数控机床的组成 1、主机，数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，用于完成各种切削加工的机械部件。 2、数控装置，数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 3、驱动装置，数控机床执行机构的驱动部件，在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱。包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 数控机床特点 1、为模具的制造提供了合适的加工方法，加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产； 2、加工精度高，具有稳定的加工质量； 3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 5、本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床3~5倍)； 6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础； 8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高； 9、可靠性高。 数控机床选型 1、合理确定数控机床功能。选择数控机床功能时，应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床，不应追求大而全，因为系统越复杂，可靠性就低，购置费用及维修费用也会提高，加工成本相应增加，造成资源的极大浪费。 2、确定被加工零件。数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到最佳的效果。 3、数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。 4、配置必要的附件和刀具。为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。 5、数控机床品牌。最后还要全面考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。在选购时一定要尽量选择名牌产品，因为这些产品技术上已较为成熟，有一定生产批量，且已正常使用。 TIPS：数控机床铣刀选用 1、数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些。 2、高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面，因为会加快刀具磨损。 3、加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。 4、加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀C。 5、为了提高槽宽的加精度，减少换刀次数，加工时可采用直径比槽宽7的铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。 6、加工立体曲面或变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。 7、当加工余量较小且表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀。 数控机床操作 1、开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键(RESET)，之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键(A.REP)待XYZ三轴都归零后开机完成。 2、加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。 3、装夹工件：认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。 4、加工：输入程序开始加工。 5、加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。 6、检查工件:工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。 7、卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。 8、清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。 9、关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。 数控机床保养 1、使用环境会影响机床的正常运转，所以在安装时应严格安装规定的安装条件和要求。在经济许可条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。 2、配备数专业人员，能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。 3、长期不用数控车床应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电。 4、数控系统中硬件控制部分每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内、检查系统内各电器元件联接是否松动、检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时。 5、操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。 6、每年检查一次伺服电机和主轴电机，着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查问题，采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。 7、对于机床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。 8、检测元件采用编码器、光栅尺的较多，也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。【详细点击关注】 数控机床故障维修 主机故障 指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有： 1、因机械部件安装、调试、操作使用不当等引起的机械传动故障； 2、因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等引起的故障； 3、因机械零件的损坏、联结不良等引起的故障等等。 主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良是常见原因。数控机床的定期维护、保养。控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。 电气控制系统故障 电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。 “弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有。加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。 “强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分，必须引起维修人员的足够的重视.智能化再造制造业格局 10月31日，“2017SAP智能制造峰会”在宁波召开。当天，由SAP携手宁波市北仑区人民政府共同打造的“思爱普宁波智能制造创新中心”正式揭牌。双方将以创新中心为平台，搭建产业升级与经济转型的工业4.0创新平台，以帮助当地企业实施智能制造创新升级。 第90届中国电子展在上海新国际博览中心举行。第90届中国电子展在上海新国际博览中心举行。方喆/摄 宁波市委副书记陈奕君表示，作为全国首个“中国制造2025”的试点示范城市，宁波正积极推进企业智能化的创新转型，全面带动制造业转型升级。创新中心的成立，将加速推进宁波新型产业体系建设，推动宁波市乃至全省智能制造数字化升级，为宁波打造‘中国制造2025’示范城市建设再添新动能。 “宁波是中国重要的制造业基地，经济发展充满活力。我们希望能与宁波市政府携手合作，助推宁波制造企业的智能创新发展。”SAP全球执行副总裁、大中华区总裁纪秉盟表示。 “思爱普宁波智能制造创新中心”坐落于宁波市北仑区。据介绍，今后，SAP将与宁波经济技术开发区控股有限公司合作，以智能制造创新中心为载体，结合宁波特色，孵化创新成果，帮助当地企业智能制造转型升级。同时，创新中心还将通过完全云化的端到端数字化云平台及应用服务，为大量中小企业提供差异化、精细化的智能制造创新服务，帮助其实现智能制造创新转型。 宁波与SAP的此次合作只是当前国内积极发展智能制造的一个缩影。目前，围绕智能制造领域，上海、江苏、浙江、广东等多地都在积极布局。例如，上海已在全市范围内形成“1+X”的智能制造发展空间布局，多个区域正在积极抢抓智能制造产业的“话语权”。不久前，欧洲知名应用科学研究机构弗劳恩霍夫的智能制造项目中心落户上海临港，将围绕智能制造和“工业4.0”前沿技术开展深入合作研究。 打造实体经济新蓝海 自2008年金融危机之后，世界经济重心从互联网、金融等虚拟产业重新回归实体制造业。 在全球制造业都在发展中遭遇瓶颈(资产可用度不高、数据透明度差、工业信息安全问题、生产灵活性差以及持续上升的人工成本等)之时，美国提出了“工业互联网”，日本提出工业复兴计划，德国提出了“工业4.0”，中国提出了“中国制造2025”。 在专家看来，这些计划的核心就是利用以物联网为代表的新兴技术来对原有制造业进行改造升级。 新一代信息技术与制造业的深度融合，将促进制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革，同时也将催生新的蓝海。目前，美、德等着力推进智能制造的发达国家，均有一批电子信息领域的优秀跨国企业提供技术和服务支撑，比如GE的Predix工业互联网操作系统、西门子的MindSphere物联网操作系统…欧美这些企业已在信息技术与制造业的融合上走在世界前列，抢占了技术和标准的制高。 我国也不甘落后，2016年12月，工信部发布了国家《智能制造“十三五”发展规划》。《规划》提出，到2020年，明显增强智能制造的发展基础和支撑能力，传统制造业重点领域基本实现数字化。到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。 “智能制造是未来十年中国迈向制造强国的必由之路，但‘中国制造2025’要推动的是智能化和信息化升级，而非仅仅实现自动化。”华泰证券分析师章诚认为，《智能制造发展规划(2016-2020年)》为“十三五”期间智能制造的发展指明了具体方向。互联网化智能制造是未来升级的最优方向，将彻底改变中国制造。 制造业数字化转型正当时 近日，工信部正式公布了2017年智能制造试点示范项目名单，上榜项目共97个。从名单显示项目所在地来看，97家企业中有46家来自沿海地区；从全国范围内来看，东部沿海地区的智能制造水平相对领先。 在专业研究机构看来，“十三五”期间我国各地区对“中国制造2025”重点项目的资金支持规模预计将超过100亿元。同时，国内工业机器人产销数据持续创新高，也从侧面反映出我国近年来制造业加码智能制造的步伐正在加速。 根据国家统计局最新数据，9月工业机器人产量为13，085台/套，同比增长103.2%；1月-9月工业机器人累计同比增速为69.4%。 专家认为，未来十年将是中国制造业升级的最关键时期，推行智能制造已刻不容缓，其中的原因包括，提高用户体验和实现定制化将是制造业未来重要目标；中国人口结构、劳力成本、产品竞争力等决定了传统扩张模式正落下帷幕等。 与此同时，中国已经具备制造业转型的三大升级基础。首先，技术、品牌小有积累，中国企业有望站上“微笑曲线”更高端；其次，C端需求互联网化，推动制造端(Manufacture)互联网化改变；另外，当前制造企业改造升级需求更旺盛，迫切希望提升效率而盈利。 (原标题：智能化驱动传统制造业转型未来十年将是中国制造业升级关键期)金秋十月，浙江优机机械科技有限公司应邀参与上海市特种设备监督检验技术研究院牵头徐维普博士为组长，浙江省泵阀产品质量检验中心、河南省锅炉压力容器安全监测研究院、沈阳特种设备检验研究院、忻州市质量技术监督检验测试所、浙江金盾消防器材有限公司、黄山市特种设备监督检验所、聊城市产品质量监督检验所、深圳市特种设备安全检验研究院、江苏民生特种设备集团有限公司、渤海卡麦龙流体控制设备(天津)有限公司等十几家国家级第三方检验机构和企业为组员参加的《金属阀门型式用压力试验机技术条件》编制组第二次工作会议在浙江金盾消防器材有限公司顺利召开。 金属阀门形式压力试验技术条件编制组第二次工作会议在绍兴召开 会议期间，各专家纷纷表达了自己的意见和建议。各专家认真听取并详细记录，在了解了相关调研情况汇报后，综合参会代表的意见和建议，本次会议初步完成了标准初稿，及充分考虑到行业发展的可持续性，估计用户的和生产厂家的利益，并审议了后续编制工作的进度安排。同时大家一致同意，为了阀门测试行业稳定、健康地长期发展。在标准修订完成后，将形成一份征求意见稿，面向各地的阀门行业征求意见。此标准的订立和实施将为国内阀门试验机长期以来无标准可循，生产厂家各自为阵的局面将得到改善，同时方便阀门厂家、第三方检测机构和阀门使用方，科学地选择阀门试验机，让广大用户能清楚地理解相关设备使用范围及功能，规范整个行业市场，为阀门行业提供更优质的服务奠定基础，同时也为了阀门行业产品质量提升发展提供一个有力的保障，为石油、天然气、核电等能源输送保驾护航。 金属阀门形式压力试验技术条件编制组第二次工作会议在绍兴召开 另据了解，浙江优机机械科技有限公司作为国内阀门检测设备的先导者，一直以来秉持售后重服务、生产重细节、产品创特色的基本宗旨，积极响应各级政府号召的“专、精、强”发展策略，先做专，再做精，再做强，宽度一米，深度一千米的工匠精神来打造行业专业产品标杆企业。十分重视产品在生产流程的质量监控，设备在生产过程跟踪监控由组长验收签字是否合格，确保漏检，防止产品出厂到客户现场出现小问题小故障，公司先后通过ISO9001和CE欧盟认证。同时公司非常重视用户体验和售后反馈，视用户是长期的合作伙伴和忠诚导师，公司技术研发部已申报国家发明专利3项，新型实用专利11项。是中国阀门协会会员单位、浙江省泵阀协会理事单位、中国石油和石油化工设备工业协会会员单位、浙江省科技型中小企业、永嘉县专利示范企业、永嘉县百星企业、永嘉县献爱心企业。10月27-28日，2017中部(武汉)机械行业产学研训合作峰会暨第一届第五次湖北省机械工程学会教育工作委会学术年会(第十一届院长联席会)(以下简称峰会)在武汉东湖学院学术报告厅隆重举行，并取得圆满成功。 2017中部(武汉)机械行业产学研训合作峰会隆重举行 本届峰会由湖北省机械工程学会教育工作委员会主办，武汉东湖学院、机械工业教育网、武汉天之逸科技有限公司共同承办。会议以“产教融合创新发展协同育人服务制造”为主题，参会嘉宾达300余人，分别来自行业高校、企业、媒体及相关行业。 大会由钟毓宁先生主持；武汉东湖学院王恕立校长在欢迎辞中代表校方对各位参会嘉宾表示诚挚的欢迎，对本次会议主办方——湖北机械教委会表示衷心的感谢；湖北省机械工程学会朱永平秘书长、湖北省人力资源行业协会明朝蓬会长分别在峰会上致辞。 会上，行业领导及专家结合各自院校多年来“产学研训”丰富的实践和经验，进行了广泛的交流和深入的研讨。 赵大兴秘书长在接受记者采访说，本届会议与往届相比，最大特点是规格高、规模大、代表来自中部五省。因此，组委会将本届会议定名为“2017中部(武汉)机械行业产学研训合作峰会”，是在前四届学术年会基础上的继承和发展。同期同地还召开了“2017湖北省机械工程学会教育委员会学术年会(第十一届院长联席会)”(简称“鄂机学教育年会”)。峰会将与“鄂机学教育年会”互为烘托，成为校企合作的年度盛会。具体来说：一是会议侧重议题主要有推进机械工业转型升级、探讨传统机电专业设备升级改造与建设、开展产学研训合作、机械行业智能制造领域的内涵和趋势、推动民族品牌发展、机械类专业新工科的研究与实践等；二是高校与企业产学研项目自主对接交流；三是组织观摩智能教育装备展览演示活动；四是收录各高等院校、科研机构及企业技术中心有关学术研究、教学研究、人才培养、产品技术及校企合作及相关行业的论文70余篇，50余万字，并编辑出版了《机械创新与产教融合新思考》论文集；五是2017中部(武汉)机械行业产学研训合作峰会暨武汉东湖学院机械类专场招聘会等。