2016年，宁波镇海实现工业总产值38亿元。出口交货值14亿元，利税总额1.2亿元，同比增长3%，作为浙江最大紧固件生产基地的宁波镇海，享有“中国紧固件之都”的美誉。2016年，镇海区紧固件行业的总产量约为宁波市的1/2，全国的1/16。 据了解，镇海区政府在《“中国制造2025”镇海行动方案》中明确提出，要重点发展以紧固件为代表的关键机械基础件，提升先进装备制造产业整体发展水平。 为支持地方特色产业发展，提升镇海紧固件行业质量安全管理水平和核心竞争力，推动紧固件行业从以量取胜到以质取胜转变、从生产产品到树立品牌转变、从标准跟随到标准引领转变，镇海检验检疫局以出口质量安全示范区创建为契机，实施知识产权、标准化、品牌、管理四大战略，发挥示范区企业在产品质量、自主创新、品牌建设、诚信自律等方面的辐射示范效应。 据介绍，镇海检验检疫局联合地方政府于2016年3月共同启动宁波镇海紧固件产品升级出口质量安全示范区创建工作，发挥示范区示范引领作用，推动传统特色产业转型升级。2016年11月，镇海出口紧固件质量安全示范区通过验收考核，成功创建省级出口质量安全示范区，成为全国首个紧固件出口质量安全示范区。 目前，示范区内有30家出口紧固件生产企业，拥有14个市级及以上商标。示范区所有企业均已建立完善的质量管理体系，运行良好。其产品质量稳定，获相关国家认证。近三年来，未发生重大出口产品质量安全事故与违法案件。 2017年，宁波检验检疫局和镇海区人民政府签订关于共同推进区域对外贸易发展合作备忘录，将全面推进国家级紧固件出口质量安全示范区作为一项重要工作来抓。 2016年，欧盟正式撤销对中国钢铁紧固件实施7年之久的反倾销措施，数据显示，镇海紧固件对欧盟出口并未出现明显反弹。镇海检验检疫局对宁波地区50家企业进行调研，通过调查辖区紧固件企业签证情况，梳理出未用好用足自贸区签证优惠政策的企业名单，上门开展“一对一”帮扶，宣传政策、指导实践，做到能签尽签，帮助企业享受关税减免政策。 据悉，镇海紧固件企业目前拥有中国驰名商标1个，省著名商标4个、市知名商标10个、省名牌产品2个、市名牌产品4个、市出口名牌3个。 镇海局注重质量示范企业的培育，引导企业在发展质量的过程中注重品牌建设，推动宁波金鼎紧固件有限公司、宁波中江高强螺栓有限公司成功当选2016年中国质量诚信企业。 近年来，镇海出口紧固件质量安全示范区内企业先后主持或参与国际标准1项、国家标准30项和行业协会联盟标准1项。九龙紧固件成为ASTM美国材料试验学会委员单位，是宁波首家主持承担“国际主裁”的单位，该公司主持制定的统一螺纹基本尺寸新国际标准已向全球发布。镇海紧固件行业协会制订了镇海紧固件行业协会联盟标准Q/ZHJGJ01-2011《预载荷高强度拴接结构连接副大六角头螺栓、螺母和垫圈连接副》。目前，70%的规模以上企业实施了这一联盟标准。 据悉，九龙紧固件的产品已经成为高铁、中国新能源大型风力发电机组专用紧固件配套，并进入军工领域，成为国产战斗机配套件。中江紧固件的B7螺栓全部供应中东大型石油生产企业。宁力紧固件的高强螺栓是中石油、中石化等大型石化企业的首选供应商。群力、金力等紧固件企业的产品广泛参与到杭州湾跨海大桥、广州地铁、南京长江新桥等国家重点项目中。近日，中国阀协秘书处接到一家会员企业反映，有人以中国阀协秘书处人员的名义向会员企业推销贩卖阀门标准等书籍，并进一步承诺能为企业在阀协官网和会刊上刊登广告等，索要高额费用，企业提供的电话为137-1662-0632。经查证，该人还曾经冒用中国旅游协会秘书长张润钢之名贩卖书籍，中国旅游协会也曾发布声明澄清，提醒大家不要上当受骗。 在此，阀协提醒各会员单位：阀协按照协会章程开展服务于行业的活动，从来不做以赢利为目的的高额收费活动。会员企业如遇类似以阀协工作人员名义推销书籍、资料或者其它收费项目活动的，甚至索要高额费用的电话和假通知，请及时联系阀协秘书处确认核实，避免上当受骗，造成损失。 阀协联系电话：010-88393520-825或826 直拨电话（传真）： 010-88393558
在经历了市场长期的磨砺与发展后，逐渐演变成覆盖我国市场的主导力量，减速机显现出震撼世界的活力。作为工业机器人最核心的功能部件，减速机在整个机器人制造成本中占到33%~38%。当前工业机器人领域方兴未艾，销量节节攀涨，对减速机潜在需求逐年攀升。 近几年国内经济的快速发展，重型机械行业出口量的增多，作为一个重要基础行业的减速机行业发展异常迅猛。由于下游市场给力，减速机企业正向着产销规模扩大，加工能力和技术水平持续提高。未来减速机市场行业前景将一片大好。按照工业机器人销量及保有量增长情况，预计到2025年，工业机器人减速机需求量达到105万台，需求规模则在77亿元左右。 作为技术壁垒最高的工业机器人关键零部件———减速器按结构不同可以分为五类：谐波齿轮减速器、摆线针轮减速器、RV减速器、精密减速器和滤波齿轮减速器。其中，RV减速器和谐波减速器是工业机器人最主流的精密减速器，RV减速器在先进机器人传动中有逐渐取代谐波减速器的趋势。 放眼全球，机器人减速机市场都被日本企业所垄断，其他国家实力有限。据统计，日本住友、纳博特斯克、哈默纳科三家日企占据了全球市场份额的80%以上，处于绝对垄断地位。 目前，世界75%的精密减速器市场被日本的哈默纳科和纳博特斯克占领，其中纳博特斯克生产RV减速器，约占60%的份额，哈默纳科生产谐波减速器，约占15%的份额。日本的减速机技术一直都遥遥领先，多年稳居行业霸主地位，连ABB、发那科、安川、库卡等著名的国际“工业机器人四大家族”都一直用日本的Nabtesco和Harmonic鄄Drive这两家公司的减速机。 反观国内，尽管近年来我国机器人减速机生产企业尽管加大了投入，但距离量产仍有一段距离。未来或许要靠国内机器人企业带动，才有可能打破日企的市场垄断。 机器人行业是当下最受瞩目的行业，发展空间不用多说。精密减速器是工业机器人中最关键的功能部件，是机器人产业链至关重要的应用环节。 据国家权威部门预测，2015年~2018年，我国工业机器人对减速器的新增需求量依次将达到23.6万套、29.6万套、36.9万套和46.2万套。此外，对于国内市场保有的工业机器人按一般使用寿命8～10年计算，未来国内对于精密减速器的市场需求将超过100万台，年市场销售额将突破100亿元以上。 笔者认为，整体来看，机器人减速机行业前景可期，潜在需求规模巨大。为此，国内厂商正加大布局力度，包括秦川机床、双环传动、大族激光等上市公司，在减速器国产化道路奋起直追。 减速机作为现代化建设中必不可少的传动设备，被广泛应用于国民经济的各个领域。对机器人产业而言，减速机是产业链中至关重要的应用环节。得益于机器人产业兴起，机器人减速机行业发展有望驶入快车道。未来，在工业机器人带动下，我国机器人减速机行业有望迎来快速发展，市场需求不断释放。但对国内企业而言，国产化发展仍任重道远，未来可适当向谐波减速器倾斜，以实现弯道超车。2016年中国金属加工机床进口数量为71940台，同比下降16.4%；2016年中国金属加工机床进口金额为7512649千美元，同比下降12.8%。 2012-2016年中国金属加工机床进口数量统计图数据来源：中国海关，智研咨询整理2012-2016年中国金属加工机床进口金额统计图数据来源：中国海关，智研咨询整理
4月11日，在第十二届中国国际机床展览会上，大连机床集团的技术工程师张成(化名)与记者探讨行业发展问题时，很无奈地发出如此感慨。“说不定哪天我就离开机床行业，再也不干这行了。”数控机床市场规模发展越快，人才短缺的瓶颈效应越凸显。对国内数控机床行业而言，这仿佛是个难以自拔的尴尬境地。 机床是装备制造业中的基础性产品。我国机床业技术附加值较低，尤其自主研发的高端数控机床成果寥寥，这与“中国制造”以往在国际分工中的低端定位有关。而近年来，中国产业升级步伐加快，高端数控机床需求大增，但市场却主要被进口货占据，国产高端数控机床发展仍步履艰难。 种种迹象显示，这与国内该领域高端技术人才缺失有关。数控机床市场规模发展越快，人才短缺的瓶颈效应越凸显。对国内数控机床行业而言，这仿佛是个难以自拔的尴尬境地。 发展陷入怪圈 在此次展会上，当各展台的业务人员都在热切期待自己的客户时，记者却在大连机床集团展台旁，看到一个小伙子和一位白发苍苍的老人为了机床行业人才缺失的问题展开热烈的讨论。小伙子就是张成，老者是中国机床工具工业协会高级工程师、原高级顾问陈循介。 “我国机床行业之所以会出现今天这个现状，很重要的原因是人才缺失。”作为老一辈机床专家，陈循介忧虑地对记者说，国内机床行业的高端技术人才中，比他年轻一点的有不少，可再年轻点的就很少见了。机床行业在人才上出现了断代。 张成也认为，我国大量高端机床领域的技术人才流失，关键是用什么来吸引人才的问题。国内机床企业还不能给高精尖人才提供一个良好的环境。 记者注意到，和其他装备制造业一样，目前我国数控机床行业处于难得的战略机遇期。传统工业，如汽车、机械、家电、纺织、农机、环保等行业的技术改造，对数控机床的需求继续攀升；电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求市场。 另一方面，我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部开发步伐的加快，为数控机床产业发展提供了潜力巨大的国内市场；国际金融危机以来，国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流，又为我国数控机床产业的发展提供了外部环境。 有数据显示，10年前国内数控机床年产量只有2万台左右，如今已经达到年产量20多万台；国产机床数控化率由“十五”末的35.5%，提高到“十一五”末的51.9%。然而，这些数据却不能反映目前机床行业发展面临的诸多深层次矛盾。 “大而不强、广而不精是国产数控机床的通病，重点行业需要的高档机床目前仍需靠进口。”齐齐哈尔二机床总工程师程凤兰说。 武汉重型机床集团有限公司(下称武重机床)总工艺师、副总工程师张文桥也指出：“我们采取的是先做大、再做强的策略。目前，机床的功能是达到了，可精度还远远不够。” “从某种程度上说，机床业的发展陷入了一个怪圈。”湖南杰克数控有限公司董事长、湖南大学随动磨削研究所所长胡惜时对记者说，机床业相当于制造业中的“农业”，利润低导致技术人才待遇低，待遇低又导致机床业人才缺失，人才缺失又影响产品的创新，这又进一步制约了企业的利润空间。 人才待遇不高 杰克机床是杰克控股集团旗下的第二大企业，现在在浙江、江西和湖南拥有3家机床制造工厂，其在湖南工厂的高级技术员自加入企业第二年后就基本上能拿到3000多块钱。虽然也有年薪十几万的工程师，但公司对用人成本有严格控制，基本上不会超过总成本的15%。 胡惜时告诉记者，技术人才流失，跟这个行业的工资待遇不高确实有很大关系。“现在哪怕一个洗脚妹也能拿到3000块钱工资。一个技术员才拿3000块钱，他就感觉吃亏了。” 加拿大的ICAM公司是数控机床行业的国际知名公司。该公司工程师李荣华向本刊记者介绍，跟中国比，该公司给技术人才的待遇确实要高出一大截，尽管中国一些机床企业已经在给员工涨薪水。 然而，国内机床企业目前还是无法满足工程师们的迫切愿望。这其中的一个很重要原因是国产数控机床卖不出好价钱。同样型号的产品，国产的价钱要比国外企业的产品便宜很多，以至于业内人士不看产品参 数，只看价钱就能判断出是国产货还是进口货。 另一方面，国内企业管理层似乎没有深刻意识到高端技术工程人员的重要性。 工程师做销售 张成在大连机床搞技术研发已经5年。不过，从今年开始，他要开始跑销售。记者注意到，在CIMT2011展会上，很多“销售经理”名片的头衔后面都跟着三个字——工程师。 对此现象，浙江天通吉成机器技术有限公司销售二部部长张亚宁解释说：“我们国家的机床行业是市场导向性非常突出的行业，只有市场需要的，机床企业才去研发生产，市场不需要的就一定不会有哪家企业会去研发生产。” 武重机床是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业。该公司总工艺师、副总工程师张文桥表示，从他们机床厂家来说，也想用国产数控系统，但这最终还是取决于用户的选择，一般用户不愿意使用国产数控系统。沈阳机床党委宣传部的一位杨姓副部长也曾向记者表示，如果企业一心研发新产品，到头来却卖不出去，那企业怎么生存？ 来自中国机床工具工业协会的数据显示：2010年我国机床工具产品进口总额为157.2亿美元，同比增长62.0%，超过历史最高的2008年的27.8%。其中，普通机床超过90亿美元，数控机床接近80亿美元。 对此，有机床行业专家分析指出，进口大幅增长的原因，一方面是国家鼓励先进技术和先进装备进口，进一步扩大高档机床工具产品的进口；另一方面也说明，国产中、高档机床工具与国外还有较明显差距，还不能完全满足国内市场需求。 “在国内高端数控机床受制于高端人才短缺的情况下，市场发展越快，进口产品就越多，国内自主研发的高端数控机床所占市场份额就越小，仿佛跌入了一个越来越深的陷阱，前景堪忧。”业内分析人士说。然而，张文桥认为，中国数控机床水平20年后还是能够达到国际先进水平的，但他也特别指出，机床制造企业需要在培养高端技术人才上下大力气。在这方面，湖南杰克数控有限公司、星火机床都在努力培养自己的技术人才，为将来做大做强品牌而努力。 “当然，创建一个有利于机床工程师进行技术创新的环境也很重要。否则整天叫嚷着感情留人、事业留人也无法最终留住人才。”胡惜时表示，相关机床企业还要不断追求产品质量、提升品质，创立属于自己的品牌。此外，尽管国家对机床业的发展越来越重视，但政策支持的力度还需加大。