧凑的阀动器，但仍然具有该公司其他产品相同的性能：免维护、IP68防护等级、功能性和反馈、节省安装和调试时间、而且可以选择混合电缆(产品库求购供应)连接。 QT50阀动器主要是为DN25–DN80范围的蝶阀和球阀设计，具有CANbus、数字和模拟控制界面、改进的视觉效果和一个独特的行星齿轮，而且都被安装在一份小型包装内。 Eltorque公司首席执行官认为其产品和解决方案适合绝大多数类型的船舶的需求。2016上海国际化工废(污)水、废气治理技术展览会，作为已经在中国化工废污水处理及废气治理产业深耕细作、跬步千里的第四年。身为华东地区化工废污水处理及废气治理产业的推动者与见证者；至今已吸引了来自中国、美国、德国、荷兰、日本、英国等40多个国家与地区的参展商累计超过1200家，贸易观众达26.5万人次；被世界各地越来越多的行业领导者认可并列为每年的必选展会，更成为亚洲化工废污水处理及废气治理展会优先展。可想而知，今年12月1号到3号在上海新国际博览中心的火爆程度更是箭在弦上，一触即发！ 经四年，沉淀四十年，中国化工废污水处理及废气治理展览会今冬迎来“天时，地利，人和”： 天时：2015年，是中国环保政策的密集出台期与调整期；是为“如何找到环保与经济发展间的平衡”、“如何去过剩产能、环保产业自身发展机遇几何”开始解答的一年；是为以后环保产业的发展打下坚实的基石，埋下深根的一年！到了2016年，是中国环保产业生根发芽、安营扎寨的一年；是环保产业迎来春天的一年；是对环保产业产生积极而深远的影响的一年！ 地利：展会以“绿色、创新、发展”为主题，以品牌展示和贸易合作为主线，以市场发展为导向，立足上海，面向全球！上海，不仅是亚洲最大的贸易之城，更是世界商贸之都！坐拥长三角地区、江、浙、沪地域天然地域和经济实力优势，融合泛长三角及东盟十国契机，为各品牌环保企业、节能行业产品贸易流通、技术交流、资源拓展提供最佳选择！ 人和：为了顺应环保行业跨界合作的需求增长，使更多化工废污水处理及废气治理企业及相关行业的企业有一个有效沟通互联平台，营造化工废污水处理及废气治理行业开放、融入、延伸的跨界合作氛围，今年携手国际环保领域最高学术团体联合举办国际学术研讨会，更合作四十多家环保协会铸造公众学术论坛、参展商专场学术论坛、参展商新产品新技术推介会等活动；邀请学术专家、权威人士和参展商、需求商、终端商、媒体共聚一堂，聚焦行业热点、引领发展趋势，形成与展会互补的学术交流圈以及展品销售新通道。 历史的车轮是残酷的，而中国化工废污水处理及废气治理走过艰难的岁月，所谓“运筹帷幄之中,决胜千里之外”，展前的大力宣传，活动筹划的面面俱到，使得展会历经考验，打响自身品牌，可谓战无不克战无不胜！ 2016年，让我们携手共进，更上一层楼，为中国化工废污水处理及废气治理展历史添上浓墨重彩之一笔！“力争到2025年前后形成比较完善的、能够支撑制造强国建设的制造业创新体系。”这是工信部刚刚发布的《制造业创新中心建设工程实施指南(2016-2020年)》确定的目标，该指南是“中国制造2025”首批配套文件之一。 制造业创新体系亟需实现三大转变 制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基，也是技术创新最活跃的领域。当前，新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，信息技术、新能源、新材料、生物等重要领域和前沿方向的革命性突破不断涌现，交叉融合。云计算、大数据、物联网、移动互联网等新一代信息技术与制造业的深度融合，带来制造模式、生产方式、产业形态和产业分工格局不断变革。 