中部地区各省的机械行业企业、高校、科研院所、政府行业主管部门、行业组织、人才机构等都派人踊跃参与和出席。 赵大兴强调，随着“中国制造2025规划”的深入推进和落实，中国制造正在大步迈向“中国智造”和“中国创造”。机械行业各企业和大学院校中的“产学研训”，一切都要紧跟这个大趋势、围绕这根大轴心旋转,才可能有所发现，有所创造，有所前进。 招聘会现场招聘会现场 此次峰会采取“专家演讲与企业交流相结合”、“场内研讨与场外招聘相结合”、“耳听报告与眼观智能教育装备展览演示相结合”、“口头传授与论文结集出版相结合”等形式，内容相当丰富，工作相当扎实。与会人员一致反映：感受良多，受益匪浅；必将极大地推动“产学研训”的发展，对我国打造“机械制造大国和强国”产生积极而又深远的影响，希望每年都能在峰会上相见、交流。 (原标题：2017中部(武汉)机械行业产学研训合作峰会隆重举行）2017年11月1日，在良工阀门集团总部会议室，召开了吉林省中部城市供水股份有限公司与良工阀门集团设计联络会议，本次会议由长春新华工程技术咨询有限公司主持，参会单位有吉林省中部城市供水股份有限公司、吉林省水利水电勘测设计研究院、长春新华工程技术咨询有限公司、良工阀门集团有限公司等。 此次会议，建设单位、设计单位、监理单位与良工阀门集团就吉林省中部城市引松供水工程法兰、液控缓闭止回蝶阀、附属阀门制造有关技术问题进行了深入广泛的交流。 吉林省中部城市供水股份有限公司韩吉鹏发表重要讲话，他指出，吉林省城市供水工程作为民生工程和战略工程，改善了水资源格局，缓解了部分地区的水资源短缺压力，在保障人民饮水安全，支撑国家重大战略实施，促进经济社会和生态环境的可持续发展方面都发挥了不可替代的作用。建好、管好、用好调水工程，关乎国家粮食安全、能源安全、生态安全，意义重大。 韩吉鹏同时指出，吉林省城市供水工程通水以来，在保障北方水安全，生态恢复，改善水质等方面都发挥了重要作用，为吉林省发展战略实施，经济社会发展和转型升级，社会和谐稳定提供了重要的水资源支撑，得到人民群众和沿线地方政府的一致称赞和肯定。受水覆盖面不断扩大，提供了多座城市的供水保障率，直接受益人口达9300万；工程供用水量连年上升，生态效益愈发凸显，受水区调入水逐步置换超采的地下水和被挤占的生态用水，多地地下水位开始回升，生态环境大为改观；受水区水质明显改善，自来水硬度明显下降，伴随饮用水质改善，群众支持爱护吉林省城市供水的意识日益提高。 良工阀门集团董事长潘成桃说，市政给排水工程建设是城市基础设施建设的重要内容，与城市生活息息相关，是一项民生工程，今后集团将继续围绕研发面向市场，科技服务市场的原则，进一步提高自主创新的能力，不断加强研发投入，提高技术创新能力，充分发挥高新技术企业的优势和模范带头作用，提升产品品质，为保障国家水安全，供水工程需要发挥更大的作为。(据良工阀门）
在上月中旬落幕的上海第九届中国数控机床展览会上,由沈阳机床集团开发的世界首款“魔方机床”一亮相就惊艳全场。这款名为“I5M8”的智能五轴平台型机床,其8种不同功能部件可以像魔方一样变化组合、智能互联,最大限度地满足了市场对个性化制造的需求。 东北装备制造业：迎接下一个“风口” 与沈阳机床集团在智能制造时代不断推出颠覆性产品领跑业界一样,在以装备制造业见长的东北老工业基地,一批重点企业面对经济困难纷纷加快转型升级步伐。随着新一轮东北振兴战略实施,东北装备迎来重大政策利好,有望在“中国制造2025”中扮演更加重要角色。 作为共和国工业的摇篮,装备制造业在东北三省工业中占据相当比重。面对当前重化工业下行,市场需求不足给行业带来的困境,东北装备制造业向高端化、智能化转型升级的步伐明显加快,在新一轮东北振兴意见的指引下,力求再造产业新优势。 走进华晨宝马的沈阳新工厂,已实现生产全过程依靠机器人和电脑控制的车间几乎见不到工人,冲压、车身制造、涂装、总装等环节全部智能化操作,生产效率和精度显著提升。 在沈鼓集团下属的测控技术有限公司,技术人员正通过“沈鼓云”监控数百家客户企业中的数千台设备运转情况。沈鼓集团总经理孔跃龙告诉记者,沈鼓向服务客户、升级改造存量设备要效益,同时继续加大研发投入保持技术优势。去年8月,国内首套十万等级空分压缩机在沈鼓试车成功,对我国能源领域的超大型流体机械具有里程碑意义。 今年年初,一个集生产、销售、服务为一体的农用机械产业园区在吉林四平投入使用。前来投资兴建这个产业园的中联重科集团副总裁王金富说,东北地区装备制造业基础雄厚、体系完善,外来资本与东北制造的融合将在农业机械领域释放巨大潜力。 借助“一带一路”战略,哈电集团在开发海外市场中尝到了甜头。以哈电集团下属的哈尔滨电气国际工程有限责任公司为例,仅2015年公司就成功在土耳其、蒙古、巴基斯坦、越南、印度等国家签订多个电力项目,实现合同额120亿元。 除了围绕传统装备做文章,东北地区还不断培育发展新兴产业,大力发展生产性服务业,引导东北装备向价值链高端延伸。去年10月,经过10年研发的“吉林一号”商业卫星成功发射。在研发工程师曹喜滨看来,“吉林一号”从运营模式到技术层面都为中国航天信息产业带来新变革,这一新兴产业将拉动光学制造、机械制造等相关板块,未来有望形成千亿级产业规模。 辽宁省社科院副院长梁启东说,一系列政策措施引导东北装备向高端和市场两个方向发力,将打破此前遭遇的“高不成、低不就”瓶颈。高端装备作为“国之重器”,具有投入大、市场窄、收益少等特征,这需要国家继续加大投资和扶持力度；同时,东北还应通过推进国有企业改革、促进实体经济与金融业融合、助推科技成果加快转化、支持民营经济大发展等措施,给装备制造业注入持续发展的动力。5月12日，市委副书记、市长程志明在中心城区调研重点项目建设时要求，抢抓有利时机，科学调度、周密组织、高效推进，集中破解制约因素，对照目标全力加快建设步伐，争取项目早日投产达效。 程志明一行先后到南阳卧龙综合保税区、荣阳实业、欧洲工业园、华耀城、卧龙电气南阳防爆集团大型防爆电机专业化生产中心建设工地，听汇报、察进度、解难题，就项目建设过程中遇到的问题和困难现场办公。 程志明指出，重点项目对带动全市经济发展具有重要意义，各级党委、政府要积极作为，探索建立促进企业发展高效机制，打响“马上办”品牌，不断优化发展环境。相关部门要主动服务，协调解决制约项目建设的土地、征迁、资金等问题，加快重点项目手续办理，全力推进项目进程。要建立强有力的指挥机构，统筹全局，细化任务，使各项工程开工后能够交叉、连续建设；同步考虑生产人员和设备到位，确保厂房建成即可投产。要打造好卧龙综合保税区这一重要的招商引资平台，围绕我市主导产业定位，充分调动积极因素，加快引进规模企业入驻。要算好时间账、任务账，在汛期到来之前把任务往前赶，高标准建设、高质量管理，以更有力的举措破解难题，按照时间节点统筹安排，确保顺利完成全年建设任务，为经济发展提供有力支撑。 副市长张明体，市城乡一体化示范区党工委书记秦鹏鸣，高新区党工委书记、管委会主任郭斌参加调研。近几年，国家加大高效电机的推广力度，参照IEC标准制定电机能效等级标准，陆续出台了财政补贴、节能改造等许多政策，但进度略显缓慢、效果不甚明显。 据了解，目前国内存量电机中高效电机占比仅为8%左右，高效电机的占比增长缓慢。 业内人士认为，当前我国在高效电机推广还面临着一些问题。比如，目前低效存量电机主要分布在高耗能的钢铁、水泥、冶金、造纸等企业。此外，低效存量电机中的中大型电机所占比例较高，中大型电机效率值由电机制造企业测试，使用企业根本无法判定电机效率是否真正达到高效电机标准，导致部分使用企业在选择使用高效电机时，对后期的节能收益存在一定顾虑。 此外，因为长远利益和眼前利益的矛盾、短期投入和产出的矛盾、改革创新和因循守旧的对立，以及企业改革导致短期经济利益失衡的现实的原因，高效电机推广进度缓慢。 产业前沿认为，随着产业结构改革、转型的深入，上述问题必将加速得到解决，也是未来高效(永磁)电机的发展机会。近日，地处顺德的顺联国际机械城三期正式营运，标示着佛山装备制造业向智能制造为驱动的产业转型升级正式拉开。 顺联打造全国首个机械装备综合体 在顺联国际机械城三期规划中，将以智能机械装备作为重点导向，立足于本土装备制造产业，开创机器人[0.00%资金研报]、3D打印展示及技术服务中心，为本土企业提供机器人应用解决方案以及技术服务。顺联三期将独辟机器人展销专区，常年展销国内外知名机器人产品。未来机器人经营范围包括机械手、焊接机器人、搬运机器人、装配机器人、处理机器人、喷涂机器人以及服务机器人等。 除了机器人展销专区，顺联三期还创造性地打造智慧工厂展示区，展示现代化无人工厂样板工程。据顺联机械城有关负责人介绍，未来，顺联机械城将牵手佛山本地先进的制造业企业，联手打造智慧工厂展示区，企业可以在展区购买整条智能化生产线，推动技术相对薄弱的中小企业完成智能化升级改造。 此外，3D打印作为一个新兴战略性产业，也将作为顺联三期一个重点专区打造。顺联机械城有关负责人介绍，目前，3D打印产业技术发展还处于不断完善阶段，但企业和科研机构目前缺乏专业的市场对接，很难实现市场的大突破。机械城全新打造的3D打印产业专区，将促进企业和科研机构深度交流，并为企业提供3D打印全套增值解决方案。 顺联国际机械城总经理冯景胜对笔者说：顺联机械城三期不单只引入国际国内知名机器人品牌进驻展销，而且还将为本土装备制造企业量身打造生产解决方案和提供各种改造方案，配合政府推进机器人计划，并提供以服务为主的技术服务以及产业延伸服务，实现“佛山制造”向“佛山智造”的产业升级跨跃。 作为华南乃至全国机械装备领域最大的机床交易平台，顺联国际机械城成立13年来，汇聚庞大的国内外机械装备品牌与专业的技改团队和公司，一直致力于为本土装备制造企业提供数控化技改服务。在顺联三期，针对持续壮大的进口机床需求市场，设立华南首家大型进口机械保税中心，重点引入高精、高效、智能化、复合化进口机床，解决本地企业、外资企业对采购进口设备的强大需求。 未来，在顺联国际机械城，将成立进口机械设备4S展销中心，实现体验式门店与技术交流，足不出户，也可拥有宝岛台湾、韩国、日本、德国、美国等高端先进机械设备。保税中心除了储存进出口货物及其它未办理海关手续货物外，还有对所存货物开展流通性简单加工、样品展示，机床加工过程演示等功能，满足整机保税、销售、售后服务与技术交流，提供一站式服务。最近，中国机床工业协会执行副总裁在一次新闻发布会上发表这样一个演讲:在2009年，中国机床企业的总体情况是好的，根据前11个月的国家部门的数据，今年预计将达到12%的增长，单在工业生产总值达3800亿元，机床的产值方面，已经是全球顶尖之列。经过近年来的快速发展，自2006年以来中国机床产量排名世界第三，和前两个在德国和日本都在2009年遭受重创，下跌超过30%，中国有自己的增长超过其他国家，产量在世界上排名第一，并连续9年保持世界第一的机床消费。特别是中国军事专家的机床技术水平在从俄罗斯引进的帮助下，企业的机床水平是突飞猛进。 国际品质，一流团队，为效率负责。钢结构加工，连接板钻孔，角钢生产线 从行业角度来讲，中国的机床工具，在2009年全球低迷之下，自豪地在悄悄地增长，但应该注意的是，中国的工业水平，在数控机床这一领域之内，其水平仍然不是高端之列，还不是很高，国内市场可以看得到的，都有出口在支撑，大量的机床制造基地的企业基础还不是很牢固。 与此同时，尽管出现了机床行业产品内部调节作用，一台机器的价值显著改善，但令人忧虑的是，行业平均利润公司是下降而不是上升，全工业下降了1%，导致这种现象的原因很多，但他认为一个重要的原因是，尽管整个产品质量改善了，但主要功能零件也依赖进口。 “相对较为高档的数控所存在的系统、其功能之下的部件，进口所带来的成本有所增加，从某种程度上来讲，当然会影响到了企业自身，像是盈利方面。这看得到的是会涉及一些东西，比如说产业结构上，有所要调整的东西，再来看到的是机床这一条产业链，不管是数控系统，还是功能组件，明显地要落后不少。”他是这样子解释地，我们在机床主机这一领域，高速发展之下基本上做大了，当然，做强的过程也有所进展，不过，功能组件也好，前面所讲到的数控系统也好，还需要有些努力，这种情况之下自然造成某种影响，或者说所谓的缺陷，如果要继续发展的话，就必须从中得到一些解决的法子。 我们的机床产品，如果要讲到核心技术的话，就一定要提到数控系统，还有就是功能组件，现在的问题是，这些东西都没有自主能力，也就不会有先进的研发结果了，这样子的情况之下，核心技术就不完全属于我们了嘛。“我们现在所有的东西，不管是系统，还是硬件，或者说技术上的，都只能看成是西方先进的融合产品。这样子一来，进口的东西，自然要比较地低，自主去研发出来的，因为有投入嘛，价格也就高许多。”他忧心地表示，咱们的产业结构虽然说是老大难，可是不尽全力创造条件去解决的话，是会拖垮整体水平的。 那么，我们用哪种技术可以突破这一瓶颈呢？他接着表示:“我们的协会办事方面，很积极地在呼吁，力求有关人士给予支持，不管是政策上的，还是技术上的，解决问题需要这些来结合成力量。具体一点来讲，有关的部门是不是应该给予咱们一些优惠，各种税收要有能够减少的话，是很直接的一种帮助。
拆分中石油、中石化的油气管道输送业务，成立独立“国家油气管网公司”？这个一度引起市场猜测、热议的话题近日再次引起人们的关注。 “有这个可能，但时间表待定。”对于上述传闻，一位石油公司内部人士这样对中国证券报记者回应道。 近年来，油气管网改革相关政策不断，中石油管道也向民资“三伸橄榄枝”，为管网改革的进一步深化铺垫了根基。 业内人士指出，对石油公司而言，油气管道既能带来稳定收益，同时又耗费大量资金。而管网公司独立，一定程度上会削弱石油公司上下游一体化的优势，但另一方面能够促使油气源多元化和定价市场化，推动产业发展，反过来促进管道的建设和投资。 对于管网独立的模式路径，各路观点不一，但普遍认为，分阶段式渐进剥离更适宜。另有市场观点大胆猜测，若管道公司独立，未来可以选择A H股上市的路径，借力资本市场，引入资金活水和公平效率机制。 改革如何兼顾效率和公平，永远考量着改革者的智慧和勇气。油气管网改革的路径、时间表还在探讨之中，但可以预期的是，这将推动我国油气改革向纵深处迈进。 成立国家管道公司，脱离两桶油的控制，保证管道接入公平性和开放性——这一计划并非新鲜事物。 2013年10月底，国务院发展研究中心公布的“383”改革方案中即提出，“将石油天然气管网业务从上中下游一体化经营的油气企业中分离出来，组建若干家油气管网公司，并建立对油气管网的政府监管制度”。 此后，油气管网改革领域动作不断。政策层面，主要集中在管网设施对社会资源的放开上。2014年2月，国家能源局印发《油气管网设施公平开放监管办法(试行)》，强调在油气管网设施有剩余能力时，应向第三方市场主体平等开放，提供输送、储存、气化、液化和压缩等服务。 2014年6月25日，中石油集团通过《中国石油天然气集团公司油气管网设施公平开放实施办法(试行)》，规定了油气管网设施公平开放的实施范围、相关部门的管理职责等内容，指出要以改革创新精神，积极推进油气管网设施公平开放，主动适应国家监管要求。 操作层面，掌控着我国近八成油气管网资源的中石油集团向民资三伸“橄榄枝”，可谓近年来油气管网混合制改革最具突破性也最具有标志意义的举动。 2014年5月13日，中国石油公告，拟将旗下西气东输一、二线相关资产和负债出资设立东部管道公司，注册资本100亿元，通过产权交易所公开转让所持东部管道公司100%股权。转让后，中国石油股份有限公司将不再持有东部管道公司任何股权。 此前，中国石油分别在2012年5月和2013年6月拿出西气东输管道资产招揽外部投资者，社保基金、养老金、银行、公益基金等纷纷入股，涉及社会资本共约700亿元，开创了中石油管道资产向社会资本开放的先河。 在上述改革施行的基础上，这一次，“国家管网公司”似乎离落地更近一步。据中国证券报记者了解，年初以来石油天然气体制改革方案一直在研究制定中，其中就涉及国家管网公司相关议题，发改委也在基层和石油体系内频频调研，听取各方意见。 当前油气管网独立已经具有一定产业基础。以天然气为例，过去若干年，我国天然气处于开发初期，石油公司上下游一体化的优势能够保证中游基础设施建设以及下游需求，促进产业发展。现阶段，通过市场交易方式已经可以相当程度上实现分担风险、推动产业发展的目的，不再只是单纯依赖大公司或项目一体化的力量。 “成立单独管网公司，能够促进下游和新进入的天然气供应商获得公平对待，更有利于促进产业发展、供气稳定。”一位石油行业人士指出。 自1959年第一条长输管道——新疆克拉玛依油田至独山子炼油厂147公里原油外输管道投产以来，经过55年的发展，我国现已建成长输油气管网10.6万公里，其中，天然气管道6万公里，原油管道2.6万公里，成品油管道2万公里，超过铁路在役运营里程和高速公路里程，与全国已建成的约25万公里城市配套的燃气管网，形成了横跨东西、纵贯南北、连通海外的油气管网格局。 