沈机集团昆明机床股份有限公司是中国制造大型精密机床的骨干企业，曾先后研发出140多个“中国第一台”。公司前身是筹建于1936年的中央机器厂，1953年更名为昆明机床厂，1993年10月19日正式注册成立昆明机床股份有限公司。 然而作为一家老牌机床企业，昆明机床近年来股市大跌，发展形势不容乐观。据财华社报道，昆明机床2014年度公司股东净亏损1亿元人民币。近日来，昆明机床更是负面新闻不断，企业形象一再受损。 据昆明电视台报道，前几天昆明机床厂和多名员工解除了劳动关系。近日，上百名工人由于一直没拿到拖欠的工资，堵住了工厂的大门。4月22日，中国第二代新能源汽车轮边永磁驱动系统在中车株洲电机公司研制成功并顺利下线，该驱动系统将改变新能源汽车过去所采用的中央电机集中驱动方式，直接由两台安装在电动汽车车桥两侧的永磁轮边电机进行驱动，实现了中国新能源汽车动力系统由第一代动力集中型向第二代动力分散型的革命性转变，成功将高铁永磁技术运用于新能源汽车领域，助推新能源汽车“高铁化”。 此次研制的轮边永磁驱动系统集成了永磁电机及控制器，整套系统具有高效、节能、轻量化、小型化、高可靠性的特点，是新能源汽车未来发展的方向。该永磁电机额定功率、转速、扭矩等各项技术指标优异，最高效率可达96%，电机控制器输出频率高达600赫兹，具有控制性能优异、响应速度快、控制精度高等特点，提升了电动汽车运行的平稳性与舒适性，采用的IP67防护等级也适应各种复杂运行工况。 中国工程院院士刘友梅表示：“此项成果是完全符合国家政策需求，能有效体现新能源公共交通车辆绿色、高效的要求。它将动力集中型向动力轮边分散型转变，并采用永磁技术，结构简单、重量轻、效率高，这是新技术的体现，是符合国家新能源发展方向，也符合世界技术发展方向。可以说，这将为公共汽车带来革命性变革。” 目前，中国第二代动力分散型驱动系统多依赖进口。此次自主研制的第二代轮边驱动系统采用了先进的永磁电机技术，通过以永磁高铁核心动力技术经验为支撑，保证了电机在各种极限条件下的磁体稳定，为中国电动汽车赶超世界先进水平提供了极具竞争力的尖端动力。 据了解，该成果最先进之处是扁平式的电机结构简单，其安装车后与采用集中驱动的电动汽车相比，地板高度可以降低180至320毫米，达到低地板水平，能够取消上下车门处的台阶，车内后排座椅也无需阶梯状布置，可实现“高铁化”空间，缩短电动汽车停站时间，缓解公交压力。数控机床最早诞生于美国。1948年，美国帕森斯公司在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的机床时，提出了数控机床的设想，后受美国空军委托与麻省理工学院合作，于1952年试制了世界上第一台三坐标数控立式铣床，其数控系统采用电子管。 1960年开始，德国、日本、中国等都陆续地开发、生产及使用数控机床，中国于1968年由北京第一机床厂研制出第一台数控机床。 1974年微处理器直接用于数控机床，进一步促进了数控机床的普及应用和飞速发展。 1高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。 (1)主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴最高转速达200000r/min； (2)进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工； (3)运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度； (4)换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。 2高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。 近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.001μm)。 (1)提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法； (2)采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%； (3)采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。 加工精度的提高不仅在于采用了滚珠丝杠副、静压导轨、直线滚动导轨、磁浮导轨等部件，提高了CNC系统的控制精度，应用了高分辨率位置检测装置，而且也在于使用了各种误差补偿技术，如丝杠螺距误差补偿、刀具误差补偿、热变形误差补偿、空间误差综合补偿等。 3向柔性化，功能复合化及集成化方向发展 复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。 加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司最新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。在2005年中国国际机床展览会(CIMT2005)上，国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床(包括双主轴、双刀架、9轴控制等)以及可实现4～5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等。 数控机床在提高单机柔性化的同时，朝单元柔性化和系统化方向发展，如出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的高效加工设备；出现了由多台数控机床组成底层加工设备的柔性制造单元(FlexibleManufacturingCell，FMC)、柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem，FMS)、柔性加工线(FlexibleManufacturingLine，FML)。 在现代数控机床上，自动换刀装置、自动工作台交换装置等已成为基本装置。随着数控机床向柔性化方向的发展，功能集成化更多地体现在：工件自动装卸，工件自动定位，刀具自动对刀，工件自动测量与补偿，集钻、车、镗、铣、磨为一体的“万能加工”和集装卸、加工、测量为一体的“完整加工”等。 4控制智能化 随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面： (1)加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数(主轴转速、进给速度)和加工指令，使设备处于最佳运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性； (2)加工参数的智能优化与选择：将工艺专家或技师的经验、零件加工的一般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的； (3)智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快速准确定位； (4)智能故障回放和故障仿真技术：能够完整记录系统的各种信息，对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原因，找出解决问题的办法，积累生产经验； (5)智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得最佳运行； (6)智能4M数控系统：在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径，将测量(Measurement)、建模(Modelling)、加工(Manufacturing)、机器操作(Manipulator)四者(即4M)融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。 5体系开放化 (1)向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期； (2)向用户特殊要求开放：更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求； (3)数控标准的建立：国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649(STEP-NC)，以提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化。标准化的编程语言，既方便用户使用，又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。 6驱动并联化 并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴(一般为动平台)与机座(一般为静平台)之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视，被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中最有意义的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。 7极端化(大型化和微型化) 国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。 8信息交互网络化 对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字化服务(数控机床故障的远程诊断、维护等)。例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配备了一个称为信息塔(e-Tower)的外部设备，包括计算机、手机、机外和机内摄像头等，能够实现语音、图形、视像和文本的通信故障报警显示、在线帮助排除故障等功能，是独立的、自主管理的制造单元。 9新型功能部件 为了提高数控机床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括： (1)高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经获得广泛的应用； (2)直线电动机：近年来，直线电动机的应用日益广泛，虽然其价格高于传统的伺服系统，但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态性能有了提高。如：西门子公司生产的1FN1系列三相交流永磁式同步直线电动机已开始广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性能和运动精度要求高的机床等；德国EX-CELL-O公司的XHC卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机； (3)电滚珠丝杆：电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，可以大大简化数控机床的结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。 10高可靠性 数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大；工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国内最高只有300小时。 11加工过程绿色化 随着日趋严格的环境与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而中国的资源、环境问题尤为突出。因此，近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展，占领更多的世界市场。 12多媒体技术的应用 多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力，因此也对用户界面提出了图形化的要求。合理的人性化的用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。除此以外，在数控技术领域应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，应用于实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等，因此有着重大的应用价值。 国产数控机床缺乏核心技术，从高性能数控系统到关键功能部件基本都依赖进口，即使近几年有些国内制造商艰难地创出了自己的品牌，但其产品的功能、性能的可靠性仍然与国外产品有一定差距。近几年国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得了一些先进数控技术，但缺乏对机床结构与精度、可靠性、人性化设计等基础性技术的研究，忽视了自主开发能力的培育，国产数控机床的技术水平、性能和质量与国外还有较大差距，同样难以得到大多数用户的认可。 