全球制造业创新体系也随之转变：创新载体从单个企业向跨领域多主体协同创新网络转变，创新流程从线性链式向协同并行转变，创新模式由单一技术创新向技术创新与商业模式创新相结合转变。以具有跨界、融合、协同特征的新型创新载体为核心的全球制造业创新生态系统正在形成。 打造“中国制造”创新中心发展智造强国 为应对变革，发达国家着眼于全面提升制造业核心竞争力，抢占未来竞争制高点。如，美国积极构建制造业创新网络，英国加紧建设“产业技术创新中心”，都是力图弥补技术创新与产业发展之间的断层，促进实验室技术向实际产品转移转化。 对于中国制造业来说，要深刻洞察这一变革趋势，将创新中心建设提升到国家战略的高度上，否则就有可能再次拉大与发达国家的差距，在未来竞争中处于被动地位。 当前，我国已经建成门类齐全、独立完整的制造业体系，成为全球第一制造业大国。但传统的制造业创新体系已难以适应经济社会发展需要，亟需实现三个深刻的转变： 一是打造新型创新链，实现由引进技术为主向自主创新的转变。技术引进是后发国家在工业化中前期实现追赶发展的主要途径。国际经验表明，进入工业化后期之后，必须扬弃这种发展模式，构建满足产业内生发展需求的技术供给体系。 二是打造新型产业链，实现由单项技术产品攻关向全要素汇聚的产业链转变。全球竞争正由产品竞争转向产业链竞争，基于全产业链的创新要素整合能力决定了制造业整体竞争力水平。我国长期以来存在比较严重的“技术孤岛”现象，创新资源要素在产业链各环节上的多头部署和分散投入，导致一些重点领域迟迟无法实现整体突破发展。 三是打造创新生态系统，实现由关注单一企业局部创新环境改善向重视营造产业跨界协同创新环境转变。我国制造业创新过去长期遵循从部署科研项目到技术研发突破，再到产品产业创新的线性模式，这一模式已难以支撑技术和产业跨界融合发展的新需求。亟需打造涵盖技术、人才、平台、政策以及国际合作等要素互动融合的制造业创新生态系统。 建设新型创新载体任务紧迫而艰巨 新中国成立尤其是改革开放以来，我国制造业解决了“大”的问题，但“强”的问题仍十分突出，根子在创新能力不强上，突出表现为对外技术依存度高、关键核心技术受制于人、产业共性技术供给不足、创新成果产业化不畅等。指南认为造成这些问题的原因主要包括缺乏实现实验室技术向产品技术转移的创新平台和中试系统，产业共性技术供给体系缺失，以及产业发展的基础材料、基础工艺、技术基础较为薄弱等。 工信部表示，实现制造业由大变强，是我国制造业面临的全新历史性任务。建设新型创新载体，构建全新的制造业创新生态网络，是全面提升制造业持续竞争力的重要途径。 业内人士认为，面向制造业创新发展的重大需求，要以创新中心建设为途径，打通技术、组织、商业、资本之间的分割与壁垒，整合重组各类创新资源和主体，推动机制创新、模式创新和管理创新，构建能够承担从技术开发、转移扩散到首次商业化的新型制造业创新平台。 指南中明确，创新中心建设要以市场主导和政府引导相结合。发挥市场在资源配置中的决定性作用，强化企业的创新主体地位；同时，更好地发挥政府的作用，推进体制机制改革，营造有利于创新的生态系统。 从定位上看，国家制造业创新中心是国家级创新平台的一种形式，是由企业、科研院所、高校等各类创新主体自愿组合、自主结合，以企业为主体，以独立法人形式建立的新型创新载体；同时，也是面向制造业创新发展的重大需求，突出协同创新取向，以重点领域前沿技术和共性关键技术的研发供给、转移扩散和首次商业化为重点，充分利用现有创新资源和载体，完成技术开发到转移扩散到首次商业化应用的创新链条各环节的活动，打造跨界协同的创新生态系统。 