目前，我国长输油气管网主要由三大国有石油公司拥有。一份统计数据显示，中石油约占85%，中石化占8%，中海油占5%，其他公司占2%。 不过，对石油公司而言，油气管道既是战略资产，也是战略包袱。 一位券商分析师告诉中国证券报记者，管道资产属中石油手中的“香饽饽”，盈利能力很强，一般毛利率在70%左右，净利润率为30%-40%，5-7年可收回成本。 但另一方面，管道投资所需资金也不菲。以中石油为例，根据中石油前董事长周吉平去年3月在香港业绩发布会上的公开表示，中石油每年在油气管网上的投资超过300亿元。 “每年中石油以自己的信用为背书，投资大额现金在天然气的管线铺设上，才完成了中国主干天然气管网的建设。但是天然气管网的建设现在还远远不是终点，之后还有西三到西七的建设，还有俄东和俄西线的建设。每年动辄千亿的资本开支，对于现金流受到低油价影响的中石油来说也是个负担。”上述券商分析师说道。 一位中石油内部人士也对中国证券报记者坦言，中石油管道三引民资，除了响应“新36条”、让社会主体分享能源投资收益外，也不乏近年来公司资本支出高、负债率上升、需要补充现金流的考虑。 “爱恨交加”的石油公司，对于成立国家管网公司的抵触，可能更大程度上来自于上下游一体化优势被削弱的担忧。“以天然气为例，成立国家管网公司，其管道作为联通上下游的战略性资产，一旦被剥离，其上游供应的稳定性，以及终端的城市燃气和加气站的市场份额扩张，也成为了无本之木。中石油、中石化的天然气一体化优势被化解，从这点上讲，两大油公司是不愿意被剥离资产的。”上述天然气业内人士说道。 若管网确立剥离，何种模式最可行？目前，市场上关于剥离方案的讨论林林总总。 有石油业内人士指出，以天然气管道为例，由于管道剥离涉及各方面利益，就我国天然气发展现状而言，采取分阶段式的渐进剥离方案较适宜，即：分步骤将不同运营主体的管网剥离出来，首先拆分央企所属管道，将中石油、中石化等石油公司的管道剥离，组建成以长输管网为主的管网公司。再将省属管网公司、其他省内长输管道纳入管道公司。 更有市场观点大胆猜测，若国家管网公司单独成立，未来不妨借道上市，来解决油气管道运营成本和效率问题。 该人士认为，国有管道公司的公众化不妨考虑“A H借壳”的形式。目前中石油、中石化在A股、H股市场上均有上市公司平台，部分公司之间业务存在重合。如果借此机会进行置换、整合，既能够为国有管道公司腾挪出上市公司平台资源，也有利于中石油、中石化旗下业务更加细分专业化。 对于国家而言，新的管道公司作为一家公众上市公司，财务指标更加透明，治理结构科学，接受公众监督，拓宽融资渠道。而且，现有的长输管网已经在上市公司中，不能直接进行划拨，需要进行现金购买。如果仍然以上市公司为平台，国家就可以避免大比例的现金支出，实现股权独立。 对于油气行业中小公司而言，上游新进入的天然气供应商不用担心天然气生产出来销售不出去，下游城市燃气商能够获得更加稳定的气源供应，消费者则有望因气源多样化、气价市场化而享受到天然气价格进一步降低的福利。
工业污水如何变成可用来洗衣、灌溉的净水？广东东莞市松山湖工业污水处理厂内的污水，流经种着美人蕉、风车草等植物的8个漂亮“花池”，便达到了地表水四类水质，可以直接用来洗手。 据介绍，该项目是中以国际科技合作产业园利用以色列技术所建。这些池子叫生物活化池，通过生物过滤、微生物分解和吸附功能等完成尾水处理，每天能处理5000吨工业尾水，每吨成本不超过1.5元。 以色列是世界上水处理技术最先进的国家之一。今天，以色列的水处理技术正经由中以国际科技合作产业园这个平台，被引入东莞、广州等地，为破解珠三角水污染治理难题探路。据了解，该产业园由国家发改委、科技部、以色列经济部、广东省政府和东莞市政府共推共建，是以色列授权在中国建设的惟一以水处理为主题的创新园。 “我们有信心，通过建设这一平台，集聚全球水处理先进技术、优秀人才、高端企业和优质资本，形成集水处理产业链上下游为一体的新兴产业集群，打造中国乃至国际‘水谷’。”东莞市市长袁宝成说。 据悉，按照广东省政府的要求，要在2015年消除劣V类水体。然而，水利部珠江水利委员会珠江水利科学院高级工程师崔树彬介绍，目前珠三角河涌河道治水存在诸多难点：河道呈网络状，容易污染而不易治理；一处污染，多处受害；河水温度高，容易发黑发臭；污水处理厂不能根治氮磷物质排放，二次污染严重等。 多年来，珠三角各地为治理水污染投入了巨额资金，如广州市从1989年至今，已相继投入200多亿元建污水处理厂；东莞市投入了150多亿元，建立起覆盖城乡的污水处理工程系统。然而技术的落后，导致珠三角水生态系统恶化的趋势始终难以扭转。 在此次珠三角水处理创新交流会上，以色列环保部总司长大卫·莱夫勒说：“以色列是一个沙漠国家，水资源贫乏，但由此发展出全球一流的水技术。我们有世界上最高的废水回用率，回收了80%的污水用于农业灌溉，并建立了极为严格的出水标准。” 为了更好地承接以色列水处理技术，中以产业园与以色列海法工业园就双方战略合作签订了谅解备忘录。“海法工业园是以色列排名第一的产业园，在国际上与‘硅谷’齐名，享有盛誉。”中以产业园董事长潘华耿介绍，双方已确定彼此交叉入园，资源共享，实现从顶层研发到市场对接的整个产业链生态。 与此同时，中以产业园正着手与广州、东莞、佛山、湛江和深圳多市的水务投资集团建立战略合作关系，初步打开了珠三角的水处理市场，将成熟的以色列技术向各地转移，推动珠三角水行业的技术升级。 “接下来最需要解决的就是技术本土化的难题。”潘华耿说，中以产业园将加快推动以色列技术的本土化进程，通过与以色列科研机构合作共建研发中心，结合国内实际需要进行二次创新，提升我国水处理技术自主创新能力。
5.1 自密封闸板阀概况及参数 5.1.1 自密封闸板阀概况 闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。自密封闸板阀就是利用阀内介质的压力作用在自密封阀盖下部并使其向上位移，自密封垫由于自密封垫圈及四瓣环的阻止而受压密封。自紧闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；压力越高密封性越好。缺点是密封面较大，容易磨损。 5.1.2 自密封闸板阀主要性能参数 5.1.2.1 B21-4114P-02TS-M18''ANS1CL.2500;-6170PSI@100?F上海锅炉厂 5.2 自密封闸板阀检修步骤、工艺方法及质量标准 5.2.1 自密封闸板阀检修准备 5.2.1.1准备工作。 5.2.1.1.1办好工作票，将阀门两侧管道与运行中的设备隔绝，并将汽水放净。若是电动门应做好停电措施 5.2.1.1.2确证管道和阀体内没有压力。 5.2.1.1.3准备好检修用的工器具及所需零部件。 5.2.1.1.4将要解体阀门螺丝喷好松动剂。 5.2.2自密封闸板阀检修步骤、工艺方法 5.2.2.1阀门解体 5.2.2.1.1先将阀门手动将开启2-3圈。 5.2.2.1.2松开胀圈螺母和压盘根的格兰螺母,拆下门架稳钉。 5.2.2.1.3卸下电动头连接螺母，向着关闭阀芯的方向转动手轮，将电动头用倒链吊下，再依次卸下填料压板、压盖、门架等部件。 5.2.2.1.4 向下活动门托，再用倒链将阀杆、门托和闸阀截止机构一起吊出阀体。 5.2.2.1.5检查阀口损坏情况，并将闸板阀芯出入口作出方向标记。 5.2.2.1.6从门托上卸下阀杆，抠出盘根 5.2.2.1.7第一种截止机构拆卸时，先取出连接阀杆和闸板架的销轴，从闸板架中取出阀杆，将闸板转90°直到从插口中脱出，并从闸板架中将其取出，取出横推环和另一闸板。此种结构有一种闸板架下部带有通孔，孔中放置有两个销轴和一个弹簧，销轴在弹簧的作用下，顶在闸板上的缺口内防止闸板转动，拆卸时，可用工具先顶住一端销轴，然后在转动闸板。 5.2.2.1.8第二种截止机构在拆卸时，先弯直预防垫，拧下螺母，抬起上部闸板支持器，扶住闸板以免从闸板架中跌出，从闸板架中取出闸板。 5.2.2.2检查修理： 5.2.2.2.1闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 5.2.2.2.2阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。5.2.2.2.3清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。 5.2.2.2.4清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。 5.2.2.2.5清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。 5.2.2.2.6将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。 5.2.2.2.7清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。 5.2.2.2.8将六合环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。 5.2.2.2.9框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。 5.2.2.2.10清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动是否灵活，盘形弹簧有无裂纹，有缺陷应处理或更换。 5.2.2.2.11阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。衬套磨损应符合要求否则应更换。 5.2.2.2.12将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。 5.2.2.3闸阀组装 5.2.2.3.1将研磨合格的左右阀瓣装复于闸板架内，其内部应放入万向顶或横推环，调节垫片依检修情况试加。将组装好的截止机构与阀杆连接。 5.2.2.3.2将阀杆连同闸板一起放入阀座进行红丹试验检查。 5.2.2.3.3将阀体内清理干净，阀座及阀瓣擦净。然后阀杆连同闸板放入阀座内，并装复阀盖。 5.2.2.3.4在阀盖自密封部位，按要求加装密封填料，填料规格与圈数符合标准，填料上部用压圈压紧。 5.2.2.3.5将六合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，然后用盖板封闭，旋紧自密封螺栓、螺母。注：还有一种盖板与框架做成一体的结构。 5.2.2.3.6将填料按要求填满阀杆密封填料箱，套入填料压盖及压板，并用铰接螺栓紧好，装好阀门框架，顺时针旋转铜母，使框架与阀体接触，紧固支架固定螺母。 5.2.2.3.7装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。 5.2.2.3.8阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。 5.2.2.3.9管道保温完好，检修场地清扫干净。 5.2.2.3.10由运行人员检查设备文明环境，修后设备应物见本色，保温、油漆良好，围栏、孔洞、脚手架符合安全要求，双方终结工作票。 5.2.2.3.11设备水压时，随炉共同进行，检查盘根无渗水，阀门关闭后管道无过流声和漏流现象。 5.2.3自密封闸板阀检修质量标准 5.2.3.1 阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超过1/1000总长，且不超过0. 1mm，不圆度不超过0.05mm。 5.2.3.2 填料压盖与填料室内壁 间隙0.2～0.3mm，阀杆与压 压盖间隙0.1～0.3mm。 5.2.3.3阀瓣与阀座结合面积超过2/3。 5.2.3.4将六合环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。 5.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。 5.2.3.6清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。 5.2.3.7阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。 5.2.3.8将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。 5.3安全、健康、环保要求 5.3.1 安全 5.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。 5.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。 5.3.1.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。 5.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。 5.3.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入。 5.3.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。 5.3.1.7在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。 5.3.1.8高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方。 5.3.1.9紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。 5.3.1.10使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。 5.3.1.11更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。 5.3.2 健康 5.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。 5.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。 5.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。 5.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。 5.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。 5.3.3环境 5.3.3.1拆下的部件要摆放整齐。 5.3.3.2阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。 5.3.3.3进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。 5.3.3.4工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。 5.3.3.5工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。 5.4检修后试验项目及标准 5.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。 5.4 检修类别及检修周期 5.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行 5.5 自密封闸板阀的维护 5.5.1 日常运行中的维护 5.5.1.1 巡检点内容 5.5.1.1.1目测锅炉阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行动力有无漏气。 5.5.1.2 巡检点标准 5.5.1.2.1目测锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行动力无漏气。 5.7. 运行中的定期维护项目、周期及标准 定期维护项目周期标准 加油脂3 个月涂抹在阀杆螺纹上和油杯加注适量RYKon P2号 6 炉水循环泵出口阀检修工艺规程 6.1炉水循环泵出口阀概况及参数 6.1.1炉水循环泵出口阀概况 6.1.1.1炉水循环泵出口A，B阀 6.1.2 炉水循环泵出口阀主要性能参数 6.1.2.1规格：300JH63Y320;PN320MPa 6.2 炉水循环泵出口阀检修步骤、工艺方法及质量标准 6.2.1 炉水循环泵出口阀检修准备 6.2.1.1准备工作 6.2.1.2确信阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 6.2.1.3准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 6.2.1.4准备好必要的工具和量具。 