一些国产数控机床制造商不够重视整体工艺与制造水平的提高，加工手段基本以普通机床与低效刀具为主，装配调试完全靠手工，加工质量在生产进度的紧逼下不能得到稳定与提高。另外很多国产数控机床制造商的生产管理依然沿用原始的手工台账管理方式，工艺水平和管理效率低下使得企业无法形成足够生产规模。如国外机床制造商能做到每周装调出产品，而国内的生产周期过长且很难控制。因此我们在引进技术的同时应注意加强自身工艺技术改造和管理水平的提升。 由于数控机床产业发展迅速，一部分企业不顾长远利益，对提高自身的综合服务水平不够重视，甚至对服务缺乏真正的理解，只注重推销而不注重售前与售后服务。有些企业派出的人员对生产的数控机床缺乏足够了解，不会使用或使用不好数控机床，更不能指导用户使用好机床；有的对先进高效刀具缺乏基本了解，不能提供较好的工艺解决方案，用户自然对制造商缺乏信心。制造商的服务应从研究用户的加工产品、工艺、生产类型、质量要求入手，帮助用户进行设备选型，推荐先进工艺与工辅具，配备专业的培训人员和良好的培训环境，帮助用户发挥机床的最大效益、加工出高质量的最终产品，这样才能逐步得到用户的认同，提高国产数控机床的市场占有率。新中国建立后持别是近三十年来，机械制造技术发展速度很快，向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展，在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。而且这一时期还没有结束.只要我们能够用好科技发展规律并勇于创新，我国的机械制造技术还将向更高的水平发展.重新引领世界机械工业发展潮流。 现代意义上的机械制造技术主要有以下几个方面的特点： 第一，机械制造技术具有工程性的特点：在现代意义上，机械制造技术充分强调计算机技术、传感技术、信息技术、管理技术、以及自动化技术的融合，要求在机械制造技术的应用全过程当中，实现与传统机械制造技术的融合，从而确保整个系统性的工程能够实现能量流、信息流、以及物质流的相互契合； 第二，机械制造技术具有综合性的特点：现阶段，对于现代机械制造技术的应用目标在于——确保企业的综合竞争实力能够得到提升，并为国家经济水平的增长“添砖加瓦”。从这一角度来说，现代机械制造技术的应用并不会被局限在制造过程的框架中，还应当覆盖到制造过程的前后阶段，形成一个完整的整体； 第三，机械制造技术具有统一性特点：即在市场经济发展不断发展的过程当中，相关企业为了能够赢取在参与市场竞争过程中的绝对优势，最需要解决的一点问题是：将发展的重点从对劳动生产率的提升，转变成为以时间、成本、和质量为中心的提升。而在现代机械制造技术当中，就充分实现了上述要素的有机结合，实现了技术应用的统一性； 第四，机械制造技术具有全球性特点：随着现代经济社会的不断发展，全球经济一体化建设进程日益加剧，西方发达国家大多是通过金融、科技、以及信息的方式实现对市场占有份额的扩大，这直接导致了整个市场竞争行为的激烈性。为了更好的与此种发展趋势相适应，就需要通过对机械制造技术的应用，将其与现代高新技术充分融合，以达到支持制造业全面发展的目的。 在现阶段的技术条件支持下，我国现代机械制造技术所取得的发展成效主要体现在柔性制造、虚拟制造、以及敏捷制造这几个方面。首先，对于现代机械制造技术中的柔性制造技术而言，其所指的是：建立在成组技术的基础之上，以常规意义上的数控机床(可以为不同的类型、以及多台台数)以及数控柔性机床指导单位作为中心。柔性制造技术及其应用系统当中，相关装置设备的连接可以通过应用自动化物流系统的方式实现。尽管柔性制造技术同样属于自动化制造系统的表现类型之一，但其在生产方式上呈现出了明显的变批量特点。在现阶段的实际工作中，有关机械制造相关产品的更新、以及市场动态性发展需求的满足均需要依赖于对柔性制造技术的应用而实现。通过对实际应用经验的累积发现：柔性制造技术能够结合所涉及到对象(多为成组出现)，确定相对应的工艺过程中，并做出对相关数控加工机械及设备装置的合理选取。达到对工件成批性生产的目的。更加关键的一点是：在应用柔性制造技术的过程当中，能够同时完成生产管理、以及加工制造这两个方面的工作，在将其作用于切削加工、冲压、以及焊接操作的过程中，对于提高生产效益而言有重要作用。其次，对于现代机械制造技术中的虚拟制造技术而言，其所指的是：监理在虚拟技术、仿真技术的基础之上，针对机械产品在设计制造全过程中的特点进行建模，以计算机为工具，完成对产品设计制造全过程中的仿真与模拟操作。在机械设计制造引入虚拟技术的过程当中，能够对实际性的方案措施加以优化，确保相关生产资源能够得到最为合理的配置，这一点对于控制企业生产成本，谋求更大综合竞争实力而言是尤为关键的。与此同时，虚拟制造更是实现机械制造敏捷性的关键途径之一，能够使传统意义上的机械产品设计制造模式被打破，确保产品制造成本、产品生产精度、产品作业风险、以及产品性能之间的关系得到最为均衡的处理。不但如此，通过对虚拟制造技术的应用，还能够实时的以用户的需求为出发点，对机械制造产品进行合理的修改，提高设计制造的针对性。最后，对于现代机械制造技术中的敏捷技术而言，其所指的是：建立在精神创新、结构管理创新、以及管理人员创新基础之上，所实现的全新机械设计制造技术。通过对基于敏捷技术的机械设计制造技术的合理应用，能够构建一个反应机械设计制造市场发展的共同基础结构，确保能够动态且可靠的对市场变动情况予以响应。结合实践工作经验来看，在引入敏捷性机械设计制造技术的背景下，使得机械产品的生产速度大大提高、生产成本明显降低、生产效率同样得到了合理的优化。 但是，我国的机械制造技术与世界先进水平相比仍然存在较大差距，主要表现为：高端制造技术跟不上，相关市场份额小；研发设计和创新能力薄弱，核心技术依赖国外；尚未形成具有较强国际竞争力的专业化制造能力；高端制造业的配套能力不足，核心设备和系统主要依赖进口。 综观近几年的国外高水平论文，会发现目前机械制造技术的发展有3大方向： 1)机械制造的传统领域与高新技术正密切结合，展现出新的面貌； 2)新的交叉技术不断涌现，出现了一些新兴学科分支，高端机械制造研究、应用领域不断扩展； 3)随着机械制造的数字化、微纳化发展，其数学、物理、化学等基础科学的支撑日显重要，其学科基础已经从“技术”为主转为“技术、科学”并重。在后工业化时代，机械制造技术的研究内容领域有了新的拓展，研究手段和方法在不断创新，它仍然是支撑国民经济发展的基础和支柱技术之一。
7月3日上午，两辆满载水泵机组的卡车从常柴股份有限公司厂区出发，驶进常州市河道湖泊管理处备灾仓库，常柴将车上装的总价值十余万元的80台水泵机组，全部捐赠给常州市水利局，用实际行动支援抗洪救灾。副市长张耀刚在捐赠现场代表市防汛防旱指挥部向常柴赠送了锦旗。 今年入梅以来，常州连日暴雨，因防汛物资出现短缺，防汛形势严峻。得知之这一消息后，常柴股份有限公司加紧生产了两种型号共80台汽油水泵机组，仅用一天时间便迅速完成了准备工作，并全部加好油，使这些机组可随时投入使用。 该型号水泵具有轻便易操作的特点，在排涝中具有较强的实用性。常柴党委副书记倪明亮表示，“得知常州近期遭受200年一遇的洪灾，公司上下都非常关注常州的灾情，希望能为全市抗洪救灾做一些力所能及的工作，尽一份企业的社会责任，帮助大家解决目前面临的难题”。市水利局相关负责人也表示，将会及时把这批机器应用到抗洪救灾中，发挥其良好功用，加快整体抗洪工作进程。气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。这种泵的主要特点气动隔膜泵，不锈钢气动隔膜泵，qby气动隔膜泵。气动隔膜泵，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。有塑料、铝合金、铸铁、不锈钢四种材质，是一种新型输送机械。 1。拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。 2。使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 3。使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。 4。使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。 5。使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。 6。安装从步骤5到步骤1 气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出： 1。检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。 2。检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。 3。检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 泵的空气阀结冰： 检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备 泵的出口有气泡产生： 检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。 产品自空气排放口流出： 检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧 阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。 泵拆卸及再组装指南： 警告：在修气动隔膜泵之前，需先将空气来源配管从气动隔膜泵拆除，并且将气动隔膜泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。 戴防护帽、眼镜、手套 泵没有动作或运作很慢： 1。检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。 2。检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。 3。检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。 4。检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。 5。检查空气阀中的活塞活动是否正常。 6。检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
该发电厂位于裕安区城南镇紫园村，由重庆三峰环境产业集团投资建设，是重庆三峰环境在安徽省的第一个BOT项目。工程于2011年11月筹建，2012年年底通过省发改委核准。工程投资近2.5亿元，发电机装机容量为一台12MW机组。据介绍，垃圾发电厂目前日处理城市生活垃圾600吨，年垃圾处理量21.9万吨，发电机组电力除供项目自用外，其余电力并网销售，年可售电量0.6亿千瓦时。 据市城市综合管理局刘斌副局长介绍，过去，六安市对于城市垃圾的处理方式以填埋为主，目前城区日产垃圾达到了500吨左右，而且每年还在不断递增。如何处理不断增加的生活垃圾，市委、市政府及相关职能部门经过多次考察、反复论证和科学研究，决定转换处理方式，做出了启动六安生活垃圾焚烧发电项目的重要决策。 生活垃圾焚烧发电厂负责人表示，发电厂的核心设备焚烧炉采用德国技术，烟气处理工艺引进德国公司的成熟可靠、效率高、经济性好的“SNCR脱硝半干法喷雾塔活性炭喷射布袋除尘器”，使垃圾得到充分燃烧，并充分分解焚烧产生的有害物质。为有效防止二次污染，发电厂还在烟道的末端装有烟气在线监测系统，以实现对液化氢、二氧化硫、一氧化碳等烟气的在线分析和动态监控，最终排放物达到国家排放标准，二噁英排放达到欧盟现行排放标准。 生活垃圾焚烧发电厂的建成运行，市区生活垃圾处理将实现减量化、资源化、无害化，使六安生态园林城市更清洁、更优美、更宜居。据了解，早在2008年，当许多城市的污水处理厂尾水出水水质刚达到一级b标准时，滇池水务已开始进行深度处理提标改造，2010年尾水水质已达到一级a标准。而当大家正奋力向一级a标准迈进的时候，2011年，滇池水务又借力“国家水体污染控制与重大专项”(水专项)，依托科技研发中心，与一流大专院校及科研机构合作，围绕“节能降耗、优化运行”积极开展处理工艺改造。 时至今日，污水处理规模约占全市90%的滇池水务，又以平均出水水质不但全面达到“城镇污水处理厂污染物排放标准”一级a标准，甚至部分指标优于一级a标，总体达到地表ⅳ类水河道考核标准，从而又一次进入全省、全国污水处理行业的前列。 据介绍，目前主城所有水质净化厂的尾水，其中的化学需氧量、总磷等五大补水水质指标均优于河道考核相应地表水环境质量标准，总体达到地表ⅳ类水河道考核标准。目前，公司各水质净化厂涉及的7条河道水质已得到明显改善。 与此同时，目前滇池水务已在第一、二、三、四、五、六、十水质净化厂建成再生水站和2座加压泵站，其尾水水质达到《国家再生水水质标准》，从而使更多经处理后的尾水，可全面用于园林绿化、道路清洁、基建施工、设备冷却、工业生产，以及城区河道及景观补水。 今年7月25日，昆明市主城现有的8座污水处理厂和新建的环湖雨污水处理厂，正式更名为水质净化厂。此举旨在更好地赋予污水处理厂水质净化及再生水回用的双重功能。目前我市主城8座水质净化厂及新建的环湖水质净化厂的运营管理，均由滇池水务负责。污水处理设计规模从原来的110.5万吨/日增加到191万吨/日，约占全省的60%、昆明市的95%以上。