在创建方式上，指南明确强调，制造业创新中心的建设要以企业为主体，依托已有产业技术联盟，或引导鼓励企业、科研院所、高校，尤其是转制院所，自愿选择自主结合，构建各类产业技术联盟，发挥各自优势，整合相关资源，探索机制和模式创新，创建创新中心。同时，发挥地方政府积极性，在有条件、地方综合实力较强的省市，鼓励开展制造业创新中心建设。 2025年前后形成制造强国创新体系 指南还对国家制造业创新中心的功能从五个方面进行了界定。 一是，加强产业前沿和共性关键技术研发。面向战略必争的重点领域，开展前沿技术研发及转化扩散，强化知识产权战略储备与布局，突破产业链关键技术屏障，支撑产业发展；面向优势产业发展需求，开展共性关键技术和跨行业融合性技术研发，突破产业发展的共性技术供给瓶颈，带动产业转型升级。 二是，促进技术转移扩散和首次商业化应用。打通技术研发、转移扩散和产业化链条，形成以市场化机制为核心的成果转移扩散机制。通过孵化企业、种子项目融资等方式，将创新成果快速引入生产系统和市场，加快创新成果大规模商用进程。 三是，加强制造业创新人才队伍建设。集聚培养高水平领军人才与创新团队，开展人才引进、人才培养、人才培训、人才交流，建设人才培训服务体系，为制造业发展提供多层次创新人才。 四是，提供制造业创新的公共服务。提供技术委托研发、标准研制和试验验证、知识产权协同运用、检验检测、企业孵化、人员培训、市场信息服务、可行性研究、项目评价等公共服务。 五是，积极开展国际交流与合作。广泛开展国际合作，积极跟踪国际发展前沿，通过项目合作、高水平技术和团队引进、联合研发、联合共建等形式，促进行业共性技术水平提升和产业发展。探索国际创新合作新模式。 按照指南提出的建设目标，我国将逐步推进创新中心建设工程，第一阶段：到2020年，国家制造业创新体系核心初具规模。在部分重点领域建成创新中心，掌握一批重点领域前沿技术和共性关键技术，行业共性关键技术供给机制初步形成，部分战略必争领域实现与发达国家同步发展，优势领域竞争力进一步增强，为我国基本实现工业化，进一步巩固制造业大国地位提供有力支撑。 第二阶段：到2025年，进一步完善国家制造业创新体系。在《中国制造2025》确定的新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、新材料等十大重点领域，形成一批创新中心。在创新中心支撑下，制造业整体素质大幅提升，创新能力显著增强，劳动生产率明显提高，形成一批具有较强国际竞争力的跨国公司和产业集群，在全球产业分工和价值链中的地位明显提升。当地时间8月11日上午，在南非德班TRANSNET机车工厂的厂房里，首批“中国制造”的全球功率最大窄轨内燃机车揭开神秘面纱。这是我国内燃机车出口海外的最大单笔订单(中国中车与南非国有运输集团签订232台内燃机车供货合同)首批产品交付仪式的现场。 据了解，此次交付的是两台45D型机车，机车的核心部件——牵引电传动系统由中车永济电机公司为其研制装配。该批机车功率3300千瓦，最高时速100公里，各项指标均居世界先进水平。 按照计划，该项目80%以上的生产将在南非当地进行，首批产品的顺利交付，标志着中车永济电机公司所承担的牵引系统调试及后续产品本地化工作翻开了新篇章，成为“山西制造”走出国门又一代表。 作为“列车之心”的缔造者，中车永济电机公司积极响应并尊重南非市场的各项个性化需求，充分考虑该产品在当地运行环境和特殊要求，为其“量身定制”。不但为机车研制了牵引电机、主发电机、高压电器柜等核心牵引电传动系统产品，同时，还为其配套提供牵引通风电机、冷却风扇电机以及制动电阻通风机电机等辅助系统产品。产品既满足了重载需求，又兼顾了绿色节能。此前的各项试验数据显示：自主化牵引系统稳定可靠，完全满足运行需求。