6.2.2 炉水循环泵出口阀检修步骤、工艺方法 6.2.2.1阀门解体 6.2.2.1.1将阀门框架与阀体固定螺母取下，旋转阀杆，使框架与门杆脱离。 6.2.2.1.2将框架上部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从框架壳内取出轴承、弹簧垫。 6.2.2.1.3取下盘根压盖螺母，取下盘根压盖和压板。 6.2.2.1.4取下自密封六合环外挡圈。 6.2.2.1.5用工具将自密封阀盖压下，使阀盖与六和环之间产生间隙，然后分断取出六合环。 6.2.2.1.6用起吊工具将阀杆连同阀盖一起吊出阀体。 6.2.2.1.7取出阀瓣及固定导向装置。 6.2.2.2阀门检查及检修 6.2.2.2.1检查阀体内壁应光滑，牢固完整，阀瓣导向架不得有卡涩现象。 6.2.2.2.2检查阀杆弯曲度是否符合要求，其弯曲度大于规定标准的应进行校直或更换。 6.2.2.2.3清理阀杆表面锈垢，检查表面腐蚀是否大于规定标准。 6.2.2.2.4检查阀杆及螺母梯形螺纹,应无卡涩,螺母转动灵活自由。 6.2.2.3检查密封面 6.2.2.3.1检查阀座及阀瓣密封面的磨损，冲刷情况， 6.2.2.3.2表面清理干净，检查焊口完好。 6.2.2.4检查轴承 6.2.2.4.1轴承及衬套部分用煤油清洗干净,检查轴承应无锈蚀,裂纹等缺陷,转动无异常声。 6.2.2.4.2检查连接螺栓、螺母. 6.2.2.5阀门检修 6.2.2.5.1阀门密封面的研磨，阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 6.2.2.5.2填料密封更换，阀盖密封部位盘根填料应清理干净，自密封填料压圈除去锈垢、并打磨干净，压圈套入阀盖，密封凸台间隙应符合要求。 6.2.2.5.3阀杆密封填料室应进行清理，内壁打磨干净，填料压兰及压板应除去锈垢，表面清洁，压兰内孔与阀杆、外径与填料室间隙应符合要求。 6.2.2.5.4将压兰铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。 6.2.2.5.5将密封填料按次序装入填料函,逐圈压实后上紧压兰螺栓。 6.2.3炉水循环泵出口阀检修质量标准 6.2.3.1 阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超过1/1000总长，且不超过0. 1mm，不圆度不超过0.05mm。 6.2.3.2 填料压盖与填料室内壁 间隙0.2～0.3mm，阀杆与压 压盖间隙0.1～0.3mm。 6.2.3.3阀瓣与阀座结合面积超过2/3。 6.2.3.4将六合环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。 6.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。 6.2.3.6清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。 6.2.3.7阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。 6.2.3.8将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。 6.3安全、健康、环保要求 6.3.1 安全 6.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。 6.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。 6.3.1.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。 6.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。 6.3.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入。 6.3.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。 6.3.1.7在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。 6.3.1.8高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方。 6.3.1.9紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。 6.3.1.10使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。 6.3.1.11更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。 6.3.2 健康 6.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。 6.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。 6.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。 6.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。 6.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。 6.3.3环境 6.3.3.1拆下的部件要摆放整齐。 6.3.3.2阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。 6.3.3.3进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。 6.3.3.4工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。 6.3.3.5工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。 6.4检修后试验项目及标准 6.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。 6.5 检修类别及检修周期 6.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行 6.6 炉水循环泵出口阀的维护 6.6.1 日常运行中的维护 6.6.1.1 巡检点内容 6.6.1.1.1目测锅炉阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行动力有无漏气。 6.6.1.2 巡检点标准 6.6.1.2.1目测锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行动力无漏气。 6.7. 运行中的定期维护项目、周期及标准 定期维护项目周期标准 给油脂3 个月涂抹在阀杆螺纹上和油杯加注适量RYKon P2号阀门的法兰密封连接在接触部位之间根据设计要求安放密封垫片，依靠连接螺栓所产生的预紧力达到足够的比压，阻止介质向外泄漏。 垫片材料和结构有：橡胶垫片、石棉橡胶垫片、石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形和金属垫片。 垫片密封属于强制密封。 常见的法兰泄漏有以下种： a. 界面泄漏－密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。 主要原因： 密封垫片预紧力不够－－－－－处理方法：适当增加预紧力; 法兰密封面粗糙度不符要求－－处理方法：返修; 法兰平面不平整或平面横向有划痕－－处理方法：返修; 冷和热变形以及机械振动等 －－－处理方法：改善环境或材料选择; 法兰连接螺栓变形伸长－－－－处理方法：材料和不能超过许用扭矩; 密封垫片长期使用发生塑性变形－－处理方法：更换; 密封垫片老化、龟裂和变质－－－ 处理方法：更换。 b.渗透泄漏－ －介质在压力的作用下，通过垫片材料隙缝产生泄漏。主要原因： 与密封垫片材料有关； 介质的压力； 介质的温度； 密封垫片老化、龟裂和变质。 c.泄漏－ －由于安装质量而产生密封垫片过度压缩或密封比压不足而发生的泄漏。 主要原因： 安装密封垫片偏斜，使局部密封比压不足或预紧力过大，失去回弹能力； 法兰连接螺栓松紧不均匀； 两法兰同轴度(中心线偏移)偏斜； 密封垫片选用不对即没有按工况条件正确选用垫片的材料和型式； 界面泄漏和破坏泄漏会随着时间的推移而明显加大,对渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。 （转载：请注明来源）3.1 弹簧式安全阀概况及参数： 3.1.1 弹簧式安全阀概况： “安全阀”是受控锅炉与灾难性爆炸性之间的最后一道安全保护装置，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上的力等于弹簧产生的力。这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余的蒸汽，直至系统压力降至所要求的水准。 3.1.2 弹簧式安全阀主要性能参数 台电SG—2028/17.5—M907锅炉安装弹簧式安全阀18只，其中：汽包6只，型号：Maxiflow 1749WB型，内/外径：71.20/71.20mm 设计开启压力：右1：19.79Mpa、右2：20.19Mpa、右3：20.38Mpa、左1：19.99Mpa、左2：20.19Mpa、左3：20.38Mpa。过热器出口2只，型号：Maxiflow 1740WD型，内/外径：71.20/71.20mm 设计开启压力：右：18.28Mpa、左：18.31Mpa。再热器入口6只，型号：Maxiflow 1705RRWB型，内/外径：141.75/141.75mm 设计开启压力：右1：4.430Mpa、右2：4.340Mpa、右3：4.300Mpa、左1：4.430Mpa、左2：4.340Mpa、左3：4.300Mpa。再热器出口2只，型号：Maxiflow 1785WD型，内/外径：132.72/132.72mm 设计开启压力：右：1.020、左：4.020Mpa。本体吹灰1只，型号：1912－00MT 内/外径：63.00/63.00 设计开启压力：4.0Mpa。空预吹灰1只，型号：1922－00KT 内/外径：45.25/45.25 设计开启压力：4.0Mpa。 另外辅汽联箱右侧1只，型号：A48Y-16C内/外径：124.85/124.85 mm 设计开启压力：1.25Mpa。辅汽联箱左侧1只，型号：A48Y-16C内/外径：124.85/124.85 设计开启压力：1.25Mpa。 3.2 弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准 3.2.1 弹簧式安全阀检修准备 3.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 3.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 3.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 3.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 3.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法 3.2.2.1安全门解体。 3.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。3.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录 3.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。 3.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。3.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。 3.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。 3.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。 3.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。 3.2.2.2安全阀检查 3.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净 3.2.2.2.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位 3.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象 3.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm) 3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工 3.2.2.3阀瓣组件检查 2.4.2.3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理 3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换 3.2.2.3.3检查密封面磨损情况 3.2.2.4阀杆检查 3.2.2.4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换 3.2.2.4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换 3.2.2.4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。 3.2.2.5弹簧检查 3.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷 3.2.2.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm 3.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度 3.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷 3.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正 3.2.2.5.6弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换 3.2.2.6检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研 3.2.2.7目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷 3.2.2.8安全门密封面的研磨 3.2.2.8.1研磨工具准备 3.2.2.8.1.1标准一级平台 3.2.2.8.1.2研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄 3.2.2.8.1.3刮刀、锉刀 3.2.2.8.1.4机油、红丹粉、丙酮 3.2.2.8.1.5脱脂棉、油毛毡 3.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200研磨膏 3.2.2.8.2研磨工具制作如下图： 3.2.2.8.3彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。 