据水利部规划计划司常务副司长汪安南介绍，目前，172个重大项目中40个已经开工建设，44个项目已经完成立项。为加大投入力度，水利部积极落实重大水利工程年度投资，加快推进工程建设，2014年初步落实重大水利工程中央投资390亿元，加快推进东北三江治理、黄河下游治理、治淮、治太等在建项目建设，积极做好西藏拉洛、四川红鱼洞、安化等9个蓄洪垸堤防加固、卫运河治理、尼尔基引嫩扩建骨干一期、内蒙古尼尔基下游灌区等项目开工前期准备工作。 国务院常务会议以后，水利部对172项节水供水重大水利工程进行了逐项梳理，明确了每一项工程的责任主体，提出了项目建议书、可行性研究报告、初步设计各个前期工作环节的时间节点、争取开工建设时间。水利部联合国家发展改革委印发通知，把172项重大水利工程具体分解到各省(区、市)，请各地定期填报各项目前期工作进展和中央投资需求等情况，畅通信息渠道，加强跟踪指导。 据悉，为积极推动社会资本参与工程建设，水利部正在研究制定《关于鼓励和引导社会资本参与节水供水重大水利工程建设运营的实施意见》，初步提出了投资补助、财政贴息、价格机制、权益保障等方面的政策措施，鼓励和引导社会资本以多种方式参与节水供水重大水利工程建设运营。 同时，水利部积极配合国家发展改革委研究起草《关于深化投融资体制改革加快若干重点领域发展的指导意见》，把水利作为重点领域之一，并将有关政策措施纳入指导意见中；配合有关部门正在研究鼓励和引导社会资本参与的节水供水重大水利工程项目清单；积极推进社会资本参与重大水利工程建设试点工作，扩大水利工程建设运营向社会资本开放。2013年7月，杭州全面开展“清水治污”专项行动，截至目前，截污纳管项目已开工248个，完工79个；今年全市计划整治71条垃圾河、193条黑臭河，其中垃圾河整治全面完成，黑臭河也已全面启动整治；完成22家一、二级饮用水水源保护区范围内企业限期关停、搬迁或取缔。 相关负责人介绍说，与2013年上半年度相比，城市河道水质总体出现好转趋势，劣Ⅴ类水质断面比例同比下降7.3%。今年1-7月，苕溪水质总体状况为优，16个断面均优于Ⅲ类。钱塘江水质状况为良好，水环境功能达标率为80%。 但不可回避的是，几十年形成的城市布局不合理、产业结构粗放、基础设施不够完善的客观事实还不能一时改变，水环境保护形势依然严峻。 在城市内河方面，还存在一些问题，城区截污纳管不彻底，仍有部分生活污水直排河道；存在雨污不分流现象，导致部分污水进入河道；阳台污水通过雨水管进入河道，据测算，主城区每天有近4万吨阳台洗衣机洗涤污水进入河道；部分行业污水通过雨水管进入河
一、蝶阀的试验与调整 1、蝶阀产品无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试，用户在复检密封性能时，应将进出口两侧均匀固定，关闭碟阀，对进口侧施压，在出口侧观察有无泄露现象，在管道进行强度实验前，应将碟板打开，防止损坏密封副。 2、蝶阀产品出厂前虽经严格检查和实验，但也存在个别产品在运输途中自动螺钉变位，需重新调整、气动、液动等，请阅配套驱动装置使用说明书。 3、电动传动碟阀出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。为防止电源接通是方向搞错，用户在第一次接通电源后，先启开手动至半开位置，在按电动开关检查指示盘方向与阀门闭方向一致即可。 二、蝶阀的常见故障及消除方法 1、安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物，未清洗前绝不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈。 2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰，即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。 3、安装在管道中的位置，最佳位置为立装，但不能倒装。 4、使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制。 5、开、闭次数较多的碟阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。 6、检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保证阀杆转动灵活。 7、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口法兰，防止密封圈积压，过位。 8、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除。 9、可能发生的故障及时消除方法详见下表：可能发生的故障 原因 消除方法 密封面泄露 1、蝶板、密封面夹有杂物2、蝶板、密封面关闭位置吻合不正3、出口侧配置装法兰螺栓受力不均或未按图一要求4、试压方向未按图一要求 1、消除杂质，清洗阀门内腔2、调整蜗轮或电动执行机构的调节螺钉，以达阀门关闭位置正确3、检查配装法兰平面及螺栓压紧国，应均匀压紧4、按尖头密封方向进行施压 阀门两端面泄露 1、两侧密封垫片失效2、管法兰紧力不均或未压紧3、密封圈上、下封垫片失效 1、更换密封垫片2、压紧法兰螺栓（均匀受力）3、卸下阀门的压圈，更换密封圈，失效垫片 本文关键字搜索：更多阀门技术文章 产品 供应信息气动V型调节阀工作原理： 右面的气孔进气时，执行器内部活塞向两边移动，带动中间输出轴的滚动，行程角度正好90度，使阀门全开。 左面的气孔进气时，执行器内部活塞向中间移动，带动中间输出轴的滚动，行程角度也是90度，使阀门全闭。 简单的说是对右面的孔通气阀开，对右面的孔通气阀关，如果现场发生气源故障，突然断气，则阀门保持原始位置。本文关键字搜索：更多阀门技术文章 阀门产品 供应信息阀门液动装置是用液压力启闭或调节阀门的驱动装置。它由控制、动力和执行机构三大部分组成。控制部分由压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等和电气控制系统组成。动力部分由电动机或气动马达、液压泵、油箱等件构成，是把电动或气动马达旋转轴上的有效功率转变成液压传动的流体压力能。执行机构有两种，一种是液压缸执行机构，实现往复直线运动；另一种是液压马达执行机构，实现回转运动。本文关键字搜索：更多阀门技术文章
6月20日，由江苏省阀门协会十多家中国阀门公司参加在休斯顿举办的国际阀门展览会。总部位于休斯顿的世界华商石油行业协会执行会长张磊（左三）应邀与江苏阀门协会秘书长盛根林（图中）参加展会开幕剪彩仪式。当晚，来自中国的阀门行业的企业家在姚餐厅与休斯顿当地企业家、专家及华文媒体代表进行了交流。 休斯顿是世界能源之都，每年4月底5月初在休斯顿的海上能源技术大会Offshore Technology Conference (OTC)吸引全世界一百多个国家的几千家能源技术公司参展。6月份举行的国际能源阀门展会拥有同样的规模，当然也离不开中国厂商的参与，中国阀门技术已经在世界处于领先地位，无论是产品的技术优化，还是高性价比，中国阀门都在国际市场上很高的信誉。 本次来美参展的中国阀门公司带来了产品在技术发展方面的最新信息。及在这个业界领先的技术信息，流程工业（油气）、石化、化工、发电、陆上和海上领域的专业阀门公司的技术，伴随中国和世界工业近年来的持续发展，中国阀门领域的各类新技术和特殊产品将成为全球用户关注的目标。 中国的阀门行业的企业家与休斯顿当地企业家、专家及华文媒体代表进行了交流，并合影留念。摄影 娅萁瑞典Indutrade已签属协议将并购年销售值约达1,000万英镑的英国Young Black Industrial Stapling Ltd. Young Black是专门销售各式紧固产品、气动工具、空压机、管件和工业耦合件给英国工业和建筑企业的技术方案销售公司。 并购案预计会在2017年7月中完成。Young Black将成为Indutrade特殊产品业务部门的一部分。 该并购案预计会对Indutrade的每股盈余产生正向的边际效应。2017年6月20日，南京机电组织召开了审查会，由北京航峰为某机型研制的某型气压电磁阀顺利通过S转D审查，将转入鉴定试验阶段。 来自南京机电、北京航峰及相关军事代表室共12名代表参加了本次会议，会议成立了审查组，听取了北京航峰作的研制总结报告和质量分析报告，南京机电作的配套产品试验结论，以及军代表作的转入鉴定试验的意见，并审查了相关的设计文件资料。 经认真审查和讨论，审查组一致认为，北京航峰已按照《常规武器装备研制程序》的规定，完成了气压电磁阀S样机研制工作，产品技术状态已经确定。经地面功能性能试验、环境适应性试验、电磁兼容性试验和科研试飞，样机功能和性能能够到达相关要求，认为气压电磁阀已具备转入鉴定试验的条件，同意通过审查。（据泵阀交易网）大会现场 6月23日(上海展第二天)，由华人螺丝网主办、工品一号协办的2017全球紧固件产业CEO 大会在上海隆重召开。本次大会主题为“保守主义下的全球紧固件格局”，逾250名位国内外行业协会领导及全球知名紧固件企业CEO出席。 大会首先由华人螺丝网董事长杨俊峰致辞，他表示，过去几年以及可预知的未来几年，全球经济都不会快速增长，包括欧洲、美国等核心经济体都出现了保守主义倾向，中国经济的增长速度也在放缓。在这种情况下，我们紧固件企业都做了适当的尝试与创新。然而，所有产品的创新，销售模式的创新，或者生产管理的创新，渠道的创新等等都是人创造的，是人组成的一个企业，而不是库存、设备或其他。 华人螺丝网董事长杨俊峰 因此，面对快速变化的世界，虚拟和现实的交织，组织形式如何发展，组织架构如何设计，组织决策机制如何进行，以及如何真正吸引有创新能力的人一起创造未来，这是我们紧固件企业亟待解决的事。 近几年，全球经济增速延续下滑趋势，发达经济体明显减速。市场瞬息万变，未来紧固件行业发展方向如何?来自大中华持续发展全球联盟会长/香港螺丝协会名誉主席尹德川以“未来全球紧固件行业发展方向的挑战和商机”为题作了开篇演讲。 大中华持续发展全球联盟会长/香港螺丝协会名誉主席尹德川 尹德川先生从原料、生产、物流、仓储等方面全面论述了全球紧固件行业未来的发展趋势及方向，并与在座嘉宾分享了集体化经营、智能化生产、自动化管理、无人生产及仓储等高效生产、经营及管理模式。 他强调，联合经营才能在高度竞争中生存，全球化是紧固件行业的未来趋势。中国紧固件企业要紧跟全球发展趋势，提升产品质量与附加值，开拓创新，做大做强中国紧固件行业。 作为南美洲最大的国家，巴西经济曾经创造了高达11.2%的年增长率，但近年却遭遇严重经济危机。来自巴西紧固件协会会长Mr. Fernando就“巴西紧固件的市场分析”作了主题演讲。 巴西紧固件协会会长Mr. Fernando Mr. Fernando通过对南美洲各大主要国家经济现状对比，分析并总结了巴西当前的经济特点——处于发展中国家、失业率高、国内经济萎靡急需振兴。 随即，Mr. Fernando指出了目前巴西紧固件市场存在的问题主要是原材料垄断、寡头垄断、工具类产品需要减少进口税收。对此，巴西紧固件协会制定了一系列计划帮助巴西紧固件市场更好地发展，例如监控紧固件进口、减少原材料及工具类进口税收等。Mr. Fernando表示，巴西追求更加透明的市场，希望有更多的法律法规来规范市场，不希望有贸易保护主义。 短暂的茶歇过后，来自马波斯Brankamp亚太区业务发展经理Mr. Koester 以“自动化检测在紧固件领域应用的趋势”为题作了演讲报告。 马波斯Brankamp亚太区业务发展经理Mr. Koester Mr. Koester认为，在现今社会，市场行为已经发生改变，不稳定因素增加，客户对于产品质量的期待与日俱增，这就要求产品的生产流程必须对不同人都可重构和可追踪。因此，我们迫切需要对工厂生产进行转换和升级，建造一个数字化工厂。通过运用数字技术对这些大数据进行分析、解构、搭建自动化监测系统，用于监控生产流程，从而作出最精确的决定，最终达到优化生产流程的结果。 此外，自动化监测可以更好地保护昂贵的设备，提高工具机器械的使用寿命，提升机器的生产力，节约能源以及更早地发现机器故障，保证产品质量;可以说，自动化监测对每个企业生产有着至关重要的作用。 当务之急，对于企业而言，如何利用智能生产给企业自身的生存发展创造有利条件才是值得思考的事。 随着工业4.0时代的到来，围绕发展智能制造，智慧工厂和智能机器人等领域，传统制造业路在何方?来自柏中亚太区域采购&品质总监Mr. Johnny就“紧固件行业的采购动向&柏中”作了主题演讲。 柏中亚太区域采购&品质总监Mr. Johnny 作为全球最大的紧固件分销商之一，Bossard至今已有186年的历史，公司员工超过2100人，每年营业额超过7亿瑞士法郎。Mr. Johnny以柏中为例，解释了什么是工业4.0 以及工业4.0对供应链的影响。 Mr. Johnny认为，工业4.0可使供应链更加透明化，方便客户、物流、供应商、工厂、仓储之间的交互联接。未来五到十年，工业4.0将彻底变革全球产品和生产系统的设计、制造、运营和服务流程;例如，灵活性更高、速度更快、生产效率提升、质量改善等。 Mr. Johnny建议企业要抓住机遇，建立全自动化、智能化生产及仓储系统，提升产品质量，注重产品研发，诸如绿色环保产品，保持开放、灵活、可适应的心态，才会有更好的未来。 6点20分，本次大会晚宴在黄浦江豪华游轮上隆重举行。晚宴现场，与会嘉宾随意而坐，或静静欣赏黄浦江夜景，或与三五客户朋友推杯换盏，谈论行业热点话题。黄浦江夜色斑斓，游轮上灯光旖旎，小提琴琴声悠扬，此情此景，怎一个酣畅了得! 晚宴现场 与会嘉宾合影留念 本次大会还得到了宁波思进、东莞亚帆、东莞近达的大力支持。 两年一届的全球紧固件产业CEO大会期待2019年与您再次相聚！6月20日，由江苏省阀门协会十多家中国阀门公司参加在休斯顿举办的国际阀门展览会。总部位于休斯顿的世界华商石油行业协会执行会长张磊（左三）应邀与江苏阀门协会秘书长盛根林（图中）参加展会开幕剪彩仪式。当晚，来自中国的阀门行业的企业家在姚餐厅与休斯顿当地企业家、专家及华文媒体代表进行了交流。 休斯顿是世界能源之都，每年4月底5月初在休斯顿的海上能源技术大会Offshore Technology Conference (OTC)吸引全世界一百多个国家的几千家能源技术公司参展。6月份举行的国际能源阀门展会拥有同样的规模，当然也离不开中国厂商的参与，中国阀门技术已经在世界处于领先地位，无论是产品的技术优化，还是高性价比，中国阀门都在国际市场上很高的信誉。 本次来美参展的中国阀门公司带来了产品在技术发展方面的最新信息。及在这个业界领先的技术信息，流程工业（油气）、石化、化工、发电、陆上和海上领域的专业阀门公司的技术，伴随中国和世界工业近年来的持续发展，中国阀门领域的各类新技术和特殊产品将成为全球用户关注的目标。中国的阀门行业的企业家与休斯顿当地企业家、专家及华文媒体代表进行了交流，并合影留念。摄影 娅萁