3.2.2.8.4分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮 3.2.2.8.5将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80% 3.2.2.9安全门装配 3.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布 3.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好 3.2.2.9.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上 3.2.2.9.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上 3.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。 3.2.2.9.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉 3.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动开启装置 3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头 3.2.3弹簧式安全阀检修质量标准： 3.2.3.1安全门回装。 3.2.3.1.1确认上、下调整环的位置正确。 3.2.3.1.2测量调整螺丝高度正确，（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。 3.2.3.1.3阀杆没有受到弯曲力矩而变形。 3.2.2.1.4弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。 3.2.2.2安全阀检查 3.2.2.2.1压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。 3.2.2.2.2上下调整环，螺纹部位清扫干净。 3.2.2.2.3阀座表面无缺陷，检查内壁无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。 3.2.2.3阀瓣组件检查 3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度不小于1.5mm。 2.4.2.3.1目视检查密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。 3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。 3.2.2.4阀杆检查 3.2.2.4.1目视检查阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。 3.2.2.4.2检查阀杆的不直度，超过标准如下： 阀杆弯曲度的测量方法如下图，其值不大于0.05mm： 3.2.2.4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。 3.2.2.5弹簧检查 3.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷 3.2.2.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm 3.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度 3.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷 3.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触不良时应对研修正 3.2.2.5.6弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换 3.2.2.6检查挡环与下弹簧座接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研 3.2.2.8安全门密封面的研磨 3.2.2.8.1彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。 3.2.2.8.2分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮 3.2.2.8.3将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80% 3.2.2.9安全门装配 3.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布 3.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好 3.2.2.9.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上 3.2.2.9.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上 3.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀瓣行程以确定阀瓣位置。 3.2.2.9.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度. 3.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动开启装置 3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头3.3安全、健康、环保要求: 3.3.1 安全 3.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。 3.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。 3.3.1.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。 3.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。 3.3.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入。 3.3.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。 3.3.1.7在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。 3.3.1.8高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方。 3.3.1.9紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。 3.3.1.10使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。 3.3.1.11更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。 3.3.2 健康 3.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。 3.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。 3.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。 3.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。 3.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。 3.3.3环境 3.3.3.1拆下的部件要摆放整齐。 3.3.3.2阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。 3.3.3.3进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。 3.3.3.4工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。 3.3.3.5工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。 3.4 检修后试验项目及标准 3.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。疏水管无渗水，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格。 3.5 检修类别及检修周期 3.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行 3.6 弹簧式安全阀的维护 3.6.1 日常运行中的维护 3.6.1.1 巡检点内容 3.6.1.1.1目测锅炉阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行动力有无漏气。 3.6.1.2 巡检点标准 3.6.1.2.1目测锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏。 3.7. 运行中的定期维护项目、周期及标准定期维护项目填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏 （1）填料泄漏 泄漏及原因： 填料密封原理: 对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形,阀门由于多个填料安装, 部位相互交替接触,形成 “ 迷宫效应 ”，起到阻止压力介质外泄漏的作用。 填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下，填料的接触压力不够外，还有填料本身的老化，阀杆的拉伤等原因。填料对阀杆产生腐蚀，所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏，直至从填料处泄漏，另外操作不当，用力过度阀杆弯曲。 填料选用不当，不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。 填料超过使用期，已老化，失去弹性 填料安装数量不足 处理方法： 应按工况条件选用填料型式和材料 ； 预紧填料，正确安装和确定填料数量； 阀杆弯曲，表面腐蚀机械修理或更换； 填料失效必须更换。1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况及参数 1.2Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸 – 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.3 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.4推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩尺寸英寸毫米
1 阀的安装 1.1 安装前的准备 (1) 球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。 (2) 把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。 (3) 核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。 (4) 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。 (5) 检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。 1.2 安装 (1) 把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。 (2) 阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 (3) 法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 (4) 连接气动管线（采用气动驱动器时）。 1.3 安装后的检查 (1) 操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。 (2) 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。 2 阀的维修 2.1 通则 (1) 必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。 (2) 分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具。 (3) 装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。 (4) 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。 (5) 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。 (6) 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。 (7) 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。 (8) 新零件在装配前也需清洗干净。 (9) 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。 (10) 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。 2.2 在线维修 阀杆填料40 或45，O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。分解顺序按不同驱动装置 分述如下： 2.2.1 带手柄的球阀──填料45 的更换 (1) 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力。 (2) 使球阀处于全闭状态。 (3) 拧掉螺母52，拆下垫圈75、扳手头74 及手柄47。 (4) 拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49、阀杆限位器66 和填料压盖50。 (5) 取出填料45。 (6) 检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。 (7) 擦洗并润滑填料函密封面。 (8) 装入新填料45。 (9) 按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、阀杆限位器66、弹簧垫圈49，用螺母48 固紧上述零件。 (10) 再装上扳手头74 及手柄47，装上垫圈75，用螺母52 固紧。 (11) 操作手柄检查球阀的开启关闭灵活性。 (12) 气密性试验。 2.2.2 带齿轮箱的球阀──填料45 的更换 (1) 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。 (2) 使球阀处于全闭状态。 (3) 拧掉螺钉10，拆下齿轮箱。 (4) 拧掉螺钉15，拆下驱动器法兰34。 (5) 拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49 及填料压盖50，取出填料45。 (6) 检查拆下的零件，如有损伤，予以修复或更换，将各零件清洗干净。 (7) 清洗并润滑填料函密封面。 (8) 装入新填料45。 (9) 按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、弹簧垫圈49，用螺母48 固紧上述零件。再装上驱动器法兰34 用螺钉15 固紧。 (10) 装上齿轮箱，用螺钉10 固紧。 (11) 操作齿轮箱检查球阀的启闭灵活性。 (12) 气密性试验。 2.2.3 带气动驱动器的球阀──填料40 及O 型圈56、112 的更换 (1) 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。 (2) 使球阀处于全闭状态。拆除气动管线。 (3) 拧掉螺钉35 将驱动器及驱动器法兰一起拆下。 (4) 取下阀杆上的键11，拧掉螺钉15，拆下填料压盖33，取出填料40。 (5) 从填料压盖中取出O 型圈56 及112。 (6) 检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。 (7) 清洗并润滑填料函密封面及O 型圈安装槽。 (8) 装入新填料40，装入新O 型圈56 及112。 (9) 装上填料压盖33，用螺钉15 固紧，装上键11。 (10) 将驱动器法兰及驱动器一起装上，用螺钉35 固紧。 (11) 接上气动管线，操作驱动器检查阀的开启关闭灵活性。 (12) 气密性试验。 2.3 线下维修──阀座2 的更换，O 型圈6、密封垫片39 的更换。 阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。 2.3.1 两件对分式球阀 (1) 关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。 (2) 关闭球阀，使处于全闭状态。如是气动装置驱动的，拆除气动管线。 (3) 将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体26 向上。 (4) 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。 (5) 拆下阀座2 及O 型圈63。 (6) 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。 (7) 取出球3。 (8) 拆下另一端的阀座2 及O 型圈63。 (9) 检查阀体(1)，球3 及阀体接体26，如有损伤予以修复，将零件清洗干净。 (10) 润滑阀座安装面及各密封安装槽。 (11) 将新的O 型圈6，密封垫片39 装入阀体接体的安装槽中。 (12) 预先将O 型圈63 装入阀座2 中，将阀座2 装入阀体1 及阀体接体26 中。 (13) 将球3 装入阀体1 中，必须使阀杆4 配入球上的槽中。 (14) 将阀体接体26 装上阀体1，用螺母8 固紧。 (15) 装上气动管线（气动驱动器驱动的球阀），操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。 (16) 气密性试验。 (17) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。 2.3.2 三件式球阀 (1) 关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。 (2) 关闭球阀使处于全闭状态。 (3) 将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体26 向上。 (4) 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。 (5) 拆下阀座2、弹簧20、O 型圈17。 (6) 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。 (7) 取出球3。 (8) 翻转使另一端阀体接体26 向上，按(4)～(6)顺序将另一端的各零件拆下。 (9) 检查阀体1、球3、阀体接体26，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。 (10) 润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O 型圈6、密封垫片39 装入阀体接体26 的安装槽中。 (11) 将新O 型圈17 装入新阀座2 中，将弹簧20 放在相关位置上。 (12) 先将球3 装入阀体1 中，必须使阀杆4 配入球3 的槽中。 将阀杆4 旋转90º将阀开启。将阀座2 套在球上，然后将阀体接体26套到螺柱7 上，并使阀体接体26 插入阀体1，而阀座2 恰好插入阀体接体26 中。 (13) 用(12)的方法装入另一端的阀座2 及阀体接体26。 (14) 拧紧螺母8。 (15) 操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。 (16) 气密性试验。 (17) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。 2.4 线下维修──球阀的全面分解，O 型圈21 及止推垫片31 的更换。 (1) 按2.3 节拆下球阀进行分解。 (2) 按2.2 节进行分解。 (3) 拆下阀杆4，取出止推垫片31 及O 型圈21。 (4) 检查各零件，如有损伤予以修复，将各零件清洗干净。 (5) 润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。 (6) 装上新的O 型圈21 及止推垫片31，装上阀杆。 (7) 按2.2 节进行装配。 (8) 按2.3 节进行装配。 (9) 操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。 (10) 气密性试验。 (11) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。 2.5 气密性试验 2.5.1 对拆下的球阀进行的气密性试验。 (1) 将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。 (2) 向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。 (3) 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置） (4) 打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。 (5) 在试验压力(5.6bar)下，大于5min 的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4 级，量程10bar。 (6) 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。 (7) 然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 (8) 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。 2.5.2 在线密封试验 (1) 查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。 (2) 使被试球阀处于半开启状态。 (3) 向被试球阀前管道引入试验介质，试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。 (4) 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）。 (5) 打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。 (6) 在试验压力下(5.6bar)，大于15min 的时间内进气腔压力不得下降，所用压力表应为0.4 级，量程10bar。 (7) 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。 (8) 然后向被试球阀后管道引入试验介质，重复上述试验。 (9) 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。近年来，驾驶员对喷油泵调校的要求越来越高，除动力强劲、加速性能好以外，对多缸柴油机平稳性的要求也更高。当然，影响平稳性的因素很多，本文仅就多缸柴油机喷油器针阀偶件“出油量”的不均匀度对平稳性的影响加以阐述。在喷油泵试验台上用于试验和调整喷油泵的喷油器叫标准喷油器，据有关标准，标准喷油器的出油量误差应不大于1%；而用于柴油机上的喷油器，出油量误差允许大一些，一般要求不超过5%。但目前市场上销售的针阀偶件装成喷油器后，出油量误差已经超过这个标准。笔者曾用不带调速器的同一柱塞偶件以同一转速、同一喷油次数对2个厂生产的型号为ZS15S15和CN-DN15S15的针阀偶件各30副装成喷油器后进行测试，测得出油量误差高达10%。这么大的误差，即使喷油泵的各缸油量调得相当均匀，柴油机的实际入缸油量也会是不均匀的，这就影响了柴油机的平稳性。下面举一个实例。 湖北省孝感市西河镇殷某驾驶一台华川农用汽车，柴油机型号为490Q（D），配的是Ⅰ号喷油泵，喷油泵是用标准喷油器调校的。这位老驾驶员经验丰富，他听柴油机声音总觉得有点问题。后来在试验台上用标准喷油器复查喷油泵，结果还是一切正常；但用该柴油机喷油器上试验台检查，发现某个缸量杯中的出油量偏少，这说明该缸喷油器针阀偶件出油量不足。更换了这个 针阀偶件后，柴油机的声音也就正常了。 鉴于以上情况，所以湖北省有些地方改变了调校喷油泵的方法。即不用试验台的标准喷油器，而是以柴油机的喷油器直接上试验台调校喷油泵。当然喷油器在上试验台之前，必须先在喷油器试验器上做3个项目的试验调整：一是喷射压力的调整；二是雾化试验，包括雾化细度、雾化均匀度和雾化锥角的试验；三是断油干脆性试验。用柴油机本身的喷油器来调校喷油泵，可以采用把与出油量大的喷油器相匹配的分泵油量调小、与出油量小的喷油器相匹配的分泵油量调大的方法，使柴油机各缸的入缸油量均匀。要注意的一点是，喷油器必须按在试验台上的顺序装上柴油机。为防止弄错，可以在喷油器上打上记号。这样调校出的喷油泵和喷油器，柴油机不仅平稳性好，动力性和经济性也好。但是，这种调校方法也存在一个问题。因为喷油器针阀偶件是易损件，一旦烧坏更换后，柴油机的性能就可能不是那么好了，因为针阀偶件的出油量很可能不同，因而造成柴油机各缸油量不均匀，影响柴油机性能。这也可以举一个实例来说明这个问题。 湖北省武汉市东西湖农场李某驾驶一台东方红-75型拖拉机，其柴油机配的是802型喷油泵。该喷油泵是直接用柴油机在用喷油器上试验台调校的。在调校后的一段时间内，柴油机运转平稳、动力强劲又节油。后来一个喷油器针阀偶件因烧死而更换，柴油机的动力就明显不足了，平稳性也差了。在试验台上用标准喷油器检查喷油泵，各缸油量参差不齐，而且其中一个缸的油量明显偏少。显然，这是因为原来烧死的那个针阀偶件的出油量太大，所以只能把喷油泵这个分泵的油量调小，使各缸油量均匀，但以后换上的偶件出油量没有原来的大，所以该缸的油量就明显偏少了。在征得驾驶员同意后，在试验台上用标准喷油器把喷油泵重新调好，并更换了4个出油量一致的针阀偶件，柴油机也就恢复正常（笔者平时将柴油机喷油器针阀偶件的出油量测定后用标签加以标注）。 上例中最后采用的调试方法既笔者通常采用的方法，也正是本文想要大力推荐的方法，现详述如下。在试验台上用标准喷油器把喷油泵调得合乎规范。此时喷油泵暂不从试验台上卸下来，把试验台的标准喷油器从集油杯中拿开，在集油杯中放上自制的消雾器，再选择一组出油量相近的针阀偶件装成喷油器。在喷油器试验器上调试合格后，接上试验台用的高压油管，将接好高压油管的喷油器置于试验台集油杯中的消雾器中，把高压油管的另一端与喷油泵联接。启动试验台检查各工况油量，观察各缸是否一致，若不一致，可将油量多的缸与油量少的缸的喷油器相互交换位置，直到各缸油量基本一致为止。也就是说以喷油器出油量的误差来抵消喷油泵调整规范要求以内的供油量误差。这样调整好的喷油泵和喷油器，实际入缸油量相当均匀，柴油机的性能也相当好，尤其是平稳性极好。最后，笔者提出一个建议，并介绍一个构思。 笔者建议生产厂家能将出油量一致喷油器针阀偶件分组包装，这对用户来说是一件大好事，像一拖生产的802和Ⅱ号喷油泵柱塞偶件分组包装就很受用户欢迎。如果不分组，那就应当把针阀偶件的出油量误差降到一定的范围内。此外，笔者正在构思一种能测量出油量的喷油器试验器，因为在喷油泵试验台上测量喷油器的出油量不太方便。笔者打算用闲置的喷油泵改装成既能手动、又能电动，既有传统的喷油器试验器功能、又能测定出油量的新型测试装置。
6月15日-16日，中国石化2017年度工艺阀门框架协议采购现场评审专家组一行，对东吴机械进行了为期两天的现场评审。在王伟总经理等人员的陪同下，详细参观考察了东吴机械各车间、仓储区、产品检验区、全性能热态试验中心等。 经过两天的现场考察评审，专家组认为，东吴机械在资质、人员和技术研发能力、装备能力以及业绩情况等各方面的实际情况与投标文件基本符合，评审获得通过。（据东吴机械）近期，水利部水土保持监测中心在河南郑州市组织召开全国水土保持监测工作协作会。图片源自网络 会议传达贯彻了全国水土保持现场工作会和水土保持监测与信息化工作推进会会议精神，全面解读《水利部关于加强水土保持监测工作的通知》和《水利部办公厅关于印发全国水土保持信息化工作2017-2018年实施计划的通知》，总结交流近期监测与信息化工作进展，研究部署当前和今后一个时期的监测与信息化重点工作。 水土保持监测中心沈雪建主任指出，这次会议是全国水土保持监测机构召开的一个重要会议，各级监测机构要全面贯彻落实全国水土保持现场工作会、水土保持监测和信息化工作推进会的会议精神，特别是要认真学习部水土保持司蒲朝勇司长在“水土保持监测与信息化工作推进会”上的讲话。 沈雪建主任强调，要深刻认识加强水土保持监测与信息化工作的重要意义。水土保持监测和信息化是水土流失防治的基础工作，是强化行业监督管理、提升管理能力与水平、抓好水土保持目标责任考核的关键举措，是落实《水土保持法》和国务院批复《全国水土保持规划》的紧要任务，是行政审批改革新形势下强化监管、履行职能的重要抓手，是推动水土保持改革发展的现实需要。各级水土保持监测机构要从战略和全局的高度，充分认识监测和信息化工作面临的紧迫形势，进一步增强责任感、紧迫感和使命感，以需求和问题为导向，切实加强组织领导，全面落实保障措施，确保各项任务落到实处，全面提升工作能力与服务水平。 沈雪建主任要求，要加强组织领导，精心做好顶层设计，抓紧落实工作经费，全面落实各项措施，着力推进监测和信息化工作。在水土保持监测方面，要按照《水利部关于加强水土保持监测工作的通知》要求，抓紧落实工作经费，全面开展各项监测任务，着力推进水土流失动态监测和监管重点监测，保证全面回答水土流失消长变化情况。在水土保持信息化方面，要着力完善信息管理系统，全面完善水土保持数据库，切实加强信息安全防护，抓好信息管理系统应用，深入开展生产建设项目“天地一体化”监管和水土保持重点工程“图斑精细化”管理工作。 沈雪建主任强调指出，水土保持监测和信息化是当前和今后一个时期水土保持工作的新增长点和重中之重，各级监测机构要按照水利部的要求，形成思想自觉和行动自觉，发扬“钉钉子精神”，集中力量，攻坚克难，开拓创新，扎实工作，全面提升工作的能力和水平，为加快水土保持改革发展和水土保持生态建设提供支撑，为推进水土保持目标考核和生态文明建设做出新贡献。 会上，部水土保持监测中心介绍了“全国水土流失动态监测与公告项目规划”、“国家水土保持监控能力建设项目规划”及水土流失消长情况分析评价技术规定等前期工作进展情况，北京市水土保持工作总站、江苏省水土保持生态环境监测总站、河南省水土保持监督监测总站、湖北省水土保持监测中心、山东省水土保持监测站、云南省水土保持生态环境监测总站、贵州省水土保持监测站等7个单位作了典型发言。与会代表还就当前和今后一个时期水土保持监测与信息化工作发展进行了分组研究讨论。 各流域机构监测中心(站)、各省(自治区、直辖市)水土保持监测总站、新疆生产建设兵团水土保持监测总站主要负责人参加会议。 (原标题：全国水土保持监测工作协作会在郑州召开)（中国仪表网）7月27日上午10点，江苏华盛紧固件制造有限公司(以下简称“华盛”)新厂区落成典礼在江苏靖江市城南工业园区隆重举行。城南工业园区羊书记、华盛董事长陈小华、华盛客户代表、经销商、供应商、行业媒体及华盛全体员工近300人出席了典礼，共同见证华盛新厂区落成这一精彩时刻。 庆典仪式现场 据介绍，华盛自建的新厂区占地面积有1万平方米，为了让公司的研发实力及管理水平实现质的飞跃，华盛投资700万人民币，新厂新增6台5模5冲、20台三模三冲、4台激光挑选机，并开始投入使用ERP企业管理系统，不断朝着成为紧固件行业的“英特尔”的道路上阔步前进。 华盛新厂区全景 新厂区生产车间 新厂区半成品仓库 新厂区原材料仓库 在庆典仪式上，华盛董事长陈小华表示，经过7年的发展，公司拥有了更加成熟的思想，更加稳健的步伐。放眼未来，华盛将从产品、服务、渠道、品牌等多方面进行全面升级，书写更加美好的时代篇章;公司下一个五年计划是实现一个亿的年产值目标。 华盛董事长陈小华 华螺网工作人员与华盛陈总合影 作为铆钉行业的一匹黑马，华盛的发展速度让业内惊叹。2010年，靖江市华盛紧固件制造有限公司成立，实现年产量达到2亿只铆钉的骄人业绩;2011年，公司通过ISO/TS 16949质量管理体系认证，为进军汽车行业打下了坚实的基础;经过4年的发展，华盛又于2013年正式更名为江苏华盛紧固件制造有限公司，并继续购入新的生产设备，进行新产品的研发，同年创造了年产量6亿只铆钉的奇迹;2015年，华盛成功进军汽车行业，年产量突破了10亿只铆钉，实现了产品量与质的飞跃;2017年，注定是华盛发展史上具有里程碑意义的一年，新厂区的落成标志着华盛的发展又迈上了一个更高的台阶，在高端铆钉生产及技术研发上有了更大的发展空间，华盛正以崭新的姿态和扎实的工作描绘未来新篇章。 庆典当天还举办了盛大的宴会，丰富多彩的节目将华盛新厂区落成庆典推向了高潮。 宴会现场 祝酒时刻 华螺网工作人员与华盛赵经理合影 延伸阅读： 江苏华盛紧固件制造有限公司新厂区坐落于江苏靖江市城南工业园区江防东路一号，是一家专业生产高端铆钉的高科技企业，主要服务于汽车、中高压电柜、家用电器等行业。经过多年的投资与发展，华盛已逐步成为紧固件行业高端产品的领跑者。 联系人：羊小姐 电 话：18861028124 网 址：sales@washen-rivet.com近日，由浙江省计量测试学会力学专业委员会主办，浙江省方正校准有限公司承办的JJG 539-2016《浙江省数字指示秤》等四个计量检定规程宣贯培训班在浙江杭州举办。 浙江省方正校准有限公司副董事长何虹致词，省计量院教授级高工尚贤平、高级工程师马丙辉博士受邀参与授课。来自全省地市县50余家技术机构120余人参加。 宣贯会对JJG 539-2016《数字指示秤》、JJG 13-2016《模拟指示秤》、JJG 14-2016《非自行指示秤》及JJG 17-2016《杆秤》四项国家计量检定规程进行了宣贯解读；并就日常检定工作中出现的问题展开了交流探讨，为今后检定工作提供有效的经验借鉴。 通过新规程的宣贯培训，学员们表示，受益匪浅。不仅掌握了最新的计量技术要求，提高了实际检定工作的技术能力，同时也有效提升了技术机构计量工作质量，为进一步开展民生计量保障、实现质量提升奠定基础。 方正公司将依托人才技术优势，持续开展各类技术专业培训班，进一步提升基层计量工作者的能力水平，实现以计量促质量提升，助力产业发展，服务社会经济。 (原文标题：搭建沟通交流平台 提升机构技术能力)（据中国仪表网）
9月11日，在周一升国旗仪式结束后，在村委会大院内哈密市国土资源局驻伊州区二堡镇托干卡尔尼村工作队，向村委会四个村民小组捐赠扬程为120米的水泵13台。 今年工作队驻村以来通过入户走访了解村民反映的实际困难，哈密市国土资源局驻伊州区二堡镇托干卡尔尼村工作队充分发挥行业优势积极申请惠民生项目为托干卡尔尼村和老嘎克里克村各申请惠民生资金50万元，用于抗旱保秋收。目前托干卡尔尼村的四眼机井已打好三眼并购买扬程为120米的水泵13台，用于解决农用地用水难的问题。
日前，福建省经信委根据《工业和信息化部办公厅关于开展2016年智能制造试点示范项目推荐的通知》要求，征集离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务5种智能制造新模式试点示范项目，并发布《2016年智能制造试点示范项目要素条件》，凡符合条件的企业均可申报。 根据《要素条件》规定，离散型智能制造、流程型智能制造，车间/工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。建立产品数据管理系统(PDM)，实现产品数据的集成管理。实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。建立车间制造执行系统(MES)，建立工厂内部互联互通网络架构，建有功能安全保护系统。 网络协同制造，建有工业互联网网络化制造资源协同云平台，具有完善的体系架构和相应的运行规则。通过企业间研发系统的协同，实现创新资源、设计能力的集成和对接。利用工业云、工业大数据、工业互联网标识解析等技术，建有围绕全生产链协同共享的产品溯源体系，实现企业间涵盖产品生产制造与运维服务等环节的信息溯源服务。 大规模个性化定制模式，产品采用模块化设计，通过差异化的定制参数，组合形成个性化产品。建有工业互联网个性化定制服务平台，通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式，实现与用户深度交互，快速生成产品定制方案。建有个性化产品数据库，应用大数据技术对用户的个性化需求特征进行挖掘和分析。工业互联网个性化定制平台与企业研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等数字化制造系统实现协同与集成。 远程运维服务模式，智能装备/产品配置开放的数据接口，具备数据采集、通信和远程控制等功能，利用支持IPv4、IPv6等技术的工业互联网,采集并上传设备状态、作业操作、环境情况等数据，并根据远程指令灵活调整设备运行参数。建立智能装备/产品远程运维服务平台，能够对装备/产品上传数据进行有效筛选、梳理、存储与管理，并通过数据挖掘、分析，提供在线检测、故障预警、故障诊断与修复、预测性维护、运行优化、远程升级等服务。 此外，5种智能制造新模式试点示范项目均要求通过持续改进，可以进一步实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。建立高效、安全的智能服务系统，提供的服务能够与产品形成实时、有效互动，大幅度提升嵌入式系统、移动互联网、大数据分析、智能决策支持系统的集成应用水平。据《常州日报》报道随着全球经济一体化进程加快，产品要想进入国际市场，是否拥有知识产权已经成为企业必须迈过的一道坎。江苏南方轴承股份有限公司生产的产品之前进入欧盟市场时，客户因为知识产权问题，拒绝与他们配套。此后，该公司对知识产权工作高度重视，目前已经有产品在欧盟及美国、俄罗斯、日本等国家和地区取得专利授权，这几年企业年出口增长一直维持在20%以上。 江苏南方轴承股份有限公司是一家专业从事设计、制造、销售滚针轴承、超越离合器的高新技术企业，是国内滚针轴承和超越离合器产量最大的生产企业之一，摩托车超越离合器产量在行业中一直名列前三位，具有较强的新技术和新产品开发实力，多项产品先后被认定 为“向欧盟市场推荐产品”、“全国质量稳定合格产品”、“国家级火炬计划项目”、“国家重点新产品”。这些荣誉的取得，于该公司重视知识产权保护的意识分不开。 江苏南方轴承股份有限公司办公室主任史建芬介绍：“我们的产品进入国际市场，申请专利便是敲门砖，它能提升我们公司的技术含量，而且能尽快地让我们的客户接受我们的产品。”目前该公司拥有有效发明授权专利14件，有效实用新型专利57件，PCT专利弹簧片及装有该弹簧片的超越离合器分别在墨西哥、欧盟、俄罗斯、日本、美国授权。gai公司还与佰腾知识产权合作建立专利数据库，满足公司专利战略分析及检索需求。“‘十三五’期间，山东将引进100名国际知名非华裔外国专家和100个高层次外国专家团队，在高效生态农业、现代服务业、社会民生产业等重点领域，遴选1000名领军人才……”日前出炉的山东“十三五”人才发展规划如此表示。 根据规划，到2020年，山东全省人才资源总量达到1720万人左右，研发人才总量达到41万人年左右，人才资源占人力资源总量的比重提高到23%左右；高层次创新人才显著增加，主要劳动年龄人口受高等教育比例达到22%左右，高技能人才占技能劳动者的比例达到30%左右；自主创新能力明显增强，全省研发投入强度达到26%左右。 培养破除论资排辈 围绕“十三五”经济社会发展需求，山东将完善“领军人才创新团队”人才引进模式，吸引海外高层次和高技能人才带团队来山东创新创业，放宽并逐步取消海外科技创新人才来鲁工作许可的年龄限制。到2020年，面向海内外遴选支持500名左右在科研一线从事基础研究、原始创新和共性技术研究的高层次创新人才。 紧扣山东“十三五”产业发展重点，围绕新一代信息技术设备、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、现代农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等高端产业，开展人才需求预测，开发一批急需紧缺人才。到2020年，在装备制造、新能源、新材料、新医药、新信息、海洋科技开发、现代服务业、现代农业、生态环保、城市规划建设管理等重点领域，培养开发急需紧缺人才50万人。 山东还将破除论资排辈、求全责备等陈旧观念，建立多层次、多渠道的青年拔尖人才培养体系，促进青年优秀人才脱颖而出。力争到2020年，培养200名具有较强科学研究和创新潜能的青年学术带头人。 评价看业绩和贡献 山东创新人才发展体制机制，健全引进高层次人才和高技能人才服务“绿色通道”，实施服务绿卡制度。建立柔性引才机制，鼓励发展人才中介、猎头公司等服务组织，吸引高层次人才来山东发展。 完善人才评价机制。突出业绩和实际贡献，根据人才不同类别，改进评价考核方式，对基础研究人才以同行学术评价为主，对应用研究和技术开发人才突出市场评价，对科技成果转化人才注重转化效益评价，对哲学社会科学人才强调社会评价，提高人才评价的针对性、科学性。进一步探索以科研能力和创新成果等为导向的科技人才评价标准，把科技成果转化、知识产权应用、创新平台贡献度、社会认可度等纳入人才考核评价体系，评价结果作为岗位聘用和薪酬分配的重要依据。 在人才发展上山东舍得“下本钱”，建立稳定持续的人才投入增长机制，优先保障对人才发展的投入，支持社会资本发起设立子基金加大对人才项目的投入。支持符合条件的各类银行在我省设立“科技银行”“人才支行”，与天使投资、创业投资、股权投资机构实现投贷联动，为人才提供股权和债权相结合、知识产权质押、高层次人才个人信用抵押等新型融资服务方式。
近日，我迪元仪表研发中心承担的一项省级新产品试制计划项目——冗余型涡街流量计(项目编号：2013D60SA730056)顺利通过专家组验收。冗余型涡街流量计的研制成功，意味着涡街流量计家族又迎来了一位“成员”。 该项目是由研发中心主任聂志刚工程师带领技术团队，历时两年完成的。新产品具有双路测量、双路输出功能。采用膜盒型涡街流量传感器本体，通过在表体上安装多向阀，将流量传感器本体产生的漩涡信号分离成两路，同时这两路漩涡信号又互不干扰。产品在测量原理、方法及结构设计上有较独特的创新，相关技术已获得专利授权。6月2日，神华物资集团与美国福斯泵业(FLOWSERVE)顺利签订离心泵采购合同，合同金额逾1500万元人民币，该设备是供公司副产品深加工综合利用项目建设使用。 离心泵是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。由于旋转产生的离心力，使液体由中心向外运动，并获得动量增量。其基本构造是由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函六部分组成。此次采购的离心泵满足现场使用需求，高效的产品设计也保证了产品质量。 福斯泵业具有超过两个世纪的悠久历史，致力于石油和天然气生产、管道、精炼、化学和石化产品处理、发电(火力发电和原子能发电)、低温学行业，在中国具有完善的售后服务体系。近日，英威腾与经销商在泰国曼谷成功举办光伏水泵推广会。推广会向合作伙伴全面展示了英威腾在光伏光伏行业内的最新研发成果和一体化解决方案，并隆重推出了BPD系列最新光伏水泵逆变器。 参加本次推广会的合作伙伴近200家，部分合作伙伴对英威腾产品GD100-01系列非常熟悉，更对BPD充满期待。针对泰国应用情况，英威腾特别在现场演示了多套光伏水泵系统。 据介绍，英威腾BPD系列光伏水泵逆变器产品采用动态VI最大功率点跟踪(MPPT)和电机控制相结合的技术，响应速度快，系统效率高、运行稳定性好，适用于各种交流水泵。可应用在日常生活用水、农林业灌溉、沙漠治理、牲畜用水、村庄及城镇供水、污水处理工程及喷泉景观等领域范围。其中BPD2K2TN产品可以带三个单相750W的水泵，所有型号均可以带三相220V的水泵。 BPD系列产品具有以下特点：低电压启动(80V)和宽输入电压范围，适应更多的太阳能板类型及组串配置方案；采取IP65防护等级，无风扇设计，适应各种严酷的户外应用环境；数字式智能化控制，可自由设定水泵调速范围；具有软启动、防雷、过压、过流、过载等保护功能，可靠性高；具有旁路功能，可支持市电交流220V输入，也可支持柴油机输入；可选配水位检测模块、柴油机启停模块。 推广会期间，英威腾同时向合作伙伴PPT呈现新能源领域新品光伏MG系列逆变器和BG系列三相光伏并网逆变器等光伏选配产品，并以其成熟的产品技术、优异的性能及超高的性价比引起观众的高度关注。许多客户在对产品的内部结构、性能、稳定性、服务等方面进行深入了解后，对产品表示出极大的兴趣，并表达了对未来双方进行合作的意愿。 泰国是世界上稻谷和天然橡胶最大出口国，农业是泰国传统经济产业，全国可耕地面积约占国土面积的41%。农产品是泰外汇收入的主要来源之一。泰国气候属于热带季风气候。全年分为热、雨、旱三季，年均气温24～30℃。常年温度不下18℃，平均年降水量约1000毫米。在干旱季节，灌溉农作物是困扰当地农民的一大难题，英威腾光伏水泵逆变器产品可有效解决耕地灌溉问题，受到当地用户的好评。 英威腾在光伏领域深耕多年，始终保持与行业国际领先技术同步，以满足不断变化的市场需求，为客户提供全系列光伏发电系统解决方案与一站式的太阳能光伏系统服务。如今，英威腾光伏系列解决方案已经广泛应用于国内外高寒、高压、低温等恶劣环境，不断为客户提供了安全、可靠、高效、智能的绿色电能保障。正式进入夏季检修阶段后，龙唐大庆供热公司夏季检修也进入了攻坚克难的关键时期，该公司“火力”全开，全面开展各项检修工作。截至目前，该公司外网项目已完成怡水湾、嫩水家园、锦绣华城等20余个换热站内主要设施、设备的维护工作。其中，校验各类仪表600余个，排查一级管网井室50余个，维修、更换破旧各类阀门上百个。此外，该公司热源厂完成了4台锅炉安全阀密封面磨损、腐蚀处理，重点部位管段阻塞情况检测，输煤甲乙路滚筒筛标准化检修等主要工作。 早在年初，大庆供热公司就根据上一供热期实际运行情况，制定了本年度夏季检修更换各类阀门管道采购计划，内容覆盖热源厂及换热站两大主体，其中热源厂阀门项目85项，外网检修项目120项。进入5月以后，由于气温回升，该公司抓住供热机组非满负荷运行这一契机，提前与上海禹轩泵阀有限公司签订了160多台各类阀门采购合同，禹轩公司经过一个月的生产，于6月10号所有阀门通过物流运到大庆供热公司厂区，大庆供热公司组织人员在不影响供热质量的前提下，采取轮流停运换热站部分设备方式，抢前开展夏季阀门检修安装工作，为下一步技术改造和基本建设赢得了时间。 在下一步的夏检工作中，该公司将针对上一供热期低温不热用户进行走访。据统计，在该公司服务区内，2014至2015供热期共有低温不热用户10余户，初步排查大致分为顶层、冷山、室内供热管线和阀门排布不当等多个原因。为此，该公司生技部将成立攻关小组，逐一对此类用户进行走访，通过进一步的现场排查，确定低温不热原因，并上会研究制定整改计划，保证这些用户在下一供热期享有良好热源。6月9日，德国代傲表计集团中国济南有限公司首席执行官恩德·艾拉特到位于南安市英都镇恒阪阀门基地的天虹阀门科技(泉州)有限公司考察。 同日上午，适逢安徽省和县水务公司考察团也到天虹考察。天虹公司为中外两支考察团的朋友举行了一场见面会。公司董事长洪宝山出席见面会，对客人来访表示热烈欢迎，希望客人们通过考察多多提出宝贵意见，为巩固和发展已经建立的合作关系共同努力。公司总经理卓志坚主持见面会。 见面会上，代傲表计集团中国济南有限公司首席执行官恩德·艾拉特介绍了德国代傲集团的概况。他介绍说，代傲集团创建于1902年，总部在德国纽伦堡，是德国领先科技的代表性企业之一，产品和服务包括金属、控制、防御、航空和表计五大分支，涵盖工业部门的各个领域。下属机构代傲表计集团是欧洲最大的能量表和水表制造商，是创新科技和智能计量的代表性企业。 安徽省和县水务集团，就水务产业现状和发展前景作了简单介绍。 应邀出席见面会的南安市海西阀门协会秘书长廖榕光在见面会上即席发言，他对德国代傲表计集团中国首席执行官恩德·艾拉特先生光临天虹科技考察表示热烈欢迎，对安徽和县水务集团到天虹科技考察表示热烈欢迎。他说，天虹科技是个成长型企业，近年来在水务阀门领域颇有建树，营销服务网络覆盖全国各地，建立了广泛的客户群。最近又开发水务计量产品，是发挥优势拓展服务的好事。不久前国家公布了“水十条”，水务产业商机更多了，希望合作的各方共同努力，为社会提供更多更好的产品和服务，并开创双赢局面。天虹科技能够和德国领先的科技型企业代傲表计集团合作，是非常荣幸的。有代傲表计提供的核心配件，天虹公司的计量产品一定能成为优质产品。廖榕光秘书长还说，德国政府和中国政府不久前分别颁布了“工业4.0”和“中国制造2025”，两国都在科技和智造领域实施新的战略计划和行动纲领，在此背景下中德企业开展合作意义非凡。他祝贺天虹和代傲的合作成功。 恩德·艾拉特在考察中还称赞恒阪阀门基地空气清新，环境优美，是个很好的工业园区。并愉快地在天虹科技和主人合影留念。