近日，中国机械工业联合会发布的2017年上半年机械行业经济运行数据显示，上半年行业向好态势明显，主要经济指标增速超过预期，实现主营业务收入12.51万亿元，同比增长11.6%，实现利润总额8576亿元，同比增长14.69%。 今年以来，机械工业主动适应发展新常态，推动供给侧结构性改革，扩大有效供给，市场信心逐步提升，效益改善、出口回升、结构优化、转型发展动力增强。但当前行业经济运行中仍有不少矛盾与问题，稳中之忧仍然存在，转型升级的任务依然繁重。 2017年上半年我国机械行业向好态势明显2017年上半年我国机械行业向好态势明显 稳中向好态势明显 今年以来，机械工业增加值增速延续了去年持续高于全国工业和制造业增速的态势，增速始终保持在10%以上。1-6月份机械工业增加值同比增长10.9%，分别高于同期全国工业和制造业4和3.5个百分点，高于机械工业上年同期3.1个百分点。 经济效益增加较快。1-6月份机械工业实现主营业务收入12.51万亿元，同比增长11.6%，高于上年同期4.92个百分点。实现利润总额8576亿元，同比增长14.69%，高于上年同期8.16个百分点；主要产品产量同比增长。上半年机械工业重点监测的119种主要产品中，实现同比增长的产品有94种，占比79%，其中有45种产品由去年同比下降转为同比增长。 这样一份漂亮的成绩单在中国机械工业联合会执行副会长陈斌看来，并不意外。陈斌表示，这取决于国家宏观政策在趋好，包括“中国制造2025”，包括“机械工业调结构、促转型、增效益的指导意见”等政策措施的落实，企业确实出现了新的迹象。 与去年主要靠汽车、电工电器两大行业拉动机械工业增长不同的是，今年上半年机械工业全行业向好，农业机械、内燃机、工程机械、仪器仪表、石化通用、重型矿山、机床工具等机械行业主营业务收入均实现了两位数的增长。在全行业新增利润中，除汽车和电工电器外其他行业共计占53.52%，比上年大幅提升39.16个百分点。 值得注意的是，上半年汽车行业实现利润同比增长11.53%，电工电器行业同比增长9.24%，均低于机械工业总体水平。对此，陈斌分析认为，汽车行业的购车税由减半征收，改成了7.5%的征收，这对汽车的产销产生了影响，而电工行业受到煤电去产能的影响，因此今年增速低于去年。 转型发展动力增强 “机械行业相关数据回暖是在上年较低基础上的恢复性增长，也有全行业积极创新转型的原因。”陈斌透露，随着需求市场结构升级步伐加快，在国家相关产业政策的引导与支持下，越来越多的机械企业主动应对、积极作为，通过技术创新、模式创新探索新动能，谋求新机遇，全行业转型发展动力增强。 重大装备国产化向纵深发展。机械工业重大装备核心部件国产化进展加快，一批长期依赖进口的装备成功研制。比如，具有完全自主知识产权的核电站反应堆保护系统平台成功研制，打破了国外厂商垄断，标志着我国核电站数字化仪控系统的自主化、国产化迈开坚实一步。尤为值得关注的是，民营企业正以其机制灵活、创新能力强的特点，在重大装备国产化进程中发挥着日趋重要的作用。 智能制造逐步起步。在相关产业政策的引领和科技进步的带动下，机械工业制造过程的智能化升级已经起步，在近3年国家安排的智能制造新模式试点示范项目中，机械工业承担了约46%的项目。同时，机械工业智能制造产品的供给能力也在逐步提高，近期对工业机器人(300024)主要自主品牌制造企业的问卷调查结果显示，近90%的企业上半年新增订单实现同比增长，其中70%的企业订单增幅超过20%。 此外，随着供给侧结构性改革的推进和经济增长新旧动能的转换，机械企业不断拓展服务领域，对全行业的转型发展作用明显。比如，奇瑞新能源汽车有限公司与重庆长安汽车(000625)股份有限公司联合江苏莘翔机电有限公司共同开展汽车轻型高强复合材料短流程关键技术及成套装备研发，企业的发展由传统的汽车制造领域向材料与设备制造领域延伸。 下半年运行将保持平稳 展望下半年，随着宏观经济环境的改善以及利好于机械工业的政策逐步落实，行业经济有望保持平稳运行的态势。 具体来看，汽车行业作为机械工业第一大分行业，虽然2017年1.6L及以下乘用车购置税减半政策优惠力度退坡对乘用车的产销增长形成一定压力，但是商用车产销量的较快增长成为了新的支撑。上半年汽车产销增速已达到4%左右，为全年实现5%增长预期奠定了良好基础。 电工电器行业作为机械工业第二大分行业，“十三五”以来进入了调整期，2017年发电设备行业在相关规划的引领下，调整力度加大，火电设备产量低速增长，对前期高速增长阶段积累的过剩产能形成了压力；机械基础件作为量大面广的零部件制造行业，进入2017年以来，运行形势也明显好于主机行业，液气密、轴承、紧固件等行业快速回升。此外，工程机械行业在基础设施建设和城镇化建设的带动下，预计下半年仍将保持一定的增长速度。 陈斌表示，虽然2016年对机械工业较快增长，形成主要支撑的汽车行业和电工行业两大零头兵在2017年的增速都将有所放缓，但工程机械、内燃机、通用设备、机械基础等其他分行业的运行都将好于去年。考虑到去年下半年基数较高的因素，预计2017年全年机械工业增加值增长8%左右，主营业务收入和利润总额增长8%左右，对外贸易出口有望结束连续两年的颓势，同比增速由负转正。 不过，中国机械工业联合会近期对部分重点企业就税负成本、行政性收费、融资成本、能源成本和人工成本问题开展问卷调查显示，成本高、融资难、用能贵依然是企业生产经营过程中普遍存在的问题。同时，物流成本上涨、原材料价格快速增长也是机械企业近期成本上升不可忽视的重要因素。 挖掘机销量再超预期7月份销量同比增长108.9% 中国工程机械工业协会挖掘机械分会日前发布行业统计数据显示，2017年7月，共计销售各类挖掘机械产品7656台，同比涨幅108.9%。其中，国内市场销量(不含港澳台)6993台，同比涨幅126.0%；出口销量659台，同比涨幅15.4%。 业内专家表示，受益于房地产投资高于市场预期以及中西部地区基建建设，7月份挖机数据延续复苏高增长行情，同比和累计同比增速连续三个月均突破100%。从具体结构来看，大挖同比增长141.23%，中挖增长103.08%，小挖增长103.7%，中大挖销量增速仍然强劲；开机小时数方面，7月单月实现5.31%的增幅，环比增长6.97%。开机小时数持续增长，显示出终端设备的开工率仍然比较饱满，未来需求景气度仍然较高。近日公布的温州市外贸数据显示，今年上半年，我市进出口总额达616.31亿元，同比增长14.17%。尽管，我市前十大类出口商品全部实现同比增长，但是增幅超过20%的仅机械设备和运输工具两大类。 数据分析显示，过去半年我市机械设备出口同比实现22.57%的增幅，与出口额占到该大类近半的泵阀产业快速复苏分不开。据温州海关统计，今年上半年，我市泵阀出口额30.33亿元，同比增长20.92%。 不仅如此，来自泵阀企业的信息显示，泵阀产业国内市场也在快速回暖。可是，大部分泵阀企业坦言，这轮产业复苏并未给他们带来好日子。这是为什么？近日，记者对该行业展开一番调查。 为获得订单 有的企业不考虑利润参与竞标 泵阀产品广泛应用于石油、天然气、化工等产业及城市管线领域。若没有泵阀产品的应用，石油和天然气开采不出来，汽柴油也到不了加油站，天然气更送不到家。目前，石油、天然气、化工等领域的开采与生产，基本上由大型国企掌控。据浙江省泵阀行业协会秘书长陈文荣估算，温州泵阀企业的国内订单，有逾7成来自中石化、中石油、中海油等几家大型国企。 2009年至2014年间，国际油价一直在比较高的区间波动，石油、天然气产业处于景气周期，泵阀产业也在一个较好的增长期。随着国际油价在2014年一路下行，泵阀产业也进入了低谷。过去30多个月里，这个产业一直处于负增长周期。 有企业人士透露，部分企业为获得订单，在参与中石化、中石油等企业的公开采购招标中，报价往往只算上金属原材料价格、人工成本、税收、电费等几个大项的成本，连基本的利润都没考虑。 实际上，由于油价不振，各大国企对泵阀产品不仅需求下降，也在控制采购成本，采取框架协议招标的方式，进一步压低参与招标泵阀企业的报价。据了解，今年我市泵阀企业从中石化、中石油等大型国企的中标价格，同类产品的中标价比两年前已低了30%左右。 “目前，一些中小型泵阀企业为抢得订单，相互杀价很厉害，不仅局限于普通产品，连中高端产品也已遭殃。”浙江派沃自控仪表有限公司董事长兼总经理王汉克说。该公司主要生产中高端的自动化控制阀门，一些老客户经常被同行以低价抢走。 订单增加了 可是仍没多少利润 今年以来，国际油价大部分在40美元至50美元间震荡，行业景气度有所回升。“从油价上看，泵阀行业开始走出周期底部，行业整体订单量也在增加。”浙江省泵阀行业协会会长、伯特利阀门集团董事长黄胜丰说。 走在瓯北泵阀企业比较集中的五星工业区，即便是周末，不少阀门企业生产车间数码车床仍在不停工作。多家泵阀企业负责人反映，今年上半年国内市场的订单量增加了，但是他们并未赚到多少钱，因为订单的利润非常低，大部分订单的净利只有三五个百分点，部分订单甚至不赚钱。 泵阀企业的订单利润单薄，除了与上游采购企业压低采购价有关外，最大的问题是原材料涨价，泵阀的铸造件与锻造件也大幅涨价。 据相关企业计算，钢、镍等原材料价格上涨，导致泵阀铸造件和锻造件的材料成本每吨提高了1500元左右。实际上，铸造件和锻造件的价格涨幅已超过30%，另一个原因是由于我市从事铸造件和锻造件的企业以中小规模居多，不少企业在环保方面不符合国家要求，近两年我市对高污染产业展开大力整治，不少铸造件和锻造件的生产企业被强制关停。来自浙江省泵阀行业协会的数据显示，目前像瓯北这个泵阀企业集聚地，从事铸造件和锻造件生产的企业仅剩百来家，已减少了6成左右。 缺少高精尖 泵阀企业只能抢抢普通订单 当前，泵阀产业面临的情况，业界归纳为“上压下顶”，或者是“两头受气”。 实际上，我市泵阀产业受制于中石化、中石油、中海油及化工领域的大型国企，主要是泵阀产品技术含量不高，只能在大众化产品堆中“挣扎”，这样自然会遭受同行更为激烈的“杀价”竞争。 相关泵阀企业负责人坦言，我市的泵阀产品出口已遍及南美、中东、东南亚等市场，但是这些市场的高端产品仍掌握在国外企业手中；同样，国内市场的高端泵阀市场也大多被国外企业所包揽，像深海阀门、核电用阀门等。 王汉克透露，其研发的新产品，在市场的竞争力就高一些，而且利润率也远超普通产品，部分产品净利能超过30%。据了解，像深海阀门、核电用阀门的利润率更高，部分产品售价甚至是成本价的数倍。 我市阀门企业缺少高精尖产品，主要是因为泵阀企业的技术研发实力比较薄弱。早几年，我市阀门产业的技术力量，主要依靠国有泵阀企业退休高工。然而，经过10多年的发展，这批技术骨干中，不少人的年纪已超70岁，无法再继续为企业服务。 “不少泵阀企业不知道借助这些退休工程师，培养自己的技术骨干，导致目前出现高端技术人员的断层。”一家中等规模的阀门企业负责人说。 黄胜丰的公司于10多年前开始培养技术人才，但他坦言，像他公司这样做的瓯北阀门企业并不多，因为培养的技术骨干有可能会被同行“挖角”。 目前，我市泵阀行业中能做高端产品的只有少数几个企业，但因品牌知名度问题，市场的认可度并不高。
据中商产业研究院大数据库显示：2016年5月中国进口金属加工机床6078台，进口金额66.89亿美元。 2016年1-5月中国进口金属加工机床29320台，与去年同期相比下降14.34%；进口金额达33.16亿美元，同比下降4.06%。机床设备融资租赁行业趋势及前景分析 前瞻产业研究院分析：对于租赁公司而言，机床租赁是专业化发展的一个领域。和机床制造厂家合作，可以借助厂家的销售网络，扩大自己的业务来源，同时，厂家在前期和客户的技术交流，在后期对客户的技术服务都可以加强租赁公司对客户的了解，有助于对业务风险的管理。 根据工信部发布的《机床工具行业“十二五”发展规划》，“十二五”期间，我国机床设备销售收入年均增长速度有望达到20%，但根据近年来机床设备行业销售收入增长情况可知，未来五年行业增速达不到20%，根据历史数据运用时间序列得出未来五年行业将以年均9%左右的增速增长，行业渗透率将以2%的速率递增，预计到2020年行业融资租赁规模将达到561亿元，行业渗透率达到5.8%。DZHDJX-数控角钢法兰冲孔生产线(液压式)，是恒迪机械最新研发角铁法兰风管专用角铁法兰生产线。 设备特点 高可靠性：工业设计，能满足各种复杂工业环境(如粉尘，油汽)下的使用要求。 高尺寸精度和加工速度：采用独特的控制算法，高效率加工(最高速度可达40米/分钟)，定尺加工可达到每3分钟一根6米角铁，且能够保持加工精度的稳定一致。 操作简单：中文界面，简易直观的触摸操作。 平板开料具有单一规格和成组加工功能。 济南恒迪机械有限公司，是中空玻璃机器制造行业最大的供应商。多年来以加工制造、销售中空玻璃设备为主导，并根据客户要求，定做加工各种档次及型号的设备。现有产品秉承各家设备之特长，已形成一套比较完整的产品配套销售体系。本厂在原有产品的基础上，吸取各家设备的精华，并加以改进，生产出高素质、高品质的中空玻璃设备投放市场，销往全国各地。在天润曲轴偌大的现代化精密数控机床研发中心内，一台长18米、单臂提重50公斤的桁架机械手提升、横移、旋转……首席技师周经财和张永忠分头操作着电脑进行调试，将精度精确到毫米以内。这台5月底正式投入使用的桁架机械手是周经财、张永忠二人带领团队自主设计、制作、组装的，不仅可以完全替代原有外购机械手，还能大大抓握吻合度和精确度。 天润曲轴偌大的现代化精密数控机床研发中心 “我们设计组装的机械手接近国内先进水平，不比买来的大牌逊色，而且实用性能更高。”周经财说。精密数控机床研发中心的周、张二人有双巧手，在天润曲轴已是人人皆知。这两位有着30多年工龄的“老工匠”不仅会造机器人，还精于设计、制造各类生产设备，经他们研发的曲轴自动化生产设备销往缅甸、上海、陕西等地，仅去年就为企业带来收益1000多万元。 如今在文登，像周经财、张永忠这样的“工匠”型人才已经成为推动全区制造业提档、产业转型升级重要的内生力量。文登威力工具集团的“锻造能手”尹伟宁在锻锤、锻件改造与锻造软件编程方面精于钻研，每年可为公司节约原材料成本300多万元；天润曲轴的电气设备维修师武刚先后为公司研制了10余种曲轴加工设备，制造完成了60多台曲轴加工设备，为公司节省资金3000多万元；顺意电机技术研发中心主任徐东升带领团队研发的双电压、双功率电机，成功取代市场上同类产品，形成“人无我有，人有我优”的竞争优势……截至目前，文登共有各类高技能人才1.8万余人，这些“文登工匠”数十年如一日，以精益求精的“工匠精神”打磨产品、引领创新，在实践中掌握核心技术，将产品雕琢成“作品”，让文登工业涌现出了洪建钻卡、荣贵平衡机、王冰数控车等一大批以技工名字命名的优秀改进成果，一步步提升了文登制造的品质和品牌。 在培养工匠、培育工匠精神过程中，企业担当着关键的平台作用。威海顺意电机有限公司是一家只有150名员工的中小企业，然而公司的人才结构却令人刮目相看：拥有高级技师20人、技师44人、高级工80人，专业技能人才人数占到总人数的96%。“目前所有员工都接受了金蓝领培训，而且公司还成立了市级技师工作站和创新工作室，鼓励全员成才，大到一个团队，小到一个工序、一个岗位，只要有创新，公司都给予一定的精神和物质奖励，就是要激发员工人人都有一技之长、人人争做顺意工匠。”顺意电机技术工作站站长张秀川说。 如今，文登越来越多的企业将发展重点放到人才培养上来，通过高端人才来实现生产工艺优化、加工流程完善和企业产品创新。天润曲轴先后选派精干技术人才到上海博世力士乐公司、德国法兰克福NAXOS工厂、北京西门子、山东大学进修学习先进数控技术；顺意电机、中航黑豹等10家企业成立了技师工作站“带学”，凭借技术人才优势先后组织联合技术攻关500余次，帮助解决生产技术难题1100多个。文登区还依托重点骨干企业、重点职业院校，大力实施“金蓝领”培训工程，全面加快机械制造、家纺制革、机电工具等主导产业和新材料、新能源、新医药等新兴产业紧缺急需人才的培养，今年以来已培训高技能人才400多人。 即便是在现代化、自动化装备逐渐普及，智能智造越来越成为制造业新优势的新形势下，高技术人才仍是企业的一道竞争利剑。在“机器换人”的智造框架下，金太阳光热发电有限公司不仅组建了10多人的专家团队专门进行智能生产设备的匹配实验和研发，还成立专门的技术工人队伍，对生产线进行维护、修理，此外，还对一部分工人进行技能培训以适应新的岗位需求。 为了在全区营造重才惜才的良好环境，为工匠成长搭建广阔发展平台，文登不断完善高层次人才、高技能人才引进培养激励机制，大力推行博士硕士住房补贴、首席技师、专家带徒等奖励制度，通过政策引导和待遇落实，激发技能人才成长活力，推动员工素质能力提升。 “徒弟得奖，咱师傅不仅有面子，还有奖金，咱带起徒弟来更带劲儿了。”由于自己的徒弟管寿杰被评为文登区首席技师，文登威力工具集团的邹积生从区人社局领到了1万元的奖金。如今，“传帮带”“师带徒”成为文登传承工匠精神、储备新时代工匠的有效手段。对此，文登专门出台了《专家带徒奖励办法》，规定徒弟获评省、市、区级有突出贡献的中青年专家、有突出贡献技师，一次性分别奖励师傅1万元到5万元不等，徒弟获评享受国务院政府特殊津贴专家或泰山学者特聘专家，一次性奖励带徒专家10万元。此外，文登还专门设立了“伯乐奖”，规定在每年文登开展的企业职工技能大赛中，参赛选手获奖的，带徒师傅享受同等奖励。 在一系列政策激励下，目前文登已有79名技术、技能专家与146名青年人才确立了师徒关系，这种以企业为主体、形式多样的学习培养模式让越来越多的后起之秀脱颖而出。
甘肃省发改委提供的信息显示，这条特高压线路全长2383公里，工程总投资261.86亿元，预计2017年建成投运。建成后，满负荷运行下，每年可外送电量420亿千瓦时，其中超40%为风、光等新能源电量，即每年外送新能源电量约168亿千瓦时。记者注意到，甘肃省发改委称，该工程是“我国第一条大规模输送清洁电力的特高压电网工程”。 甘肃电力富余难以消纳 电力外送一直是甘肃急于解决的难题。 据了解，去年底，国网甘肃省电力公司召开新闻发布会通报，在完成外送电量约145亿千瓦时的情况下，预计2014年甘肃电网富余电量仍超过200亿千瓦时。 与此同时，甘肃也已成为名副其实的新能源发电大省。截至去年底，甘肃省风电和光电装机容量分别位列全国第三和第一位。 国网甘肃省电力公司相关人士曾指出，甘肃省电力产能富余，在难以消纳的情况下，存在弃火(电)、弃风(电)、弃光(电)的情况，加快电力外销、外送是当务之急。 因此，对于解决电力外送问题，甘肃省对这条特高压线路颇为期待。 《甘肃电力报》的消息显示，2010年，国家电网公司与甘肃省就甘肃电网实现“风火打捆外送”，促进新能源发展达成共识。次年，甘肃、湖南两省签署两省送电框架协议，推进陇电入湘。 酒泉至湖南±800千伏特高压直流输电工程建成后，除缓解甘肃电力富余导致的“窝电”困局外，还可以为甘肃省的新能源发电量外输提供出路。 电企加码新能源发电 记者了解到，与国内其他特高压线路相比，酒泉至湖南±800千伏特高压直流输电线路与新能源的联系更加紧密，建成后输送的电量中，40%为风电、光电等新能源电。 在慧辰资讯商务咨询总监胡焜看来，国内此前所规划的几条特高压线路，主要是为方便新疆、内蒙古、宁夏等煤炭资源富集地区，实现能源就地转化而建设，而这条线路则有所不同。“这条特高压线路将会增加西北电网外输的容量，提高西北地区的电力外送能力。而且，这条特高压的外送电量中新能源电量占了很大比重，甘肃在新能源电力外送上起到了示范作用。”胡焜分析称。 记者从甘肃能源监管办获得的数据显示，去年甘肃省累计完成风电发电量114.83亿千瓦时，光伏39.97亿千瓦时，两项合计154.8亿千瓦时。 这意味着，该特高压线路建成后每年外送的新能源电量，将与甘肃2014年的新能源发电量大致相当。 随着外送电力难题的化解，新能源资源富集的甘肃，将吸引更多电企在当地加码布局新能源。“我们在酒泉有一个新项目，不过，现在处于前期规划阶段。”一家电力公司董事会办公室相关人士表示，该特高压工程对行业带来的利好应该会得到业内认可。
为了进一步巩固上半年重点专项监管工作成果，加强问题导向监管，健全闭环监管与协同监管工作机制，落实转变职能、简政放权政策措施，服务能源科学发展，根据国家能源局整体工作部署和安排，决定下半年继续开展8项重点专项监管工作。具体内容如下： 一、2014年度火电规划及建设工作开展情况专项监管 (一)重点内容 按照《国家能源局关于做好2014-2015年全国火电项目规划建设工作的通知》(国能电力〔2013〕502号)和煤电节能减排升级改造工作相关要求，针对国家能源局印发的2014年度各地火电规划建设的指导意见及相关政策落实情况实施监管，主要包括： 1.2014年度火电项目优选情况。重点监管实际核准建设规模是否超出规定的年度建设总规模，是否制定地方电源发展规划并将优选项目纳入规划，是否制定并严格实施地方火电项目优选评议办法，机组煤耗水平及污染物排放是否符合规划布局原则等。 2.核准在建和已纳入规划火电项目相关情况。重点监管核准在建项目进度情况及是否符合国家有关规定和项目核准文件要求，已纳入规划火电项目前期工作情况以及是否存在已纳入或未纳入规划火电项目未核先建的情况。 3.2014年1-8月现役火电机组运营情况。包括供电煤耗、污染物排放及利用小时数等相关情况。 4.存在问题的原因分析及政策建议。 (二)重点监管范围 内蒙古、江苏、安徽、山东、河南、宁夏、新疆、湖南。 其中国家能源局驻点省份：安徽。 (三)时间安排 10月份启动，各有关派出机构在2014年12月底前完成辖区内监管工作，并将监管情况报送国家能源局。据《全球太阳能市场报告》指出，虽然光伏发电成本已有所下滑，太阳能产业持续发展，但该产业依然需要政府补贴。 报告指出，2020年内，政府政策依然会对光伏市场产生深远影响，太阳能产业总营收额有望翻番。相对于可再生能源部门而言，推出清洁能源法案及提供足够的补贴依然至关重要。 据咨询机构Frost & Sullivan透露，太阳能发电的潜力一直受制于光伏系统高昂的安装维护成本。此外，光伏电力的间歇供送与光伏系统的低投资回报率也令太阳能在与风电、生物能源的竞争中处境尴尬。 报告预计，中国、日本、印度及澳大利亚是亚太地区光伏市场的主要驱动力。2014年，上述国家的市场份额将占年需求的46%。2020年，德国、法国、西班牙、意大利及英国新增光伏装机量有望达到75吉瓦。 报告声称，由于美国对华征收反倾销与非法补贴关税，中国输美光伏产品出货量开始下滑，直接导致光伏系统价格下跌。基于此，美国已经成为一个利润丰厚的市场”。 最后，Frost & Sullivan总结道，业内诸多人士一致认为政府激励政策应该明确化且保持稳定，如此这般，开发商、投资者及客户才不会被误导，做出正确的投资决定。近年来，我们抓住滨海新区开发开放的重大历史机遇，认真落实工信部《高端装备制造业“十二五”发展规划》，引进龙头企业，聚焦重点项目，加快产业聚集，推进两化融合，形成了以航空航天、智能装备、海工装备、工程机械为代表的产业体系，初步具备了比较优势。 据介绍，天津市的海洋装备制造近年来发展迅速，海上钻井平台逐步形成比较优势，具备了300米水深以内的模块和平台建造能力；形成了200万吨造修船能力，开发了物探船、工程勘察船、15万吨FPSO等海工装备；抗高压、耐腐蚀石油套管和海底柔性复合深水域软管技术等海洋装备技术取得突破，产品已经应用于海上钻井和海底输油。 下一步，天津要以全球化的视野，站在全球产业再分工、再布局的高度，抓住新一轮产业和技术革命带来的重大机遇，以信息通信技术与制造业深度融合为切入点，强基础、促转型、增效益，加快建设现代制造中心，打造天津制造升级版。 一是强化自主创新，突破核心技术。坚持实施创新驱动战略，以市场为导向、产学研相结合，攻克一批关键核心技术，重点突破制约高端装备制造业的工业机器人、3D打印和新能源汽车三大新技术，顺应数字化变革趋势，抢占技术制高点，实现“天津制造”和“天津创造”的双轮驱动。 二是推进两化融合，发展新型制造。加快发展互联制造，推进互联网向工业研发、设计、生产等领域的融合，实现跨地域、跨部门的协同设计、数据共享与网络化制造。大力发展云制造，实现产业链制造资源与服务的开放协作、社会资源高度共享。 三是加快模式创新，培育新型业态。打破垂直分布的产业链和价值链，大力推进制造业与服务业融合，把加工中心融入到用户的制造环节，从单纯卖产品向打包卖服务转变，逐步向制造服务转型。加快发展平台制造模式，以O2O模式、大宗商品交易平台、分包众包众筹创新平台为代表平台经济模式，形成“硬件软件平台服务”的商业模式，建立起价值链、财富链的共享和分享新机制。 四是实施四进工程，集成集约发展。推进产业进园、进区、进链、进平台，实现产业集约、高端、链条发展。推进产业进园。项目集中园区，产业集群发展，资源集约利用，功能集成建设，建设一批新型工业化产业示范基地，形成产业聚集。推进产业进区。加快天津自贸区、未来科技城、中新生态城、临港经济区、临空产业区、南港工业区等一批产业聚集区建设，形成自研发设计到终端产品，上下游联动的区域产业体系。