据各地反映和农业部专家分析，旱情缓解对当前秋粮生产和即将开始的秋冬种有利。一是促进玉米灌浆。8月下旬至9月上旬，正值黄淮、西北、华北和东北地区玉米灌浆成熟期，正是需水高峰期。大范围降雨，旱情缓解，对于增加灌浆速率和强度，提高粒重较为有利。 二是利于抵御早霜危害。土壤湿度大可以抵御低温空气下沉，对防御霜冻作用明显。三是利于增墒保秋播。降雨有效改善了陕中南部、山西南部、河南大部、安徽北部和江苏中北部土壤墒情，降水渗透一般达30厘米至40厘米。其次为绿色河北攻坚工程，总投资191.1亿元，包括重点抓好国家工程造林、廊道绿化、城市绿化、村庄绿化等4个项目，预计全年完成造林绿化任务420万亩，森林覆盖率提高1个百分点。此外，还有地下水超采综合治理试点工程，总投资74.5亿元，其中，中央补助63亿元。 15项重点生态修复工程还包括：投资60.5亿元开展北戴河及相邻地区近岸海域污染治理工程；投资39.9亿元实施引黄入冀补淀工程；投资24亿元实施山体修复工程，其中19.2亿元用于敏感地带矿山环境治理，3.6亿元用于矿山复绿项目，争取国家投资1.2亿元开展退耕还林项目；投资15亿元开展高标准农田建设工程；投资14亿元加快建设重污染河流治理工程；投资12.6亿元实施农业节水灌溉工程；投资12亿元治理水土流失；今年投资10亿元，累计投资20.1亿元建设双峰寺水库等。
结构特点 1采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的结构紧凑、重量轻、便于装置、流阻小、流通量大。操作轻便 2内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响 广泛适用于建材、冶金、矿山、电力等生产过程种介质温度≤300℃公称压力为0.1Mpa管道上，用途：本蝶阀是一种非密闭型蝶阀。用以连通、启闭或调节介质量。 工作原理 通风蝶阀由电动机带动驱动执行机构，使碟板在90°范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封资料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封外表层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与激进蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无摩擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。 通风蝶阀分类施工、装置要点 1装置位置、高度、进出口方向必需符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。2阀门装置前必需进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家规范《通用阀门标志》GB12220规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，装置前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，继续时间不少于5min阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验继续的时间符合GB50243要求 通风蝶阀按工作压力分类 1真空蝶阀工作压力低于标堆大气历的蝶阀。 2低压蝶阀。公称压力PN＜1．6MPa蝶阀。 3中压蝶阀。公称压力PN为2．5--6．4MPa蝶阀。 4高压碟阀。公称压力PN为100--80．0MPa蝶阀。 5超高压蝶阀。公称压力PN＞100MPa蝶阀。 通风蝶阀按工作温度分类 1高温蝶阀。t＞450℃的蝶阀 2中温碟阀。120C＜t＜450C蝶阀 3常温蝶阀。一40C＜t<120C蝶阀 4低温蝶阀。一100＜t＜一40C蝶阀 E超低温蝶阀。t＜一100C蝶阀 通风蝶阀按连接方式分类 1对夹式蝶阀 2法兰蝶阀 3支耳式蝶阀 4焊接式蝶阀 按结构形式分类 1中心密封蝶阀 2单偏心密封煤阀 3双偏心密封蝶阀 4三偏心密封跺阀 按密封面材质分类 1软密封蝶阀。 1密封副由非金属软质资料对非金属软质材料构成。 2密封副由金属硬质资料对非金属软质材料构成。 2金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质资料对金属硬质资料构成。本文关键字搜索：更多阀门技术文章卫生级隔膜阀是一种特殊形式的截断阀。 它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。隔膜阀的特点如下：最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。 1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。 2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。 3、隔膜阀按结构形式可分为：屋式隔膜阀、直流式隔膜阀、截止式隔膜阀、直通式隔膜阀、闸板式隔膜阀和直角式隔膜阀六种；连接形式通常为法兰连接(快装连接)；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。 卫生级隔膜阀是利用阀杆将弹性体薄膜紧压在阀座上用来隔断气路。转动手轮可带动阀杆上、下移动，使隔膜离开阀座打开阀门或使隔膜紧压在阀座上关闭阀门。此种阀门如采用丁晴橡胶隔膜(硅胶膜片,三元乙丙等)，适用于前级和预抽管道上及温度为-25～80℃的非腐蚀性气体。如采用氟橡胶隔膜，可用于高真空系统，使用温度范围为-30～150℃。本文关键字搜索：更多阀门技术文章在实际应用中，可根据不同的需要将方向控制阀分成若干类别： （1）按照气体在管道的流动方向，如果只允许气体向一个方向流动，这样的阀叫做单向型控制阀，比如单向阀，梭阀等；可以改变气体流向的控制阀叫做换向阀，比如常用的2way2port，2way3port，2way5port，3way5port等。 （2）按照控制方式可分为电磁阀，机械阀，气控阀，人控阀。其中电磁阀又可以分为单和双电控阀两种；机械阀可分为球头阀，滚轮阀等多种；气控阀也可分为单气控和双气控阀；人力阀 可以分为手动阀，脚踏阀两种。 （3）按工作原理可以分为直动阀和先导阀，直动阀就是靠人力或者电磁力，气动力直接实现换向要求的阀；先导阀是由先导头和阀主体2部分构成，有先导头活塞驱动阀主体里面的阀杆实现换向。 （4）根据换向阀杆的工作位置可以将阀分为2way，3way阀。 （5）根据阀上气孔的多少来进行划分，可以分为2port，3port，5port阀。 本文关键字搜索：更多阀门技术文章 阀门产品 供应信息1、低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温针型阀。 2、炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式针型阀。 3、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢针型阀。 4、冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封针型阀。 5、需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V 形开口的调节针型阀。 6、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通径、全焊接结构的针型阀；埋设在地上的，选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀。 7、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的针型阀。 8、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的针型阀。 9、冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的针型阀。本文关键字搜索：更多阀门技术文章
在众多的控制应用场合中，阀门定位器是调节阀最重要的附件之一。尤其是对于某个特定的应用场合，如果要选择一个最适用的(或者说最佳的)阀门定位器，那么就应注意考虑下列因素： 1)阀门定位器能否实现“分程(Split_ranging)”?实现“分程”是否容易、方便?具备“分程”功能就意味着阀门定位器只对输入信号的某个范围(如：4～12mA或0.02～0.06MPaG)有响应。因此，如果能“分程”的话，就可以根据实际需要，只用一个输入信号实现先后控制两台或多台调节阀。 2)零点和量程的调校是否容易、方便?是不是不用打开盒盖就可以完成零点和量程的调校?但值得注意的是：有时候为了避免不正确的(或非法的)操作，这种随意就可进行调校的方式需要被禁止。 3)零点和量程的稳定性如何?如果零点和量程容易随着温度、振动、时间或输入压力的变化而产生漂移的话，那么阀门定位 器就需要经常地被重新调校，以确保调节阀的行程动作准确无误。 4)阀门定位器的精度如何?在理想情况下，对应某一输入信号，调节阀的内件(Trim Parts,包括阀芯、阀杆、阀座等)每次都应准确地定位在所要求的位置，而不管行程的方向或者调节阀的内件承受多大的负载。 5)阀门定位器对空气质量的要求如何?由于只有极少数供气装置能提供满足ISA标准(有关仪表用空气质量的标准：ISA标准F7.3)所规定的空气，因此，对于气动(或电-气)阀门定位器，如果要经受得住现实环境的考验，就必须能承受一定数量的尘埃、水汽和油污。 6)零点和量程的标定两者是相互影响还是相互独立?如果相互影响，则零点和量程的调校就需要花费更多的时间，这是因为调校人员必须对这两个参数进行反复调整，以便逐步地达到准确的设定。 7)阀门定位器是否具备“旁路(Bypass)”，可允许输入信号直接作用于调节阀?这种“旁路”有时可简化或者省去执行机构装配设定(Actuator Settings)的校验，如：执行机构的“支座组件(Benchset)设定”和“弹簧座负载(Seat Load)设定”――这是因为在许多情况下，一些气动调节器的气动输出信号与执行机构的“支座组件设定”完全吻合匹配，用不着对其再进行设定(其实，在这种情况下，阀门定位器完全可以省去不用。当然，如果选用了，那么也可利用阀门定位器的“旁路”使气动调节器的气动输出信号直接作用于调节阀)。另外，具备“旁路”有时也可允许在线的对阀门定位器进行有限度的调校或维修维护(即利用阀门定位器的“旁路”使调节阀继续保持正常工作，无须强制调节阀离线)。 8)阀门定位器的作用是否快速?空气流量(Airflow)愈大(阀门定位器不断的比较输入信号和阀位，并根据它们之间的偏差，调节其本身的输出。如果阀门定位器对这种偏差响应快速，那么单位时间里空气的流动量就大)，调节系统对设定点(Setpoint)和负载变化的响应就愈快――这意味着系统的误差(滞后)愈小，控制品质愈佳。 9)阀门定位器的频率特性(或称频率响应，Frequency Response――即G(jω)，系统对正弦输入的稳态响应)是什么?一般来说，频率特性愈高(即对频率响应的灵敏度愈高)，控制性能就愈好。但必须注意：频率特性应采用稳定的实验方法(Consistent Test Methods)而非理论方法来确定，并且在评估测定频率特性时，应将阀门定位器和执行机构合并起来考虑。 10）阀门定位器的最大额定供气压力是多少?例如：有些阀门定位器的最大额定供气压力只标定为501b／in2(即：50psi,lpsi=0.070kgf/cm2≈6.865kPa)，如果执行机构的额定操作压力高于501b／in2，那么阀门定位器就成了执行机构输出推动力的制约因素。 11)当调节阀与阀门定位器装配组合后，它们的定位分辨率(Positioning Resolution)如何?这对调节系统的控制品质有非常明显的作用，因为分辨率越高，调节阀的定位就越接近理想值，因调节阀过调(Overshooting)而造成的波动变化就可以得到扼制，从而最终达到限制被调节量周期性变化的目的。 12)阀门定位器的正反作用转换是否可行?转换是否容易?有时这个功能是必要的。例如，要把一个“信号增加――阀门关”的方式改为“信号增加――阀门开”的方式，就可使用阀门定位器的正反作用转换功能。 13)阀门定位器内部操作和维护的复杂程度如何?众所周知，部件越多，内部操作结构越复杂，对维护(修)人员的培训就越多，而且库存的备品备件就越多。 14)阀门定位器的稳态耗气量(Steady-state Air Consumption)是多少?对于某些工厂装置，这个参数很关键，而且可能是一个限制因素。 1 5)当然，在评价和选用阀门定位器时，其他因素也应考虑。譬如：阀门定位器的反馈连杆机构(Feedback Linkage)要能真实的反应阀芯的位置；另外，阀门定位器必须坚固耐用，具备抗环境保护和防腐能力，而且安装连接简易方便。 我国水电站和泵站水机磨蚀现状 我国河流特点之一含沙量较大，年平均输沙量在1000万t 以上的河流有115条，直接人海泥沙总量达19.4亿 t，其中黄河及其支流上的水电站，都存在或将面临水机磨蚀问题。据天津水利水电勘测设计研究院高级工程师王志高介绍的情况和资料，我国大中型水轮机有泥沙磨蚀的约132台，计1200万kW以上（不包括三峡）；中小水电站总装机容量约2200万kW 有泥沙磨蚀的电站占30%约660万kW，共1.3万台。另外，引黄河水泵站10万台，约340万kW水泵不同程度地存在泥沙磨蚀危害，困扰着引黄扬水工程的安全运行。水机磨蚀破坏主要表现在检修周期缩短，检修工作量增加，以黄河三门峡水电厂为例，水轮机运行15000h必须扩修，其中4号机运行2年过流部件严重损坏，效率下降8.7%而一般水电站大修期在5年左右。葛洲坝水电站17号机20mm 厚的轮叶出水边磨蚀速度达3.5mm/10000h ,15号机轮叶进水边头部磨蚀速度为4.3mm/10000h.。黄河两岸引黄泵站水泵过流部件一般运行2000~4000h即报废或更换，扬程高的水泵仅运行1000余h便报 。
据了解，NanoSteel公司是奈米结构钢材的领头羊，该公司宣布推出「BLDRmetal™ L-40」，它是一种表面硬化的钢粉，拥有高硬度和高韧性(表面硬度大于70HRC;核心延展性增加10%)，且可用标准的商用设备列印出来。它的设计是要用在工具、模具、轴承和齿轮上。 透过列印出8英寸的滚丝模具，就能展现BLDRmetal™ L-40的机能。美国Perfect Lock Bolt America公司是北美唯一的双螺纹紧固件制造商，该公司的董事长兼最高执行长Mark Doll先生表示：「我们用了几乎所有的原料组合和传统的CNC车工程序来尝试制造双螺纹模具，但没有一样能够切削或研磨出复杂的双螺纹几何结构。NanoSteel公司的解决方案正是我们在寻找的，包括优异的表面加工效果、弹性和模具寿命最大化所需的强度和硬度。这是紧固件业乐见且欢迎的科技革新。我们很满意我们的测试的结果，并准备在今年开始用来生产产品。」出口产品遭退运，竟然是为了清洁问题，这样的案例你听说过吗？近期，台州出口的一批阀门遭退运，却正因为此。台州检验检疫就了解到，这批阀门产品货值43433美元，因为产品存在污迹等不清洁问题，遭美国客户退运。这也是台州出口阀门首次因清洁问题遭致国外退运。阀门主要用于控制流体的方向、压力和流量，在城市建设、石油化工、天然气、冶金等行业应用广泛，我国出口数量巨大，金额均在150亿美元左右。而生活用阀门，因其与民众日常饮水息息相关，铅含量直接关系到饮用水水质安全。铅含量高的阀门产品，更容易在使用中析出铅，长期饮用含铅的水源易造成重金属中毒症状。近年来，不少企业热衷于打价格战，往往以低价中单后，忽视产品的质量把控，甚至在产品加工过程中偷工减料，未严格按客户要求对出口产品进行生产，导致退货频发。台州检验检疫局提醒出口企业，要坚守企业产品质量第一责任人意识，倡导质量强企的理念，强化品牌力量；要以提高生产效率和产品质量水平为立足点，加强对生产过程产品质量的控制。【中国仪表网 仪表会议】近日，变频电量计量与测试技术研讨会在株洲中车召开。本次研讨会由国家变频电量测量仪器计量站主办。