呼吸阀的阀体能承受0.2Mpa的水压，无渗透和变形现象。呼吸阀耐低温性能在空气相对湿度大于70%，最低温度为-30℃时，经过24小时的冷冻后，其阀盘开启压力符合工作压力要求，（允许压差正负20pa）。 GTQ型通气管的阀盘部件动作时，灵敏度高，动作完成后，保证密封。呼吸阀阀内留有足够的空间，保证储罐的通气量。呼吸阀没达到工作压力以前：公称通径≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公称通径≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；当呼吸阀达到了工作压力以后：阀盘立即开启，保证储罐正常的通气要求。 主要规格 / 特殊功能： 特点及性能： 新型管道阻火器材质采用：铸铁、铸钢、不锈钢、铝合金、耐腐蚀性好。阀盘、阀封环采用不锈钢四氟乙烯材料。耐低温，防冻性能好。该阀是安装在固定顶罐上的通风装置，减少油品蒸发损耗，控制储罐压力作用。本阀具有通风量大，泄漏量小，耐腐蚀，防冻性能好。它能对石油储罐内外压着进行自动调节等特点。 燃气阻火器结构简单，重量轻，易检修，安装方便。水压试验合格。耐低温防冻通性合格：在-42℃操作2小时，压力阀盘、真空阀盘和密封环均无变形现象。完全符合标准要求。在常温36℃时连续操作72小时，动作10000次，压力阀盘、真空阀盘和导杆接触面无任何磨损和碰伤迹象，导杆升降灵敏无卡死现象。更多关键词搜索：呼吸阀定流量阀和横流量调节阀都是变阻力设备，它们是以流体的差压作为动力，并根据系统工况（差压）变化，自动改变阻力系数，保持流量阀和横流量的恒定，通过恒定各个支路的流量来实现整个系统流量的均衡输配，消除冷热不均的现象。在总流量足够的条件下，各个支路的流量变化不会互相影响，系统比较稳定。定流量阀和恒流量调节阀不同的是：定流量阀只有一个阀瓣，由这个阀瓣直接感受阀门的前后差压，执行改变阀门阻力的动作，可成为“直动式变阻力阀”，它不能在线调节流量，因此使用定流量阀无法实施改变总流量的节能运行，而且这种定流量阀国内没有，进口的价格昂贵，以往国内的供暖系统很少采用，只有在一些中央空调系统中见到。恒流量调节阀是以补偿方式时行变阻力的动作，它有俩个阀瓣，一个是调节阀瓣，用于补偿节流孔前后的差压，因此可成为“补偿式变阻力调节阀”其原理是：利用节流孔前后的差压，作为补偿动作的驱动力，补偿并保持节流孔前后差压的稳定，从而保持流量的恒定，调节节流孔的大小就可获得不同的流量。因此，它既可以调节流量。也可以在系统水利工况变化时保持流量恒定，在系统中它既可恒定各个支路的流量，实现流量的均衡输配，也可以随时改变和调节各支路的流量，实现动态平衡。如果每年在初寒到严寒和严寒到末寒是进行俩次流量调节，即可实现“分阶段改变流量的质调节”的节能运行方式。恒流量调节阀的调节简单方便，但对于较大的系统来说，每年进行俩次调节仍然是个负担，而且恒流量调节阀的价格高，虽然当年可以收回，但对用户仍有较大的心理压力。更多关键词搜索：流量阀液压阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，依据实际尺寸选择配合间隙最为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能。也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异对于使用企业，当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。 液压件辅助加工主要包括：阀体清砂、零部件去毛刺、去热处理残渣和清洗等内容 1、阀体类的清砂 国产液压阀阀体绝大多数以球铁、蠕铁、灰铁为材质，以树脂砂作为造型介质翻砂浇铸而成，具有体积小、结构紧凑、形状复杂和精度要求高等特点，铸件的质量很大程度上决定了液压阀的档次。阀体因以砂为造型材料，故铸件中不可避免地有粘砂存在。粘砂对液压系统来说危害性较大。清除粘砂的方法较多，国内常用的液压泵有滚筒清砂、喷丸清砂、电化学清砂和水爆清砂等。喷丸清砂一般用于油道敞开或油道较大的阀体类及粗加工后阀体的清砂，它不但能去除粘砂，还可去除锈迹和粗加工产生的毛刺，特别是液体喷砂，还能起光饰铸件表面作用。电化学清砂是利用（SiO2）与熔融的NaOH起电化学反应生成偏硅酸钠和水，能较净地去除窄小油道内的粘砂，故喷丸和电化学清砂这两种方法作为阀体铸件精细去砂的方法，广为各生产厂家采用。但这两种清砂方法也有不足之处：⑴喷砂清砂适用于较大油腔或油道敞开的阀体，对结构复杂、油道细小的阀孔等有较大的局限性，不能有效去除粘砂，且对已加工表面较易造成破坏，故而影响密封性、美观性和产品精度，且不利于加工工序的安排；⑵电化学清砂对一些非循环腔而言很难有效去净粘砂，且能耗较高，对环境破坏极大，工人的作业强度也高，故对复杂件的清砂大家还在探索之中。 2、滑阀类零件去毛刺及去热处理残渣 液压件辅助工序另一大问题是去机加工毛刺、热处理残渣等。毛刺的存在，将对液压件造成不良影响，如阀杆卡紧、阻尼孔堵塞，特别是镀铬类阀杆平衡槽中的磨削，毛刺随油液径向液动力的作用窜入阀杆与阀孔的间隙中，不但不能起消除液动力的作用，反而会导致阀杆卡紧、操作力加大或系统压力不稳定、微动性能与压力调制性能下降。 机加工时应采用合理的切削参数来控制毛刺的产生，对产生的毛刺则应安排工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振动光饰法、砂带磨削法、铜丝轮或磨光机抛光法、不锈钢丝刷抛光法、液体喷砂法等。方法的选用应视实际情况而定。相对来说，阀体类零件采用带球尼龙刷或不锈钢丝刷去除阀孔毛刺，即在精细铰之前用手电钻装夹刷子去除割槽、粗铰等序所产生的毛刺。砂带或铜丝轮对去阀体外表面磨削毛刺及锈迹较为理想，对于一些较粗的磨削飞边应先用钢锯条刮除，内腔其它毛刺可采用液体喷砂法清理，对于淬火零件可用专用的工具或钢丝刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振动光饰法或酸洗去除，当然酸洗时应根据不同的材质采用不同的酸液并加入适宜的脱脂剂和缓蚀剂。 3、液压阀零件的清洗 液压阀零部件的清洗在液压件生产中是一道关键的辅助工序，它的质量制约着液压阀的可靠性和稳定性。清洗质量与清洗方法、清洗液的配制、清洗设备和人员责任心等有极大的关系。 液压阀辅助加工是一项复杂的系统工程，它涉及范围非常广泛，不但要从设备上提供保障，技术上不断实践、总结、提高。还要从管理上认认真真地去抓、去管，只有这样才能将液压阀的辅助加工搞上去，这里所涉及到的内容只不过是一些粗浅的经验之谈，希望能够对国产液压阀辅助加工的质量提高有所补益。更多关键词搜索：液压阀一、疏水阀旧的选型标准存在问题： 在对英国皇家化学工业公司位于Huddersfield和Grangemouth（英格兰）工业厂的疏水阀性能进行长达7年的监测和实验，一级在两家生产商实验室进行的疏水阀性能和新鲜蒸汽损失的监测和实验的基础上，英国皇家化学工业公司最终对其《工程设计指导》中有关疏水阀选型的内容作了修改。更改后的新《指导》中包括疏水阀选型表。 疏水阀旧的选型标准存在很多的缺点，最明显的是它未提到被疏水设备的类型和疏水方法。所选的疏水阀经常与实际负荷不相匹配。尤其严重的是，热动力圆盘疏水阀（旧选型标准的基础）被人们尤其是车间人员误认为是万能疏水阀。 实验揭示了疏水阀旧的选型标准存在很多问题： 1、蒸汽主管疏水阀寿命过短。 2、疏水阀性能已失效，与实际负荷选型不匹配。 3、作为通用的最广泛采用的热动力圆盘式疏水阀，其节能效果最差，而且与倒吊桶疏水阀相比，寿命极短。 4、双金属片疏水阀动作容易不稳定。 二、疏水阀的选型技巧： 更改后的新《指导》中包括疏水阀选型表。疏水阀的选型技巧： 1、倒吊桶疏水阀： 作为所有工艺负荷和蒸汽主管线疏水阀的首选，即所有需要对蒸汽疏水的场合。 2、浮球热静力疏水阀： 用于工艺疏水，尤其是在控制负荷3.5公斤以下（50psig）的应用场合或空气含量高、安装倒吊桶疏水阀有问题的场合。 3、平衡压力疏水阀： 用作不重要的伴热或加热系统。 4、双金属片热静力疏水阀： 用于伴热管线或加热系统低温或防霜工况。该类型的疏水阀可以最大限度地利用凝结水中的显热或防止产品过热。其阀体为全不锈钢。 5、热动力圆盘疏水阀： 只要在先前经验证明其性能良好时，可作为倒吊桶疏水阀的替代产品，在压力为17公斤以下的蒸汽主管和伴热管上有限制地使用，或作为产品替换用于更高的蒸汽压力。因其能源效率低，使用寿命短，不推荐使用（而且，在Huddersfield和Grangemouth工厂不允许使用）。 6、在热量要求不高的场合，用热静力疏水阀取代热动力圆盘疏水阀会提高节能效果，同时保证使用寿命。 7、机械疏水阀（即倒吊桶和浮球疏水阀）无论在凝结水负荷大或负荷小的情况下都可以保证蒸汽不含冷凝水，而热静力疏水阀在负荷增加的时候容易积聚凝结水。更多关键词搜索：疏水阀流量阀适用于需要进行流量控制的水系统中，尤其适合于供热，空调等非腐蚀性液体介质的流量控制；安装在水系统中，经运行前的一次调节，即可使系统流量自动恒定在要求的设定值。自动消除水系统中因各种因素引起的水力失调现象，保持用户所需流量，克服“冷热不均”提高供热，空调的室温，提高系统能效，实现节能，是供热、空调系统实现“计量收费”的理想配套产品。 作用： 流量阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下，维持通过的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象(如一个环路、一个用户、一台设备等，下同)的流量恒定。管网中应用流量阀，可直接根据设计来设定流量，阀门可在水压作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差。流量阀的名称较多，如自力式流量平衡阀、定流量阀、动态平衡阀等。各种类型的流量阀，结构各有不同，但工作原理相似。 流量阀的应用： 采暖及空调水系统。最高使用温度120℃、压力1．6Mpa。
时序阀门控制技术（SVG技术）正在逐渐替代传统的阀门控制，成为最难成型零件的制造方法。SVG技术将替代传统的阀门控制技术目前在汽车和其他行业中，具有复杂结构的大型零部件很难制作，因为在制作中，很容易产生堆积、翘曲和喷溅等问题，难以满足对表面质量的更为严格的要求。对于上述难题，采用传统的阀门控制热流道体系是很难解决的。在传统的阀门控制热流道体系中，要同时开或关所有的阀门，必然会影响到对诸如焊接或密接线路、气体阀、局部堆积及不稳定流动等问题的控制。所幸的是，目前，一种被称为时序阀门控制（SVG）的技术已经能够做到随时控制上述问题。虽然将可程序化的时序引入阀门的开或关的过程中并不是新的技术，但这种方法却帮助人们解决了上述难题。比如说，当一个模槽为复杂的几何形状而另一个模槽的形状较为简单时，或者一个多浇道零件是不规则的形状或某些部位厚薄不一以及具有棱、凸台或活节时，成型的过程就很困难。在这样的情况下，如果采用传统的阀门控制体系的成型工艺，就需要把零件的某些部分紧紧堆积以使其他的空间能完全被充满，这些过紧堆积的部分不仅浪费了原料，还易引起粘冲、翘曲和应力冻结等问题。在连续的上漆操作过程中，局部应力会引起斜削或漆过粘的现象。进一步说，发生过紧堆积时，要使用更为坚固的压机，以获得较大的注射单元并实现高的电平固定。从多通道同时注入原料也可能会给其他的装饰步骤带来问题，这些步骤包括模腔内分层（或后成型）。假若注入过程流动不平衡，镶嵌在工具里的纤维或薄膜就有可能折叠或起折。对于多浇道单模腔的零件，焊缝线的位置和外观显得非常重要。焊缝线若出现在临界应力区域内，零件的整体性和性能都会受损。同时，多浇道所产生的焊缝线即使在上漆之后仍能看到。据GE塑料的部件性能和新材料引进经理KurtWeiss先生说，着色后零件上的接合线会导致明显的视觉缺陷，而对于玻璃填充制品来说，接合线对美观性和性能都有负面影响。他说，人们尝试了许多方法，其中包括在模具内加入滑道来控制注入这一高成本的方法。MHS（MoldHotRunnerSolutions）的负责人HaraldSchmidt先生也说：“许多成型工人尝试着通过限定喷嘴孔和喷道来控制注入，以减少过紧堆积、应力和焊缝线等问题，然而，更小的喷口会导致过大的熔融切力。”他还说，人们并不能改变材料的粘性、压力和温度。然而通过SVG方法，即使材料或环境发生了变化，成型工人都能通过控制模腔的注入方式来获得高质量的零件。成型模拟软件供应商Moldflow的生产线经理MuraliAnnareddy先生认为，通过调节流道的尺寸而不是阀门的大小来转移接合线的位置也许是一种比较好的方法。他说：“这种人工调衡流动的技术非常适用于多腔铸型。为此，Moldflow提供了一套调节流道尺寸的自动化流动平衡程序。然而，这样的做法在熔融过程中仍可能导致不同的切力，影响到零件的质量。”Annareddy还告诫说，另一种风险是在较小流道中的滞塞，而且人工调节流速体系对于加工设备的改动更为敏感。过去在制作高精度零件时，诸如此类的问题迫使一些成型工放弃了对多流道或多模腔成型方法的使用，原因是这些方法实在难于制出均匀及精确的零件。SVG方法的优点经过10年的实际应用，作为传统阀门控制和热控制的替代方法，SVG技术逐渐获得认可。SVG技术在控制接合线上具有明显的优势，它可以将接合线转移到非临界区域甚至可移到出口外。阀门的时序化也使多腔铸型能被均匀注满，消除了过紧堆积和喷溅现象。同时，多腔模型中损坏的模腔可被隔滞而无需将整个铸件取出。Mold－Masters的生产工程师NeilDewar先生介绍说，成型工人通过使用阀门就能调节并平衡注入过程，而不需要调节流道以及其他更多的尺寸。厂商们还列举了其他的优点，如：与同时从多浇道一次注入的方法相比，从多浇道循序注入可使夹具的吨位降低20％到30％。此外，制作出来的零件在包装和保存时能保持较高的精确度，在运往目的地的过程中能承受长时间的高强度的挤压。目前，至少有8家热流道技术供应商能提供SVG技术，这些供应商包括D-M-E，Incoe，Husky，MHS，Mold-Masters，OscoSystems，P.E.T.S及Synventive。据称，这8家公司已经设置了几十到几百套SVG体系。SVG技术被用于制作汽车零部件SVG技术主要被用于制作汽车零部件，尤其是一些大的零部件如：缓冲器、挡板、轮胎衬圈、摇杆板条、格栅、排风机、暖气片、吸气体系以及仪表嵌板。此外，光学零件如透镜也是其被应用的领域。SVG技术为阀门控制手段在前沿自动化领域中的应用开辟了道路，这样的应用有：内模层合、内嵌薄膜修饰、共注射、软－硬多材料成型、气体辅助和长玻纤复合材料。Synventive公司主管销售、市场和研发的负责人MarkMoss先生说：“目前TPO汽车缓冲器的共注射成型零件尚未形成一个很大的市场，但这个市场正处于成功的开发中。”具有无污染外壳和再循环内核的TPO缓冲器的连续模塑成型有助于汽车生产厂家满足不断增长的对“绿色”交通工具的要求，对于这样的零件，采用传统的阀门控制系统是不可能成型的。通常，汽车零件的制模工人大多厌恶上油漆这道工序。对此，供应商们建议，用装饰膜夹物模压产品来代替外部上漆的零件如门板，而SVG技术对于这种产品的发展起到了重要作用。号称发明了SVG技术的OscoSystems公司首次将SVG用于解决汽车零件的盖面问题。该公司的销售负责人PeterRebholz先生说：“至少在10年前，我们就已为GM制作了许多卡车和汽车格栅的模子，当时就遇到了接合线的问题。我们应用SVG技术将接合线从平滑的地方转移到了边缘。”他还说：“与此同时，我们开始研究内模装饰，利用SVG技术能把塑料卷入模具内，既不降解也不吹出模内的器件。我们还把SVG技术用于多腔铸型，在一个模腔内就能制出容器及其包装盖。”Mold-Masters公司的Dewar先生说：“经过10～15年的发展，人们已经将SVG技术应用到了诸如电视机后盖等产品的制作。这一技术使得成型工人能够生产出不需要上漆的大型零件。同时，这一技术也被应用于30％玻纤填充尼龙制汽车车盖。SVG技术的应用，解决了接合线对零件表面的损坏以及对零件结构的影响等方面的问题。”据Collins&AikmanofTroy，Mich.公司的内部装饰开发项目经理MarkNietzke先生说，他们正在将SVG技术用于模内层化的工程。“利用SVG体系，可以控制模腔内的注入过程，并有助于降低注射过程中泡沫塑料包裹的烯类嵌入物所受的压力。”先前，在Owasso，Mich.工程塑料产品部的成型工用P.E.T.S.的SVG系统生产出了16×20英寸的聚丙烯零件，这些零件是通过注射成型的，然后用泡沫烯类涂层进行包装。MarkNietzke先生说，Collins&Aikman很快将启动另一项SVG工程，即为GM的Epsilon小汽车制作由乙烯包覆的门板。在该项目所需的四个模型中，有三个已经建好并确认可用于生产，而用SVG制造的纤维包覆仪表面板正在被考虑作为2006～2007年的车型式样。此外，Collins&Aikman还用SVG技术为Visteon制作座椅靠背。采用SVG技术所制作的零件中，最具特点的零件之一是FordF150敞蓬小型载货卡车上的二组分挡风雨条。据Rochester，Mich.公司的专门从事多步注射操作的注射成型工Innatech先生预计，每年将会成型1400万个这样的零件。据介绍，在零件的成型中，第一次的注射料是20％的滑石粉填充聚丙烯，第二次的注射料是在旋转式的模子中生成的含有硅树脂润滑剂的软SantopreneTPV，其中只有TPV的边缘封条用到了SVG技术。在成型中，原料从五个浇道的中心处被逐渐注入，以消除流道瑕疵、接合线和气陷等缺陷。所有的流道都被设置在30°～45°的温度范围内，以避免浇道瑕疵。此外，Innatech先生还自己设计了PLC加工控制系统，该系统在注射周期内通过表征压力的定位螺丝，离散地对每个阀门进行多步骤控制。这种薄挡风雨条长38英寸，在前后侧门间摆动，综合了降低噪音、防风雨和接合盖面的功能。据称，该零件在今年的SPE汽车塑料创新奖中获得了进入决赛的资格。改善外形是应用SVG技术的主要原因，但不是唯一的原因。据Husky公司的生产经理KevinGolden先生介绍，Husky公司曾生产过一种1500mm长的汽车仪表板抗冲击减震器，利用SVG技术，使得夹具的吨位降低了将近30％。他说：“我们的元件主要被用来制造大量的汽车格栅，其中，大部分的大喷口体系都是采用SVG技术完成的。”其实，早在1995年，汽车零部件行业中的领先者们就已采用了SVG技术。其中，伊利诺斯纳维什尔的Nascote公司采用GE的Xenoy聚碳酸酯/聚酯树脂来生产缓冲器，使得生产周期由110s降低到75s以下，实际上，对时间的节省主要是由于SVG技术的应用降低了对夹具压力的要求，该公司认为，使用SVG技术不仅加快了生产周期，而且在不用附加压力的情况下就能提高生产能力，从一定程度上克服了张开夹具和油漆粘附等问题。此外，SVG技术还可与其他前沿的成型技术结合使用。例如，将Synventive公司的动态注入系统用于共注射成型来制造缓冲器，缓冲器的外壳为无污染材料，内部为再循环材料。MHS公司的Schmidt先生认为，SVG技术为利用多模腔铸型制作薄壁大型零件开辟了道路。他说：“在将来，我们看到的TPO缓冲器仪表板的厚度将只有或少于2mm。”“薄壁有利于缩短冷却时间，但会增加熔体的流动阻力。流体冷层的较快形成以及较高的压力降都会导致更深的接合线产生，而采用SVG技术制造薄壁大零件时能防止这些问题的产生。”SVG技术在非汽车行业也大有市场。GE塑料就曾利用SVG技术开发了一种厚度仅为1mm的笔记本电脑盒，该零件是通过11个浇道循序浇注而成的。GE塑料的高级加工工程师GregTremblay先生说：“我们还将争取利用SVG技术来制作封皮。”GE用它的莱克桑聚碳酸酯商品开发出了一种碳填充的导电化合物，该化合物能像干缩的泥浆一样流动。在传统的阀门控制体系中，它并不能被正常地注入，而采用SVG技术，该化合物能在1.5s内充满模腔。关于SVG的几个方面大多数的SVG系统具有4到12个落线，当然，某些SVG系统可以少到只有2个落线，或者某些SVG系统可以多到24个。P.E.T.S.公司的Casey先生说，SVG系统比传统的阀门控制系统的成本要高出15％到20％左右，这主要是由于它具有额外的控制性能。SVG技术主要被用于两个方面：被用于多腔铸型，如族部件，以便获得均衡的注入且不会引起过紧堆积；另外，被用于所谓的级联成型，主要是制造长或大的零件，以改善零件成型质量。级联成型被用来模仿单一的熔体流动前缘，并在使用单流道时消除接合线。在一个级联成型的构思中，所设置的浇道位置使得熔体流到一个管口端时恰好经过另一个管口的阀门。当熔体流经一个管口时，该管口被打开，新的熔体在先前的熔体之后加入流动。这样，在新打开的管口中，热的熔体将前流体升温汇合，从而不会形成接合线。在SVG技术中，熔体前缘从一个阀门到另一个阀门的流动距离以及开关阀门的时间都是非常重要的。Innatech公司的Elder先生告诫说：“如果第二个阀门开得太早，将产生回流和其它严重的后果；如果开得太迟，从第一个阀门流进的材料将在表面固化。在这两种情况下，时序阀门控制的优点都不能体现出来。由于材料到达第二个阀门时，正在冷却和降压，而从新阀门流进的流体温度较高，压力也较大，从而导致了回流的产生。”通常，阀门的开启可通过时间、螺丝的方位或压力传感器来触发，反馈阀门探针方位的引发开关可被用作安全检查。在SVG技术中，正确的排风也至关重要。P.E.T.S.公司的Casey先生说：“如果模腔不能正确地排风，两股熔体之间的空气将滞留在模件中。”由于SVG技术中涉及到各种复杂的问题，因此，许多热流道供应商提倡在设计模子时使用计算机模拟流动。对于SVG流动仿真的使用者来说，对焊缝线应特别关注。Moldflow公司早在几年前就已涉足SVG仿真技术，据该公司的Annareddy先生说：“目前还没有一种模拟的方法来预测接合的实际强度。因此，最好的方法是对准接合线生成时的预计温度和压力。一般来说，高温和高压时产生的接合线会更深。我们可以给阀门的开和关定时，以最小化或消除这些接合线。”需要指出的是，SVG技术并不可能对大而复杂零件的注入和堆积压力进行精确的局部控制。据Synventive公司介绍，动态注入的SVG技术可以弥补标准SVG技术在这方面的不足。在传统的阀门控制技术中，要么完全开启阀门，要么完全关闭阀门。与之不同的是，DF体系的管口的开关程度是可调的，能改变流动出口的有效尺寸。因此，DF能对每个独立的阀门进行注入和堆积的实时控制。Synventive公司的Moss先生说：“DF体系相当于光调开关。”早在1998年，闭合回路的DF系统利用水压气缸来移动管口中的流量控制探针。热流道中的压力传感器把信号传送给控制器，控制器则对实际压力和设定压力进行比较，并通过操纵随动阀来控制水压气缸的活动。但是，传统的注射成型在注入阶段是利用速度控制的，在最后的注入和填密阶段则转换为压力控制。而DF系统只用压力控制，由于阀门处的压力能被准确感应，因而人们认为DF系统在填密阶段的控制最为精确。Moldflow公司的Annareddy先生说：“采用这种控制，可确保所有的模腔能同时被充满。”目前，Moldflow公司和Synventive公司正在合作，进行DF成型仿真的研究工作。Tier-one的汽车零件供应商Corp.、Southfield和Mich.等，曾经利用DF技术制造了许多的A-、B-、C-内柱和HVAC门、缓冲器、车轮衬圈以及三部件超模塑的聚光圈。此外，其他一些供应商用DF技术来制造联锁的托臂支座、精密的喷墨筒和柱式传感器组合件。在四阀模型中，利用薄壁、多腔的方案能生产移动电话的前后壳。丹麦Faareveje的MikronMouldTechnology公司所生产的PC/ABS零件，外壳的壁厚从0.7mm到1.5mm不等，其注射时间仅用了0.4s，零件的完整制作周期仅为13s，所用的注射料为8.85g。据说，P.E.T.S.公司可能在2004年的第一季度生产出了一种新的SVG用阀门探针，当阀门开动时，其作用不仅仅是打开或关掉所有的通道。
7月18日，成都市工商局公布了2017年第二季度潜水电泵商品质量抽检结果，标称浙江杭海电机有限公司生产的1批次潜水电泵不合格。 成都市工商局今年第二季度对该市金牛区、邛崃市、简阳市、蒲江县等区域内的综合市场、农机商品店销售的的潜水电泵(小型潜水电泵、污水污物潜水电泵)进行了质量抽检。本次抽检委托四川省农机产品及车辆配件质量监督检验站承检，主要检测了潜水电泵的过载保护、接地措施、绝缘电阻、电泵引出电缆、定子绕组耐电压、效率、规定点流量与扬程、功率因数、电机内腔水(气)压试验、安全标志等指标。 抽检结果显示，小型潜水电泵样品全部合格。1批次污水污物潜水电泵样品不合格，即：标称上海锦蛙泵业有限公司(供货)、浙江杭海电机有限公司(制造商)生产的污水污物潜水电泵(WQD10-10-0.75。2016.08生产)，过载保护、电泵引出电缆、规定点流量与扬程项目不合格。 据悉， 工商部门已责令经营者下架退市不合格商品，对经销不合格商品的违法行为依法进行查处。同时，要求经营者进行整改，经整改复查合格后方可上市销售。在当今日新月异的社会中，人们的物质需求已经得到了足够的满足，但精神追求也被提升了日程。比如说，消费者需要购买某一款产品，尽管产品本身非常好，但是如果销售人员的服务态度不到位，那么消费者还是很可能放弃购买产品的。这个已经在市场中得到了充分的证明。 一直以来，上海宏东泵业就高度重视对销售服务人员的培养，引导教育服务人员以正确的方式和真诚的态度对待消费者。上海宏东泵业始终把服务作为产品销售的重中之重，着力提升企业“软实力”，在水泵业界树立了良好的形象，引得同行纷纷学习效仿。 上海宏东泵业提倡的“来有迎声，问有答声，走有送声”的“三声”服务模式，成为了行业佳话，公司也由此在业界获得了良好的声誉。只要消费者一进入上海宏东泵业销售门店，就能得到非常周到细致的服务，不管消费者买不买产品，都能体会到服务人员的热情和活力，进而感同身受，有了对水泵产品进一步了解的欲望，增加了成功交易的机会。当然，售后服务也是一样，上海宏东泵业销售团队推行全天24小时在线服务，为客户随时咨询提供了最大的便利。该公司应用全网营销的思维策略，定位产品，定位市场，定位用户，通过网站、广告、新闻、社会化媒体、传统营销手段等，综合推介公司产品，取得了良好的销售业绩，同时也树立了公司良好的形象。 从MP微型磁力泵的热销，可以看出上海宏东泵业的服务效果。虽然MP微型磁力泵本身具有极大的优势，但是服务人员的作用更是明显。MP微型磁力泵由于结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便等优势，目前可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套;特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，深受广大用户所喜爱。 上海宏东泵业秉承“服务第一、合作第二”的理念，产品充分体现“品质、价值、节能、环保”特性，尤其是该公司注重销售服务这一关键环节，牢牢抓住了客户的心理需要，提高了企业的“软实力”，品牌形象进一步根植于行业中。日前，上海禹轩安全阀广西经销商——梧州双良锅炉配件公司在越南广宁省成功中标一电站阀门维修项目，这次招标推介会吸引了该地区和广西省近20名客户参加，最终上海禹轩阀门赢得越南客户的青睐。 让客户省时、省力、省心、省钱，这个以“四省”为核心理念的全面解决方案，是上海禹轩阀门公司的三大战略举措之一。针对细分市场开发满足客户需求的阀门产品，让客户价值最大化是上海禹轩阀门公司的不懈追求。推介会上，上海禹轩公司产品经理胡总，对中国及越南的典型工况、阀门产品配置及使用成本等逐一作了介绍，通过实际操作演示，对该产品的高效率及便利性进行了比较说明。(据上海禹轩泵阀)